一种装配式墙体的制作方法

本技术涉及土建工程施工，具体涉及一种装配式墙体。

背景技术：

1、为适应市场需求，国家完善装配式建筑标准规范，推进集成化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修，支持部品部件生产企业完善品种和规格，引导企业研发适用技术、设备和机具，提高装配式建材应用比例，促进建造方式现代化。

2、目前市面上所使用的预制装配式条板存在着板与板、板与原结构交接处、预埋开槽补缝处易开裂的问题，影响墙体的质量和美观度，除此之外，其单件产品重、尺寸大、空间限制就位难、预制构件使用时需要刷脱模剂、安装预埋需要后置开槽、价格偏高等问题，也严重影响着预制装配式墙体的应用与发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种装配式墙体，解决了预制墙板自重大、空间限制就位难的问题；模板不用刷脱模剂；浇筑成型后的墙体各个界面处不会产生开裂的问题，使用寿命长；有效解决了外挂保温板的安全隐患；水暖电预埋前置，具有易操作、工效高、质量可靠的优点。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种装配式墙体，包括装配件、预制墙板和模板；所述装配件设有直接作用于安装基面的安装部、以及直接作用于预制墙板的连接部，成对的连接部设于安装部相对的两侧；若干所述装配件沿墙面长度方向布置，若干所述预制墙板与对应的连接部匹配，并在安装部两侧形成相对的两预制基面；所述模板设于相邻两预制墙板的外表面，两预制基面的模板相对设置，相对的两模板之间通过对拉件抵接于预制墙板。

4、由于采用了上述技术方案，通过装配件与预制墙板匹配的方式，形成墙体的龙骨，解决了预制墙板自重大、空间限制就位难的问题；可通过安装部的宽度来控制墙体的厚度；模板可采用塑料制成，在墙体浇筑完成后，可拆卸对拉件直接拆除，实现循环利用，不用刷脱模剂；浇筑成型后的墙体各个界面处不会产生开裂的问题，使用寿命长；模板定尺加工，无需裁切、打孔、钉钉，安装便捷。

5、进一步地，还包括转接件，所述转接件设有转接部和作用于预制墙板的装配部，所述转接部的宽度与安装部的宽度匹配，成对的所述装配部设于转接部相对的两侧，并分别与对应的预制基面连接，所述转接部与预制墙板的端面齐平，所述转接部上连接有预制过梁或预制端板，所述预制过梁和预制端板宽度与两预制基面之间的间距匹配。

6、由于采用了上述技术方案，通过转接件与预制过梁或预制端板匹配，可以实现墙体自由端、洞口工况标准化。

7、进一步地，相对的两预制墙板之间布置有若干保温板材，同一竖直方向的保温板材之间、保温板材与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓梁；同一水平方向的保温板材之间、保温板材与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓柱；所述填仓梁与填仓柱交错设置，形成可供浇筑介质流动的注浆通道。

8、由于采用了上述技术方案，置于预制墙板之间的保温板材实现了墙体的全系保温，更加节能环保，同时使其防火等级提升为a级，有效解决了外挂保温板的安全隐患；通过注浆通道浇筑的处理方式使成品整体性、安全性、保温、隔音、防潮、防水、防火等性能及耐久性得到了有效保证。

9、进一步地，相对的两预制基面之间沿长度方向布置有若干水平拉筋，所述水平拉筋通过连接件与预制墙板连接，所述连接件的两端分别与两预制基面连接、中部与水平拉筋连接，若干连接件相互配合限制水平拉筋于填仓梁处。

10、由于采用了上述技术方案，提高了墙体的整体性。

11、进一步地，所述预制墙板内部设有抗裂结构。

12、由于采用了上述技术方案，可有效提高墙体整体的强度。

13、进一步地，两所述预制基面之间设有水暖电预埋。

14、由于采用了上述技术方案，在安装完一侧的预制墙板后即可安装水暖电预埋，再安装另一侧的预制墙板，使得水暖电预埋前置，具有易操作、工效高、质量可靠的优点。

15、相应地，本实用新型还公开了一种装配式墙体安装工艺，包括如下步骤：

16、装配件安装：在安装基面进行测量放线，将装配件的安装部沿线固定于安装基面；

17、预制墙板安装：将预制墙板与安装部一侧的连接部连接，在预制墙板处安装保温板材和/或水暖电预埋，将预制墙板与安装部另一侧的连接部连接，形成相对的两预制基面；

18、模板安装：在相邻的两预制墙板之间布置模板，用对拉件连接两预制基面的模板，使模板接于预制墙板；

19、墙体浇筑：在两预制基面和模板形成的浇筑区域内灌入浇筑介质，待浇筑介质凝固后形成墙体；

20、模板拆除：拆除对拉件，拆除模板，模板可进行循环利用。

21、进一步地，在预制墙板安装步骤中，同一竖直方向布置有多个保温板材，同一竖直方向的保温板材之间、保温板材与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓梁；同一水平方向布置有多个保温板材，同一水平方向的保温板材之间、保温板材与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓柱，填仓梁与填仓柱交错设置形成注浆通道；在墙体浇筑步骤中，浇筑介质沿注浆通道流动并布满整个浇筑区域。

22、进一步地，在预制墙板安装步骤中，安装好保温板材后，将若干连接件布置于填仓梁，将水平拉筋安装于连接件中部。

23、进一步地，在预制墙板安装步骤中，安装完另一侧的预制墙板后，按照施工需求在相对的两预制墙板之间安装转接件，通过转接件连接预制过梁或预制端板。

24、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

25、1、本实用新型解决了预制墙板自重大、空间限制就位难的问题。

26、2、本实用新型可通过安装部的宽度来控制墙体的厚度。

27、3、本实用新型在墙体浇筑完成后，模板可通过拆卸对拉件直接拆除，实现循环利用，不用刷脱模剂。

28、4、本实用新型浇筑成型后的墙体各个界面处不会产生开裂的问题，使用寿命长。

29、5、本实用新型可以实现墙体自由端、洞口工况标准化。

30、6、本实用新型置于预制墙板之间的保温板材实现了墙体的全系保温，更加节能环保，同时使其防火等级提升为a级，有效解决了外挂保温板的安全隐患。

31、7、本实用新型通过注浆通道浇筑的处理方式使成品整体性、安全性、保温、隔音、防潮、防水、防火等性能及耐久性得到了有效保证。

32、8、本实用新型水暖电预埋前置，具有易操作、工效高、质量可靠的优点。

技术特征：

1.一种装配式墙体，其特征在于，包括装配件(1)、预制墙板(2)和模板(10)；所述装配件(1)设有直接作用于安装基面的安装部(101)、以及直接作用于预制墙板(2)的连接部(102)，成对的连接部(102)设于安装部(101)相对的两侧；若干所述装配件(1)沿墙面长度方向布置，若干所述预制墙板(2)与对应的连接部(102)匹配，并在安装部(101)两侧形成相对的两预制基面；所述模板(10)设于相邻两预制墙板(2)的外表面，两预制基面的模板(10)相对设置，相对的两模板(10)之间通过对拉件(11)抵接于预制墙板(2)。

2.如权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，还包括转接件(13)，所述转接件(13)设有转接部(1301)和作用于预制墙板(2)的装配部(1302)，所述转接部(1301)的宽度与安装部(101)的宽度匹配，成对的所述装配部(1302)设于转接部(1301)相对的两侧，并分别与对应的预制基面连接，所述转接部(1301)与预制墙板(2)的端面齐平，所述转接部(1301)上连接有预制过梁(3)或预制端板(4)，所述预制过梁(3)和预制端板(4)宽度与两预制基面之间的间距匹配。

3.如权利要求1或2所述的装配式墙体，其特征在于，相对的两预制墙板(2)之间布置有若干保温板材(5)，同一竖直方向的保温板材(5)之间、保温板材(5)与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓梁(9)；同一水平方向的保温板材(5)之间、保温板材(5)与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓柱(8)；所述填仓梁(9)与填仓柱(8)交错设置，形成可供浇筑介质(12)流动的注浆通道。

4.如权利要求3所述的装配式墙体，其特征在于，相对的两预制基面之间沿长度方向布置有若干水平拉筋(7)，所述水平拉筋(7)通过连接件(14)与预制墙板(2)连接，所述连接件(14)的两端分别与两预制基面连接、中部与水平拉筋(7)连接，若干连接件(14)相互配合限制水平拉筋(7)于填仓梁(9)处。

5.如权利要求1、2或4所述的装配式墙体，其特征在于，所述预制墙板(2)内部设有抗裂结构(201)。

6.如权利要求1、2或4所述的装配式墙体，其特征在于，两所述预制基面之间设有水暖电预埋(6)。

技术总结
本技术公开了一种装配式墙体，涉及土建工程施工技术领域。本技术提供的装配式墙体解决了预制墙板自重大、空间限制就位难的问题；模板不用刷脱模剂；浇筑成型后的墙体各个界面处不会产生开裂的问题，使用寿命长；有效解决了外挂保温板的安全隐患；水暖电预埋前置，具有易操作、工效高、质量可靠的优点。

技术研发人员：张霞
受保护的技术使用者：成都魔筑科技有限公司
技术研发日：20220325
技术公布日：2024/1/11