一种前推式PVC地面卷材铺贴设备的制作方法

一种前推式pvc地面卷材铺贴设备
技术领域
1.本实用新型涉及pvc地面卷材铺贴设备结构领域，具体是一种前推式pvc地面卷材铺贴设备。


背景技术：

2.目前，在建筑装修领域，对于pvc卷材地面的铺贴，多采用人工的方式，没有利用相关设备来进行辅助，比如在找平并涂胶后的基层上，由2个及以上的工人进行手工的方式铺贴 pvc卷材，不仅效率低，而且难以有序、全范围地进行气泡削除和压实，漏压部份pvc卷材与基层之间难以保障质量，如空鼓，气泡等影响平整度及今后的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种前推式pvc地面卷材铺贴设备，在提高工效的同时，重点克服气泡、卷材与基层的粘结度，提高了平整度并延长pvc 卷材地面的使用寿命。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种前推式pvc地面卷材铺贴设备，包括支架、握杆、撑压轮和导向轮，所述支架为入字形结构，两个所述支架顶端连接握杆，所述支架竖杆底部连接撑压轮，所述支架斜杆底部设有导向轮，所述支架靠近导向轮端设有导向卡槽，所述支架中部设有凹槽，所述凹槽内设有固定板，所述固定板内侧设有螺杆，所述螺杆两端均设有挡板，所述螺杆于挡板外侧设有螺母；
5.所述导向卡槽包括安装板、下挡片、上挡片、侧挡片、回形块和固定螺栓，所述安装板底部连接支架，所述下挡片和上挡片两端均连接三角片，所述三角片铰接在安装板顶部，两个所述侧挡片分别设于下挡片两端，所述回形块滑动设于上挡片，所述回形块上插设固定螺栓。
6.进一步，所述撑压轮和导向轮外侧均设有橡胶层，所述橡胶层的厚度为2mm。
7.进一步，所述撑压轮和导向轮两侧均设有凸轴，所述支架上设有适配的圆孔。
8.进一步，所述侧挡片的高度等于下挡片和上挡片之间的间距。
9.进一步，所述挡板为长条形结构。
10.进一步，所述固定板卡接在凹槽内。
11.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型可以保障地pvc卷材地面的质量和成型效果，同时可由一人操作，并提高了施工效率，相应减少了施工成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构图。
13.图2是导向卡槽处的放大图。
14.如图所示：1、支架；2、握杆；3、撑压轮；4、导向轮；5、导向卡槽；5.1、安装板； 5.2、下挡片；5.3、上挡片；5.4、侧挡片；5.5、回形块；5.6、固定螺栓；6、凹槽；7、螺杆；8、挡板；9、
螺母。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1至图2所示，一种前推式pvc地面卷材铺贴设备，包括支架1、握杆2、撑压轮3 和导向轮4，所述支架1为入字形结构，两个所述支架1顶端连接握杆2，所述支架1竖杆底部连接撑压轮3，所述支架1斜杆底部设有导向轮4，所述支架1靠近导向轮4端设有导向卡槽5，所述支架1中部设有凹槽6，所述凹槽6内设有固定板，所述固定板内侧设有螺杆7，所述螺杆7两端均设有挡板8，所述螺杆7于挡板8外侧设有螺母9，可根据现场施工情况调整来使得pvc卷材在螺杆7上的位置与导向卡槽5相对应并固定，该设备宽度宜控制在1.5m 左右，以适应不同规格的pvc地面卷材；
17.所述导向卡槽5包括安装板5.1、下挡片5.2、上挡片5.3、侧挡片5.4、回形块5.5和固定螺栓5.6，所述安装板5.1底部连接支架1，所述下挡片5.2和上挡片5.3两端均连接三角片，所述三角片铰接在安装板5.1顶部，两个所述侧挡片5.4分别设于下挡片5.2两端，所述回形块5.5滑动设于上挡片5.3，所述回形块5.5上插设固定螺栓5.6，导向卡槽5的作用是根据现场施工情况，摊平pvc卷材并调整、固定pvc卷材的铺贴方向，防止褶皱和偏位。
18.所述撑压轮3和导向轮4外侧均设有橡胶层，设置在撑压轮3上的橡胶层的作用一是通过弹性非光面提高与pvc卷材摩阻力，防止撑压轮在前进过程过打滑，二是通过橡胶层的柔性增加压轮与pvc卷材的接触面，防止撑压轮在前进过程中由于卷材或下基层小颗粒的不平整造成局部漏压，提高气泡消除和粘结效果；设置在导向轮4上的橡胶层的作用是在前进时将pvc卷材与基层基本无气泡粘结并初步压；所述橡胶层的厚度为2mm，所述撑压轮3和导向轮4两侧均设有凸轴，所述支架1上设有适配的圆孔，所述侧挡片5.4的高度等于下挡片 5.2和上挡片5.3之间的间距，所述挡板8为长条形结构，所述固定板卡接在凹槽6内。
19.在具体的使用中，先旋开螺杆7两端的挡板8和螺母9，由人工将螺杆7从pvc卷材中部的预留孔穿入，再分别从两端旋入挡板8和螺母9，然后将螺杆7随pvc卷材放置于支架1 两侧的凹槽6上，找到pvc卷材端头部位并抽出穿过导向卡槽5，依据现场施工部位和方向，或基层弹线或已铺贴pvc卷材边缘，调整并固定好导向卡槽5的侧挡片5.4，使铺贴的pvc 卷材边缘与前进方向控制边缘重合，之后调整并固定螺杆7上的挡板8和螺母9将pvc卷材位置与导向卡槽5相一致，接着将pvc卷材端头绕过导向轮4压住并粘于基层上，此时工人用手操作握杆2往铺贴方向缓慢推进，直至撑压轮3撑压于pvc卷材面上并继续往前推进，于设计断开位置割断卷材，或螺杆7上卷材用完，之后重复上述动作，即可完成pvc卷材地面的铺贴。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种前推式pvc地面卷材铺贴设备，其特征在于：包括支架(1)、握杆(2)、撑压轮(3)和导向轮(4)，所述支架(1)为入字形结构，两个所述支架(1)顶端连接握杆(2)，所述支架(1)竖杆底部连接撑压轮(3)，所述支架(1)斜杆底部设有导向轮(4)，所述支架(1)靠近导向轮(4)端设有导向卡槽(5)，所述支架(1)中部设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设有固定板，所述固定板内侧设有螺杆(7)，所述螺杆(7)两端均设有挡板(8)，所述螺杆(7)于挡板(8)外侧设有螺母(9)；所述导向卡槽(5)包括安装板(5.1)、下挡片(5.2)、上挡片(5.3)、侧挡片(5.4)、回形块(5.5)和固定螺栓(5.6)，所述安装板(5.1)底部连接支架(1)，所述下挡片(5.2)和上挡片(5.3)两端均连接三角片，所述三角片铰接在安装板(5.1)顶部，两个所述侧挡片(5.4)分别设于下挡片(5.2)两端，所述回形块(5.5)滑动设于上挡片(5.3)，所述回形块(5.5)上插设固定螺栓(5.6)。2.根据权利要求1所述的一种前推式pvc地面卷材铺贴设备，其特征在于：所述撑压轮(3)和导向轮(4)外侧均设有橡胶层，所述橡胶层的厚度为2mm。3.根据权利要求1所述的一种前推式pvc地面卷材铺贴设备，其特征在于：所述撑压轮(3)和导向轮(4)两侧均设有凸轴，所述支架(1)上设有适配的圆孔。4.根据权利要求1所述的一种前推式pvc地面卷材铺贴设备，其特征在于：所述侧挡片(5.4)的高度等于下挡片(5.2)和上挡片(5.3)之间的间距。5.根据权利要求1所述的一种前推式pvc地面卷材铺贴设备，其特征在于：所述挡板(8)为长条形结构。6.根据权利要求1所述的一种前推式pvc地面卷材铺贴设备，其特征在于：所述固定板卡接在凹槽(6)内。

技术总结
一种前推式PVC地面卷材铺贴设备，包括支架、握杆、撑压轮和导向轮，支架为入字形结构，两个支架顶端连接握杆，支架竖杆底部连接撑压轮，支架斜杆底部设有导向轮，支架靠近导向轮端设有导向卡槽，支架中部设有凹槽，凹槽内设有固定板，固定板内侧设有螺杆，螺杆两端均设有挡板，螺杆于挡板外侧设有螺母；导向卡槽包括安装板、下挡片、上挡片、侧挡片回形块和固定螺栓，安装板底部连接支架，下挡片和上挡片两端均连接三角片，三角片铰接在安装板顶部，两个侧挡片分别设于下挡片两端，回形块滑动设于上挡片，回形块上插设固定螺栓。本实用新型可以保障地PVC卷材地面的质量和成型效果，同时可由一人操作，并提高了施工效率，相应减少了施工成本。施工成本。施工成本。


技术研发人员：陈德华 杨克红 叶良 林婉潆 蓸汝忠
受保护的技术使用者：福建博业建设集团有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/8/2