一种混凝土导墙和反坎吊模加固体系的可周转装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土导墙和反坎加固的技术领域，具体而言，涉及一种混凝土导墙和反坎吊模加固体系的可周转装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，与土壤、水体接触的剪力墙下部300～500mm高墙体通常需要同底板一起浇筑，已提高混凝土整体抗渗性能，减少薄弱环节。吊模加固的好坏将直接影响混凝土成型质量及抗渗效果，按照传统施工做法，采用钢管加固，若墙体内不设对拉螺杆，将导致整个导墙模板加固体系稳定性差，混凝土成型质量得不到保证；若设置对拉螺杆，后期止水螺杆端头还需进行处理，且存在渗水隐患。


技术实现要素：

3.鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土导墙和反坎吊模加固体系的可周转装置，保证混凝土构件(导墙、反坎)的成型质量、施工进度、抗渗效果。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种混凝土导墙和反坎吊模加固体系的可周转装置，包括：
6.吊模，吊模用于固定于待浇筑的混凝土导墙或反坎两侧。
7.矩形方通，矩形方通的数量为若干，且分别设置在吊模的相对两侧；两个矩形方通为一组，且同一组的两所述矩形方通之间通过多个螺杆连接。
8.本实用新型的工作原理如下：
9.本实用新型通过吊模和若干个矩形方通，将混凝土导墙、反坎、梁两侧模板固定，从而形成的一种新型模板加固体系；将自制的刚度较大的吊模固定在待浇筑的混凝土导墙、反坎两侧，采用矩形方通加固，矩形方通采用螺杆加固，即可组成混凝土导墙、反坎吊模加固体系可周转装置。
10.在进一步的技术方案中，吊模包括若干木模、横向木方和两个竖向木方，木模和横向木方交错设置在两个竖向木方之间。
11.在进一步的技术方案中，矩形方通沿高度方向设有若干贯穿的圆孔，螺杆的两端分别穿过圆孔并延伸至矩形方通的外部，并螺纹连接有螺母，由于矩形方通设有若干贯穿的圆孔，便于布设螺杆。
12.在进一步的技术方案中，螺杆上设有钢垫板，钢垫板位于螺母和矩形方通之间，通过设置钢垫板，保证吊模安装质量。
13.在进一步的技术方案中，螺杆上还设有两个定位螺母，两个定位螺母分别与两个矩形方通的内侧抵接，通过设置定位螺母，保证吊模安装质量。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型减少了材料用量，提高了材料周转效率，同时也降低了施工成本，加
快了施工进度，而且拆装简单，可多次周转使用，并且实现了绿色施工的指标，保证了现场安全文明施工；
16.2.相比于传统施工做法，本实用新型具有以下优点：安装简单、速度快，拆卸方便，配件少易整理周转，加固位置灵活多变，免打孔，施工程序少，操作灵活、安装加固质量有保证。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是矩形方通的结构示意图；
19.图3是吊模的结构示意图。
20.附图中标注如下：
21.1、吊模；2、木模；3、横向木方；4、矩形方通；5、圆孔；6、螺杆；7、钢垫板；8、螺母；9、定位螺母。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.实施例1
27.如图1-图3所示，一种混凝土导墙和反坎吊模加固体系的可周转装置，包括：吊模1和矩形方通4，吊模1用于固定于待浇筑的混凝土导墙或反坎两侧；为保证吊模1的刚度符合施工需求，吊模1由三个横向木方3和两个木模2构成，且两侧通过竖向木方加固；三个横向木方3平行地面排布。
28.矩形方通4的数量为若干，根据实际加工的吊模1的长度灵活设计施工方案，且矩
形方通4分别设置在吊模1的相对两侧；两个矩形方通4为一组，且之间通过两个螺杆6连接，两个螺杆6均位于吊模1的上方。在矩形方通4上沿高度方向等间距钻有圆孔5，便于布设螺杆6。
29.本实施例中，如图1所示，为保证其整体刚度和施工安全，两个螺杆6外侧均需设置螺母8，螺母8与螺杆6之间需加设钢垫板7，且第一道螺杆6，即最上方的螺杆6，其位于两个矩形方通4之间的一段还需加设两个定位螺母9，两个定位螺母9分别与矩形方通4的内侧壁抵接。
30.实施例2
31.本实施例是在实施例1的基础上，公布其实际施工数据。
32.如图1-图3所示，一种混凝土导墙和反坎吊模加固体系的可周转装置，包括：吊模1、矩形方通4、m14螺杆6，2mm厚的钢垫片，螺母8和定位螺母9。
33.将自制的刚度较大的吊模1固定在待浇筑的混凝土导墙、反坎两侧，吊模1采用1.5mm厚黑木模2及40
×
40mm横向木方3交错组成，横向木方3平行地面排布，间距小于200mm，两侧加设竖向木方，以增大模板刚度。
34.自制的刚度较大的吊模1采用50
×
50mm矩形方通4加固，矩形矩形方通 4上钻有φ20mm圆孔5，便于布设螺杆6。
35.带有圆孔5的矩形方通4采用m14螺杆6加固，螺杆6布设2道，均在吊模1上部。
36.m14螺杆6采用螺母8固定，2道螺杆6外侧均需设置螺母8，螺母8与螺杆6之间需加设2mm钢垫板7，且第一道m14螺杆6矩形方通4内侧还需加设一个定位螺母9，保证吊模1的安装质量。
37.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混凝土导墙和反坎吊模加固体系的可周转装置，其特征在于，包括：吊模，所述吊模用于固定于待浇筑的混凝土导墙或反坎两侧；矩形方通，所述矩形方通的数量为若干，且分别设置在所述吊模的相对两侧；两个所述矩形方通为一组，且同一组的两所述矩形方通之间通过多个螺杆连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土导墙和反坎吊模加固体系的可周转装置，其特征在于，所述吊模包括若干木模、横向木方和两个竖向木方，所述木模和横向木方交错设置在两个竖向木方之间。3.根据权利要求1所述的一种混凝土导墙和反坎吊模加固体系的可周转装置，其特征在于，所述矩形方通沿高度方向设有若干贯穿的圆孔，所述螺杆的两端分别穿过圆孔并延伸至矩形方通的外部，并螺纹连接有螺母。4.根据权利要求3所述的一种混凝土导墙和反坎吊模加固体系的可周转装置，其特征在于，所述螺杆上设有钢垫板，所述钢垫板位于螺母和矩形方通之间。5.根据权利要求3所述的一种混凝土导墙和反坎吊模加固体系的可周转装置，其特征在于，所述螺杆上还设有两个定位螺母，两个所述定位螺母分别与两个矩形方通的内侧抵接。

技术总结
本实用新型公开了种混凝土导墙和反坎吊模加固体系的可周转装置，属于混凝土导墙和反坎加固技术领域，包括：吊模，吊模用于固定于待浇筑的混凝土导墙或反坎两侧；矩形方通，矩形方通的数量为若干，且分别设置在吊模的相对两侧；两个矩形方通为一组，且同一组的两所述矩形方通之间通过多个螺杆连接。本实用新型减少了材料用量，提高了材料周转效率，同时也降低了施工成本，加快了施工进度，而且拆装简单，可多次周转使用，并且实现了绿色施工的指标，保证了现场安全文明施工。证了现场安全文明施工。证了现场安全文明施工。


技术研发人员：向阳 张波 陈世俊 喻世鸿
受保护的技术使用者：中建地下空间有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/10/24