可调节式盖梁操作平台装置的制作方法

可调节式盖梁操作平台装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种可调节式盖梁操作平台装置。


背景技术：

2.盖梁施工过程中，通常会采用工字钢作为主要承重结构。现有技术中，通常在第一施工现场中按照施工尺寸对工字钢进行切割，然后将其吊装至第二施工现场(盖梁施工的现场)，在第二施工现场进行焊接安装；待工字钢操作平台现场施工完成后，才能在其上安放盖梁模板以及进行后续的盖梁浇筑作业等。当盖梁施工完成后，还需再次拆除工字钢，此时便需要对工字钢进行切割拆除。这种方式，不仅不利于提高施工效率，而且不利于工字钢原材料的重复利用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可预先装配好并可进行尺寸调节和重复利用的可调节式盖梁操作平台装置。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种可调节式盖梁操作平台装置，其特征在于，其包括第一梁体和若干第二梁体，所述第一梁体上固定设有若干个沿其长度方向分布的第一连接板，所述第一连接板上设有一个或多个第一螺栓孔；所述第二梁体至少一端的端部上设有第二连接板，所述第二连接板上设有一个或多个第二螺栓孔；所述第二梁体可通过螺栓垂直的与所述第一梁体可拆卸连接并可通过调节所述螺栓连接不同位置处的第一连接板和第二连接板而调节第二梁体相对于第一梁体的位置。
5.进一步地，其还包括第三梁体，所述第三梁体的两端端部上分别固定设有第三连接板，所述第三连接板上分别设有一个或多个第三螺栓孔；所述第二梁体上固定设有若干个沿其长度方向分布的第四连接板，所述第四连接板上设有一个或多个第四螺栓孔；所述第三梁体可通过螺栓垂直的可拆卸连接于所述第二梁体之间并可通过调节所述螺栓连接不同位置处的第四连接板和第三连接板而调节第三梁体相对于第二梁体的位置。
6.进一步地，所述第一梁体、第二梁体可通过螺栓可拆卸连接成矩形框架结构，所述第一梁体之间平行间隔，所述第二梁体之间平行间隔。
7.进一步地，所述第一梁体、第二梁体、第三梁体可通过螺栓可拆卸连接成矩形框架结构，所述第一梁体与第三梁体平行间隔，所述第二梁体之间平行间隔。
8.进一步地，所述第一梁体、第二梁体、第三梁体为工字钢。
9.进一步地，所述第一连接板与所述第一梁体通过焊接固定；所述第二连接板与所述第二梁体通过焊接固定。
10.进一步地，所述第三连接板与所述第三梁体通过焊接固定；所述第四连接板与所述第二梁体通过焊接固定。
11.进一步地，所述第一连接板焊接于所述第一梁体的翼缘板上；所述第四连接板焊接于所述第二梁体的翼缘板上。
12.进一步地，所述第一梁体上设有若干与所述第一螺栓孔贯通的第五螺栓孔。
13.进一步地，所述第二梁体上设有若干与所述第四螺栓孔贯通的第六螺栓孔。
14.本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的可调节式盖梁操作平台装置包括第一梁体、第二梁体，在第一梁体、第二梁体上预装有连接板和螺栓孔，使用时，可根据尺寸要求调整螺栓的连接位置，从而可在第一现场预装出所需尺寸的整体结构，然后吊装至第二现场进行安装即可，从而可大大提高施工效率。当使用完毕后，可通过将螺栓拆卸掉而将第一梁体、第二梁体无损分离，从而方便下次重复利用。本实用新型的可调节式盖梁操作平台装置具有结构简单、功能实用、通用性强等特点，其可大大提高施工效率，并可重复利用，其具有很强的实用性，宜大力推广。
【附图说明】
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是图1的局部放大图。
17.图3是本实用新型的另一结构示意图。
18.图4是图3的局部放大图。
19.图5是图3的局部放大图。
20.第一梁体10、第二梁体20、第三梁体30、螺栓40、第一连接板50、第二连接板60、第三连接板70、第四连接板80。
【具体实施方式】
21.下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
22.如图1～图5所示，本实用新型的可调节式盖梁操作平台装置呈矩形框架结构，其包括可拆卸连接的第一梁体10、第二梁体20。第一梁体10和第二梁体20之间通过螺栓40连接，且其相对位置可以调节，从而可满足不同尺寸需求。进一步地，其还可包括第三梁体30，所述第三梁体30与第二梁体20之间通过螺栓40连接，且其相对位置可以调节，从而可进行多方向的尺寸调节，进一步提高通用性。
23.所述第一梁体10上固定设有若干个沿其长度方向分布的第一连接板50。所述第一连接板50上设有一个或多个第一螺栓孔。所述第一连接板50的形状不限，本实施例中，所述第一连接板50可选用矩形钢板，所述第一梁体10选用工字钢，所述第一连接板50与所述第一梁体10通过焊接进行固定连接。
24.进一步地，所述第一连接板50焊接于所述第一梁体10的翼缘板上，在所述第一梁体10的与第一螺栓孔相对应的位置处分别设有第五螺栓孔，这样，可方便螺栓40穿过第一连接板50和第一梁体10的翼缘板而与第二梁体20进行连接。
25.所述第一连接板50的数量及相互间隔的距离，可根据需要而设置，本实施例不对其进行限制。
26.所述第二梁体20至少一端的端部上设有第二连接板60。所述第二连接板60上设有一个或多个第二螺栓孔。所述第二连接板60的形状不限，本实施例中，所述第二连接板60可选用矩形钢板，所述第二梁体20选用工字钢，所述第二连接板60与所述第二梁体20通过焊
接进行固定连接。所述第二螺栓孔的位置，应对应于所述第二梁体20的中空部位，这样，可方便安装螺栓40。
27.所述第二梁体20可通过螺栓40垂直的与所述第一梁体10可拆卸连接，并可通过调节所述螺栓40连接不同位置处的第一连接板50和第二连接板60而调节第二梁体20相对于第一梁体10的位置。
28.在一些实施例中，如图1、图2所示，2根第一梁体10和2根第二梁体20便可组成可调节式盖梁操作平台装置：
29.如图1、图2所示，2根第二梁体20的两端分别设有第二连接板60，其两端分别通过螺栓40与第一梁体10垂直连接，从而形成矩形框架结构：2根第一梁体10彼此平行间隔，2根第二梁体20彼此平行间隔，2根第二梁体20可拆卸的连接于2根第一梁体10之间，通过将螺栓40连接不同位置处的第一连接板50和第二连接板60，便可调节第二梁体20之间间隔的距离，从而调整操作平台装置的尺寸。这种结构的可调节式盖梁操作平台装置只有一个方向的尺寸可以调节。
30.进一步地，如图3～图5所示，为方便对操作平台装置多个方向的尺寸进行调节，进一步提高通用性，其还可包括第三梁体30。
31.如图3～图5所示，所述第三梁体30的两端端部上分别固定设有第三连接板70。所述第三连接板70上分别设有一个或多个第三螺栓孔。所述第三连接板70的形状不限，本实施例中，所述第三连接板70可选用矩形钢板，所述第三梁体30选用工字钢，所述第三连接板70与所述第三梁体30通过焊接进行固定连接。所述第三螺栓孔的位置，应对应于所述第三梁体30的中空部位，这样，可方便安装螺栓40。
32.如图3～图5所示，为方便第二梁体20与第三梁体30进行可拆卸连接及调节相对位置，在所述第二梁体20上固定设有若干个沿其长度方向分布的第四连接板80。所述第四连接板80上设有一个或多个第四螺栓孔。所述第四连接板80的形状不限，本实施例中，所述第四连接板80可选用矩形钢板，所述第二梁体20选用工字钢，所述第四连接板80与所述第二梁体20通过焊接进行固定连接。
33.进一步地，如图3～图5所示，所述第四连接板80焊接于所述第二梁体20的翼缘板上，在所述第二梁体20的与第四螺栓孔相对应的位置处分别设有第六螺栓孔，这样，可方便螺栓40穿过第四连接板80和第二梁体20的翼缘板而与第三梁体30进行连接。
34.如图3～图5所示，所述第三梁体30可通过螺栓40垂直的可拆卸连接于第二梁体20之间，并可通过调节所述螺栓40连接不同位置处的第四连接板80和第三连接板70而调节第三梁体30相对于第二梁体20的位置，从而调节操作平台装置的尺寸。
35.在一些实施例中，如图3～图5所示，1根第一梁体10、2根第二梁体20和1根第三梁体30便可组成可调节式盖梁操作平台装置：
36.2根第二梁体20的一端分别设有第二连接板60；2根第二梁体20分别通过螺栓40与第一梁体10垂直连接，1根第三梁体30分别通过螺栓40垂直连接于该2根第二梁体20之间，从而形成矩形框架结构：第一梁体10与第三梁体30平行间隔，2根第二梁体20之间平行间隔；第二梁体20与第一梁体10之间可拆卸连接，通过将螺栓40连接不同位置处的第一连接板50和第二连接板60，便可调节第二梁体20之间间隔的距离，从而调整操作平台装置的尺寸。当第二梁体20之间的距离被调整后，选用合适尺寸的第三梁体30，将第三梁体30可拆卸
的连接于第二梁体20之间；通过将螺栓40连接不同位置处的第四连接板80和第三连接板70，便可调节第一梁体10与第三梁体30之间的距离，从而调整操作平台装置另一方向的尺寸。这种结构的可调节式盖梁操作平台装置四周尺寸均可以调节，其适用性很强，可满足绝大部分场景使用需求。
37.本实用新型的可调节式盖梁操作平台装置通过在第一梁体10、第二梁体20和第三梁体30上预装连接板和螺栓孔，使用时，可根据尺寸要求调整螺栓40的连接位置，从而可在第一现场预装出所需尺寸的整体结构，然后吊装至第二现场进行安装即可，从而可大大提高施工效率。当使用完毕后，可通过将螺栓40拆卸掉而将第一梁体10、第二梁体20、第三梁体30无损分离，从而方便下次重复利用。
38.尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。