可模块化装配的吊顶功能设计结构的制作方法

1.本实用新型属于吊顶安装技术领域，具体涉及可模块化装配的吊顶功能设计结构。


背景技术：

2.吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，吊顶在安装时，一般先在屋顶上打孔，将吊杆的顶端安装于所打的孔内，然后将龙骨通过螺母安装与吊杆的底部，最后将吊顶板材扣接于龙骨上，完成吊顶板材的安装。
3.现有技术存在的问题：
4.在吊顶安装一段时间后，可能由于风力或其他原因，用于安装龙骨的吊杆可能发生振动，此时用于固定龙骨的螺母可能发生转动，致使螺母从吊杆上脱落，从而使龙骨与吊顶板材发生脱落，严重时脱落的龙骨与吊顶板材可能砸伤人，使吊顶的安装存在极大的安全局隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供可模块化装配的吊顶功能设计结构，能够通过插接于插槽内部的固位杆与限位杆的相互配合对螺母进行一定程度的限位，减小螺母在安装一段时间后从吊杆上脱落的概率，进而降低龙骨与吊顶板材发生脱落的概率，有助于降低龙骨脱落伤人的事件发生，减小吊顶安装后的安全隐患。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.可模块化装配的吊顶功能设计结构，包括吊杆，所述吊杆外壁的底部固定设置有限位块，所述吊杆外壁螺纹连接有螺母，所述螺母位于限位块的下方，所述螺母底部的两侧固定设置有限位杆，所述限位杆外侧设置有固位环，所述固位环位于吊杆的外侧，所述吊杆的内部通过滑动块与滑动槽的配合设置有可上下滑动的安装杆，所述安装杆外壁与固位环相对应的位置处开设有插槽，所述吊杆外侧与固位环相对应的位置处开设有贯穿槽，所述固位环的内部与贯穿槽相对应的位置处设置有插接组件。
8.所述插接组件包括安装通槽，所述安装通槽开设于固位环侧壁与插槽相对应的位置处，所述安装通槽的内部滑动设置有固位杆，所述固位杆的两端延伸至安装通槽的外部，所述安装通槽内壁与固位杆外壁之间设置有弹簧，所述固位杆靠近安装杆的一端穿过贯穿槽插接于插槽的内部。
9.所述固位杆与插槽之间阻尼插接。
10.所述固位环的侧壁与限位杆相对应的位置处开设有安装腔，所述安装腔贯穿固位环的顶部与底部。
11.所述限位杆贯穿安装腔的内部，且限位杆的外侧固定设置有环形滑块。
12.所述安装腔内壁与环形滑块相对应的位置处开设有滑槽，所述环形滑块与滑槽滑
动连接。
13.本实用新型取得的技术效果为：
14.本实用新型，当龙骨安装完成后，可旋转固位环，且调节吊杆内部安装杆的位置，使安装杆上的插槽与固位杆的位置相对应，当固位杆的位置与插槽相对应时，松开固位杆，使固位杆插接于插槽的内部，从而完成对螺母位置的限位，减小螺母在安装一段时间后从吊杆上脱落的概率，进而降低龙骨与吊顶板材发生脱落的概率，有助于降低龙骨脱落伤人的事件发生，减小吊顶安装后的安全隐患。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型图1中的局部结构放大图；
17.图3是本实用新型吊杆底部的仰视剖视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、吊杆；2、限位块；3、螺母；4、安装杆；5、插槽；6、固位环；7、安装通槽；8、固位杆；9、弹簧；10、贯穿槽；11、安装腔；12、限位杆；13、环形滑块；14、滑槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
21.如图1-3所示，可模块化装配的吊顶功能设计结构，包括吊杆1，吊杆1外壁的底部固定设置有限位块2，吊杆1外壁螺纹连接有螺母3，螺母3位于限位块2的下方，螺母3底部的两侧固定设置有限位杆12，限位杆12外侧设置有固位环6，固位环6位于吊杆1的外侧，吊杆1的内部通过滑动块与滑动槽的配合设置有可上下滑动的安装杆4，安装杆4外壁与固位环6相对应的位置处开设有插槽5，吊杆1外侧与固位环6相对应的位置处开设有贯穿槽10，固位环6的内部与贯穿槽10相对应的位置处设置有插接组件。
22.参照附图2与3，插接组件包括安装通槽7，安装通槽7开设于固位环6侧壁与插槽5相对应的位置处，安装通槽7的内部滑动设置有固位杆8，固位杆8的两端延伸至安装通槽7的外部，安装通槽7内壁与固位杆8外壁之间设置有弹簧9，固位杆8靠近安装杆4的一端穿过贯穿槽10插接于插槽5的内部。
23.根据上述结构，当龙骨安装完成后，可旋转固位环6，且调节吊杆1内部安装杆4的位置，由于该结构各部件之间为模块化装配，因此该结构的各部件之间相互适配，使安装杆4上的插槽5能够与固位杆8的位置相对应，当固位杆8的位置与插槽5相对应时，松开固位杆8，使固位杆8插接于插槽5的内部，从而完成对螺母3位置的限位，减小螺母3在安装一段时间后从吊杆1上脱落的概率，进而降低龙骨与吊顶板材发生脱落的概率，有助于降低龙骨脱落伤人的事件发生，减小吊顶安装后的安全隐患。
24.参照附图3，固位杆8与插槽5之间阻尼插接，使固位杆8与插槽5直接插接更加紧固。
25.参照附图，固位环6的侧壁与限位杆12相对应的位置处开设有安装腔11，安装腔11
贯穿固位环6的顶部与底部，限位杆12贯穿安装腔11的内部，且限位杆12的外侧固定设置有环形滑块13，安装腔11内壁与环形滑块13相对应的位置处开设有滑槽14，环形滑块13与滑槽14滑动连接。
26.根据上述结构，固位杆8与插槽5插接前，可在一定角度转动固位环6，从而调节固位杆8的位置，使固位杆8能够与插槽5的位置相对应，便于固位杆8与弹簧9的插接。
27.本实用新型的工作原理为：
28.安装时，先将吊杆1安装于屋顶的安装孔内，将龙骨通过龙骨上的插接孔安装于吊杆1上，使龙骨的顶部与限位块2的底部相接触，此时可将螺母3套接吊杆1外壁的底部，在套接的同时，可向远离安装杆4的方向拉动固位杆8，将固位杆8拉动至贯穿槽10的外部；
29.当将固位杆8拉出时，可转动螺母3，使螺母3的顶部逐渐与龙骨的底部相接触，从而完成龙骨的安装；
30.当龙骨安装完成后，可旋转固位环6，且调节吊杆1内部安装杆4的位置，使安装杆4上的插槽5与固位杆8的位置相对应，当固位杆8的位置与插槽5相对应时，松开固位杆8，使固位杆8插接于插槽5的内部，从而完成对螺母3位置的限位；
31.当龙骨安装完成后，可将吊顶板材扣接于龙骨上，完成吊顶的安装。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.可模块化装配的吊顶功能设计结构，包括吊杆(1)，其特征在于：所述吊杆(1)外壁的底部固定设置有限位块(2)，所述吊杆(1)外壁螺纹连接有螺母(3)，所述螺母(3)位于限位块(2)的下方，所述螺母(3)底部的两侧固定设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)外侧设置有固位环(6)，所述固位环(6)位于吊杆(1)的外侧，所述吊杆(1)的内部通过滑动块与滑动槽的配合设置有可上下滑动的安装杆(4)，所述安装杆(4)外壁与固位环(6)相对应的位置处开设有插槽(5)，所述吊杆(1)外侧与固位环(6)相对应的位置处开设有贯穿槽(10)，所述固位环(6)的内部与贯穿槽(10)相对应的位置处设置有插接组件。2.根据权利要求1所述的可模块化装配的吊顶功能设计结构，其特征在于：所述插接组件包括安装通槽(7)，所述安装通槽(7)开设于固位环(6)侧壁与插槽(5)相对应的位置处，所述安装通槽(7)的内部滑动设置有固位杆(8)，所述固位杆(8)的两端延伸至安装通槽(7)的外部，所述安装通槽(7)内壁与固位杆(8)外壁之间设置有弹簧(9)，所述固位杆(8)靠近安装杆(4)的一端穿过贯穿槽(10)插接于插槽(5)的内部。3.根据权利要求2所述的可模块化装配的吊顶功能设计结构，其特征在于：所述固位杆(8)与插槽(5)之间阻尼插接。4.根据权利要求1所述的可模块化装配的吊顶功能设计结构，其特征在于：所述固位环(6)的侧壁与限位杆(12)相对应的位置处开设有安装腔(11)，所述安装腔(11)贯穿固位环(6)的顶部与底部。5.根据权利要求1所述的可模块化装配的吊顶功能设计结构，其特征在于：所述限位杆(12)贯穿安装腔(11)的内部，且限位杆(12)的外侧固定设置有环形滑块(13)。6.根据权利要求4所述的可模块化装配的吊顶功能设计结构，其特征在于：所述安装腔(11)内壁与环形滑块(13)相对应的位置处开设有滑槽(14)，所述环形滑块(13)与滑槽(14)滑动连接。

技术总结
本实用新型属于吊顶安装技术领域，具体涉及可模块化装配的吊顶功能设计结构，包括吊杆，所述吊杆外壁的底部固定设置有限位块，所述吊杆外壁螺纹连接有螺母，所述螺母位于限位块的下方，所述螺母底部的两侧固定设置有限位杆，所述限位杆外侧设置有固位环，所述固位环位于吊杆的外侧，所述吊杆的内部通过滑动块与滑动槽的配合设置有可上下滑动的安装杆。本实用新型能够通过插接于插槽内部的固位杆与限位杆的相互配合对螺母进行一定程度的限位，减小螺母在安装一段时间后从吊杆上脱落的概率，进而降低龙骨与吊顶板材发生脱落的概率，有助于降低龙骨脱落伤人的事件发生，减小吊顶安装后的安全隐患。后的安全隐患。后的安全隐患。


技术研发人员：李德峰 叶光明
受保护的技术使用者：深圳新美装饰建设集团有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/8