一种卡槽固定结构及其安装框架的制作方法

1.本实用新型涉及连接安装结构技术领域，具体而言，涉及一种卡槽固定结构及其安装框架。


背景技术：

2.在一些设备安装物和装置使用过程中，常常会用托料架用以放置电子设备等，长度过长的设备的安装物伸入托料架内部时，人无法观察到设备尾部状况，且将带卡板的设备安装物推入托料架中时，将其推至合适位置后需要对其进行限位和固定，且通常螺钉对其进行安装固定，然而当需要将设备从托料架上取下进行拆除维修时，需要将螺钉拆除，操作较为麻烦且费时。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卡槽固定结构及其安装框架能够解决背景技术中所存在的技术问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种卡槽固定结构，包括固定挡板和卡板，所述卡板固定于安装物的尾部，所述卡板为u形结构，且所述卡板的前端带有朝外的折弯部；所述固定挡板设有与所述卡板相适配的槽口，所述卡板推入所述槽口，使得所述折弯部与所述固定挡板一端抵接。
5.进一步的，还包括用于固定在安装物尾端的辅助板，所述辅助板与所述固定挡板的厚度相同，所述卡板的一侧表面与所述辅助板相连。
6.进一步的，所述槽口为u形。
7.进一步的，所述卡板及所述固定挡板采用弹簧钢材料制成。
8.一种安装框架，采用上述的卡槽固定结构，包括架体，所述架体由横杆和竖杆交错拼接组成，所述固定挡板设于所述架体的外部横杆上，且所述槽口朝向架体内部一侧，所述固定挡板成对设置，且两所述固定挡板相互背离的一侧分别与所述竖杆相抵接，且所述固定挡板之间具有间隔距离。
9.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型通过在设备安装物的尾部安装卡板，通过将设备的卡板抵入固定挡板的槽口中，折弯部具有一定弹性抵住固定挡板的一端，由于弹性形变而卡紧，从而起到对设备的限位和一定的固定作用，设备不会撞击到其他物体，推拉即可实现安装和拆卸，简单快速。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
11.图1为本实用新型的实施例1提供的安装框架上的卡槽结构安装的结构示意图；
12.图2为本实用新型中的卡槽固定结构的示意图；
13.图3为本实用新型中的卡板安装于安装物上的结构示意图。
14.图标：1-固定挡板，11-槽口，2-卡板，21-折弯部，3-辅助板，4-安装物，5-架体，51-横杆，52-竖杆。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例
21.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图3所示，本实施例为一种卡槽固定结构，包括固定挡板1和卡板2，卡板2固定于安装物的尾部，卡板2为u形结构，且卡板2的前端带有朝外的折弯部21；固定挡板1设有与卡板2相适配的槽口11，卡板2推入槽口11，使得折弯部21与固定挡板1一端抵接。具体的，本实用新型的卡槽固定结构使用时，通过将固定挡板1设于装料的内部，且槽口11朝外设置，而卡板2连接于设备的安装物4尾端，折弯部21与卡板2的u形结构形成一个类似于r形的折弯板，此形状结构配合金属制成的卡板2具备一定的弹性，将设备推入至其卡板2抵接卡入到固定挡板1的槽口11中，起到了限位的作用，设备便可移动至合适的位置便停止，而折弯部21和卡板2由于冲撞会产生一定弹性形变，卡板2便拉牢固的卡紧于固定挡板1中，操作简单方便。
22.本实施例还包括用于固定在安装物尾端的辅助板3，辅助板3与固定挡板1的厚度相同，卡板2的一侧表面与辅助板3相连，具体的，通过设置直板式的辅助板3用于焊接连接
卡板2，而固定挡板1固定在某个位置，其具备一定厚度，辅助板3的厚度与其相同，有利于安装物4朝槽口11移动时，卡板2一端能够刚好卡入到固定挡板1的内壁中。
23.本实施例中的槽口11为“u形”，具体的，固定挡板1的槽口11为u形，能够产生良好的弹性变形能力与卡板2配合使用。
24.本实施例中的卡板2及固定挡板1采用弹簧钢材料制成，具体的，根据应用场景，卡板2与固定挡板1之间会产生较多的撞击，弹簧钢具备良好的疲劳强度和抗拉强度，安装前对其进行淬火等工艺处理。
25.本实施例的卡槽固定结构用于设置在安装框架上，此安装框架包括一个架体5，且此架体5由横杆51和竖杆52交错拼接组成，固定挡板1设于架体5的外部横杆51上，且槽口11朝向架体5内部一侧，固定挡板1成对设置，且两固定挡板1相互背离的一侧分别与竖杆52相抵接，且固定挡板1之间具有间隔距离，具体的，卡板2固定在安装物4的尾端底部，当安装物4推入沿架体5的横杆51逐步推入，两固定挡板1分别卡于卡板2两端，卡板2有一段露出，需要将此结构解除时，拉拽安装物4的前端，使得折弯部21从固定挡板1中脱离，便可将安装物4取下。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卡槽固定结构，其特征在于：包括固定挡板(1)和卡板(2)，所述卡板(2)固定于安装物的尾部，所述卡板(2)为u形结构，且所述卡板(2)的前端带有朝外的折弯部(21)；所述固定挡板(1)设有与所述卡板(2)相适配的槽口(11)，所述卡板(2)推入所述槽口(11)，使得所述折弯部(21)与所述固定挡板(1)一端抵接。2.根据权利要求1所述的卡槽固定结构，其特征在于：还包括用于固定在安装物尾端的辅助板(3)，所述辅助板(3)与所述固定挡板(1)的厚度相同，所述卡板(2)的一侧表面与所述辅助板(3)相连。3.根据权利要求1所述的卡槽固定结构，其特征在于：所述槽口(11)为“u形”。4.根据权利要求1所述的卡槽固定结构，其特征在于：所述卡板(2)及所述固定挡板(1)采用弹簧钢材料制成。5.一种安装框架，包括根据权利要求1-4中任一项所述的卡槽固定结构，其特征在于：包括架体(5)，所述架体(5)由横杆(51)和竖杆(52)交错拼接组成，所述固定挡板(1)设于所述架体(5)的外部横杆(51)上，且所述槽口(11)朝向架体(5)内部一侧。6.根据权利要求5所述的安装框架，其特征在于：所述固定挡板(1)成对设置，且两所述固定挡板(1)的相互背离的一侧分别与所述竖杆(52)相抵接，且所述固定挡板(1)之间具有间隔距离。

技术总结
本实用新型涉及连接安装结构技术领域，提供了一种卡槽固定结构及其安装框架，包括固定挡板和卡板，所述卡板固定于安装物的尾部，所述卡板为U形结构，且所述卡板的前端带有朝外的折弯部；所述固定挡板设有与所述卡板相适配的槽口，所述卡板推入所述槽口，使得所述折弯部与所述固定挡板一端抵接。本实用新型能够通过此卡槽结构完成对设备安装的限位和固定，操作简单方便，且拆装快速。且拆装快速。且拆装快速。


技术研发人员：涂光炜
受保护的技术使用者：成都图翎新能源科技有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/10/21