一种厚度可调整墙板模具的制作方法

1.本实用新型属于混凝土预制墙板技术领域，具体涉及一种厚度可调整墙板模具。


背景技术：

2.在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
3.针对同一栋楼同一位置预制墙板存在底层墙板厚度和上层墙板厚度不同的情况，制定通用模具，减少模具制造费用，降低生产成本，目前生产为满足生产要求墙板模具采用一对一制定，造成模具数量无法减少，成本升高的现象。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚度可调整墙板模具，具备满足预制墙板的生产要求，提高模具的通用性，使制作模具的费用降低、将总体模具加工时间缩短的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚度可调整墙板模具，包括侧板，所述侧板对称设置，两个所述侧板之间对称设置有侧板组件，所述侧板组件和侧板的底部设置有底板，所述侧板组件包括挡板，所述挡板两侧对称连接有补偿板，所述挡板的两侧和补偿板的一侧均开设有插槽，所述侧板的一侧和补偿板的另一侧均固定有插块，所述插槽和插块相适配，所述侧板一侧对称设置有支撑板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板一侧的表面设置有纹路。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板底端和底板之间滑动连接，且通过螺栓紧固连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽和插块通过插接方式相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部连接有固定螺栓。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓的头部固定有挡块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板截面为u形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：生产同一栋楼同一位置不同厚度墙板时只制作一套模具即可，本实用新型通过调整补偿板的数量，满足预制墙板的生产要求，提高模具的通用性，使制作模具的费用降低、将总体模具加工时间缩短，使用组合的模具生产构件。生产完成后将挡板两侧补偿板拆除，通过补偿板的增加与减少完成不同尺寸的生产。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的顶视图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型中a的放大结构示意图；
18.图中：1、侧板；2、底板；3、挡板；4、补偿板；5、插槽；6、插块；7、支撑板；8、挡块；9、固定螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种厚度可调整墙板模具，包括侧板1，所述侧板1对称设置，两个所述侧板1之间对称设置有侧板组件，所述侧板组件和侧板1的底部设置有底板2，所述侧板组件包括挡板3，所述挡板3两侧对称连接有补偿板4，所述挡板3的两侧和补偿板4的一侧均开设有插槽5，所述侧板1的一侧和补偿板4的另一侧均固定有插块6，所述插槽5和插块6相适配，所述侧板1一侧对称设置有支撑板7，本实施方案中，通过调整补偿板4的数量，满足预制墙板的生产要求，提高模具的通用性，使制作模具的费用降低、将总体模具加工时间缩短，使用组合的模具生产构件。生产完成后将挡板3两侧补偿板4拆除，通过补偿板4的增加与减少完成不同尺寸的生产。
22.为了方便脱模剂挂壁，便于后期脱模，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板1一侧的表面设置有纹路。
23.为了方便固定支撑板7，提高侧板1的稳定性，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板7底端和底板2之间滑动连接，且通过螺栓紧固连接。
24.为了方便连接补偿板4和挡板3，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽5和插块6通过插接方式相连接。
25.为了进一步固定补偿板4和挡板3，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽5的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部连接有固定螺栓9，所述固定螺栓9的头部固定有挡块8。
26.为了方便连接补偿板4，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板3截面为u形结构。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，底层墙板厚底200mm上层墙板厚底180mm，生产200mm的墙板时，将两侧10mm补偿板4通过插槽5和插块6插接安装确保两个侧板1之间的间距，即保证预制墙板的厚度，然后将钢筋、水电按图纸放置，内浇混凝土，养护后形成墙板，生产后去除挡板3两侧的补偿板4可生产180mm的墙板，当需要增加墙板厚度时，需要将侧板1向后移动，通过支撑板7可提高侧板1的稳定性，侧板1带动支撑板7后移，当移动至合适位置时，利用螺栓将支撑板7底端固定即可。
28.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种厚度可调整墙板模具，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)对称设置，两个所述侧板(1)之间对称设置有侧板组件，所述侧板组件和侧板(1)的底部设置有底板(2)，所述侧板组件包括挡板(3)，所述挡板(3)两侧对称连接有补偿板(4)，所述挡板(3)的两侧和补偿板(4)的一侧均开设有插槽(5)，所述侧板(1)的一侧和补偿板(4)的另一侧均固定有插块(6)，所述插槽(5)和插块(6)相适配，所述侧板(1)一侧对称设置有支撑板(7)。2.根据权利要求1所述的一种厚度可调整墙板模具，其特征在于：所述侧板(1)一侧的表面设置有纹路。3.根据权利要求1所述的一种厚度可调整墙板模具，其特征在于：所述支撑板(7)底端和底板(2)之间滑动连接，且通过螺栓紧固连接。4.根据权利要求1所述的一种厚度可调整墙板模具，其特征在于：所述插槽(5)和插块(6)通过插接方式相连接。5.根据权利要求4所述的一种厚度可调整墙板模具，其特征在于：所述插槽(5)的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部连接有固定螺栓(9)。6.根据权利要求5所述的一种厚度可调整墙板模具，其特征在于：所述固定螺栓(9)的头部固定有挡块(8)。7.根据权利要求1所述的一种厚度可调整墙板模具，其特征在于：所述挡板(3)截面为u形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种厚度可调整墙板模具，包括侧板，所述侧板对称设置，两个所述侧板之间对称设置有侧板组件，所述侧板组件和侧板的底部设置有底板，所述侧板组件包括挡板，所述挡板两侧对称连接有补偿板，所述挡板的两侧和补偿板的一侧均开设有插槽，所述侧板的一侧和补偿板的另一侧均固定有插块，所述插槽和插块相适配，所述侧板一侧对称设置有支撑板，生产同一栋楼同一位置不同厚度墙板时只制作一套模具即可，本实用新型通过调整补偿板的数量，提高模具的通用性，使制作模具的费用降低、将总体模具加工时间缩短，使用组合的模具生产构件。生产完成后将挡板两侧补偿板拆除，通过补偿板的增加与减少完成不同尺寸的生产。补偿板的增加与减少完成不同尺寸的生产。补偿板的增加与减少完成不同尺寸的生产。


技术研发人员：王丹 张巍 谭中璐 王峰 朱希田
受保护的技术使用者：山东城开远大装配式建筑有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/8/2