一种提高陶缸坯体干燥质量的存坯房的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种提高陶缸坯体干燥质量的存坯房。


背景技术：

2.陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。大型陶瓷酒缸是酿酒行业中应用广泛的一种陶瓷产品，在陶瓷酒缸生产过程中，需要待脱模后的陶缸坯体完全干燥后进行烧制。传统工艺中陶缸坯体大多采用自然风干，其干燥时间需要一个月。本公司采用先低温后高温的两级烘干工艺对陶缸坯体进行烘干，大大缩短了陶缸坯体的干燥时间。但是在将陶缸坯体送入烘房前，需要先将陶缸坯体存放一段时间，使其水分降低到一定程度。目前是通过将陶缸坯体放置于存坯房内，在自然干燥过程中利用排湿风扇将房间内的湿气不断排走，但在实际工作中观察发现，陶缸坯体上下部位干燥状态差异较大，具体为在存放时陶缸坯体水分会向下部渗透转移，从而导致在坯体上部干燥已经满足要求时，而坯体下部还含有的水分却依然较重。为此需要对上述情况进行改善。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对目前存坯房内陶缸坯体上下部位干燥状态差异较大的问题，提供一种提高陶缸坯体干燥质量的存坯房，该存坯房可以改善目前坯体上下部干燥不一致的问题，从而提高陶缸坯体存放质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种提高陶缸坯体干燥质量的存坯房，所述存坯房为三面封闭一面敞开的结构，所述存坯房在与敞开侧相对的一面墙体上设有排湿风扇，所述存坯房内设有多个引流风扇，多个所述引流风扇从存坯房敞开侧开始沿直线向对侧墙体间隔排布，多个所述引流风扇靠近存坯房地板面设置并且引流风扇的出风方向朝向对侧墙体。
6.本实用新型使用时将陶缸坯体放入存坯房内，由于存坯房只有一面敞开且在该面对侧设置有排湿风扇，可以使存坯房内空气形成单向流动，携带坯体蒸发的水分通过排湿风扇不断排出房间外，同时由于设置了多个引流风扇，可以对坯体底部空气进行扰动，使坯体底部附近空气流动性加强，从而加速坯体底部干燥，使坯体上下部位干燥速度差异缩小。
7.作为本实用新型的优选方案，所述存坯房包括钢结构主体以及设于钢结构主体三侧的墙体。采用钢结构主体，方便存坯房的建造。
8.作为本实用新型的优选方案，所述钢结构主体包括呈矩形阵列式排布的多个立柱，以及连接于相邻立柱间的多个横梁，多个所述立柱与所述横梁共同形成框架式构造。采用上述结构，方便钢结构主体的搭建以及焊接。
9.作为本实用新型的优选方案，所述钢结构主体至少有两层，在相邻层间铺设有楼板。如此设置，即存坯房设置为上下多层结构，从而形成陶缸坯体的立体空间存放，大大减少了车间场地的占用。
10.作为本实用新型的优选方案，所述墙体为彩钢岩棉夹芯板，在防火、保温隔热、吸音隔声等方面具有优势，尤其适合于钢结构厂房搭建。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型使用时将陶缸坯体放入存坯房内，由于存坯房只有一面敞开且在该面对侧设置有排湿风扇，可以使存坯房内空气形成单向流动，携带坯体蒸发的水分通过排湿风扇不断排出房间外，同时由于设置了多个引流风扇，可以对坯体底部空气进行扰动，使坯体底部附近空气流动性加强，从而加速坯体底部干燥，使坯体上下部位干燥速度差异缩小。
附图说明
13.图1为本实用新型中的提高陶缸坯体干燥质量的存坯房立面图。
14.图2为本实用新型中的提高陶缸坯体干燥质量的存坯房平面图。
15.图中标记：1-排湿风扇，2-引流风扇，3-墙体，4-立柱，5-横梁，6-楼板，7-玻璃窗。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
18.本实施例提供一种提高陶缸坯体干燥质量的存坯房；
19.如图1和图2所示，本实施例中的提高陶缸坯体干燥质量的存坯房，所述存坯房为三面封闭一面敞开的结构，所述存坯房在与敞开侧相对的一面墙体上设有排湿风扇1，所述存坯房内设有多个引流风扇2，多个所述引流风扇2从存坯房敞开侧开始沿直线向对侧墙体间隔排布，多个所述引流风扇2靠近存坯房地板面设置并且引流风扇2的出风方向朝向对侧墙体。
20.本实用新型使用时将陶缸坯体放入存坯房内，由于存坯房只有一面敞开且在该面对侧设置有排湿风扇，可以使存坯房内空气形成单向流动，携带坯体蒸发的水分通过排湿风扇不断排出房间外，同时由于设置了多个引流风扇，可以对坯体底部空气进行扰动，使坯体底部附近空气流动性加强，从而加速坯体底部干燥，使坯体上下部位干燥速度差异缩小。
21.本实施例中，所述存坯房包括钢结构主体以及设于钢结构主体三侧的墙体3。采用钢结构主体，方便存坯房的建造。
22.本实施例中，所述钢结构主体包括呈矩形阵列式排布的多个竖直的立柱4，以及连接于相邻立柱间的多个水平的横梁5，多个所述立柱4与所述横梁5共同形成框架式构造。采用上述结构，方便钢结构主体的搭建以及焊接。本例中的所述立柱4与横梁5均为钢结构，可以直接采用焊接将两者连接在一起形成整体结构。本例中的所述引流风扇安装于立柱侧面。
23.本实施例中，所述钢结构主体至少有两层，在相邻层间铺设有楼板6。如此设置，即存坯房设置为上下多层结构，从而形成陶缸坯体的立体空间存放，大大减少了车间场地的
占用。下层房间内的引流风扇靠近地板面设置，而上层房间内的引流风扇则靠近楼板面设置。
24.本实施例中，所述墙体3为彩钢岩棉夹芯板，在防火、保温隔热、吸音隔声等方面具有优势，尤其适合于钢结构厂房搭建。
25.本实施例中，所述排湿风扇1有两个，且对称设置在所在墙体上。
26.本实施例中，所述存坯房的三侧墙体上可以设置玻璃窗7，以便增加房间内的采光效果，节省照明灯消耗能源。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提高陶缸坯体干燥质量的存坯房，其特征在于，所述存坯房为三面封闭一面敞开的结构，所述存坯房在与敞开侧相对的一面墙体上设有排湿风扇，所述存坯房内设有多个引流风扇，多个所述引流风扇从存坯房敞开侧开始沿直线向对侧墙体间隔排布，多个所述引流风扇靠近存坯房地板面设置并且引流风扇的出风方向朝向对侧墙体。2.根据权利要求1所述的提高陶缸坯体干燥质量的存坯房，其特征在于，所述存坯房包括钢结构主体以及设于钢结构主体三侧的墙体。3.根据权利要求2所述的提高陶缸坯体干燥质量的存坯房，其特征在于，所述钢结构主体包括呈矩形阵列式排布的多个立柱，以及连接于相邻立柱间的多个横梁，多个所述立柱与所述横梁共同形成框架式构造。4.根据权利要求3所述的提高陶缸坯体干燥质量的存坯房，其特征在于，所述钢结构主体至少有两层，在相邻层间铺设有楼板。5.根据权利要求1-4任意一项所述的提高陶缸坯体干燥质量的存坯房，其特征在于，所述墙体为彩钢岩棉夹芯板。

技术总结
本实用新型公开了一种提高陶缸坯体干燥质量的存坯房，所述存坯房为三面封闭一面敞开的结构，所述存坯房在与敞开侧相对的一面墙体上设有排湿风扇，所述存坯房内设有多个引流风扇，多个引流风扇从存坯房敞开侧开始沿直线向对侧墙体间隔排布，多个引流风扇靠近存坯房地板面设置并且出风方向朝向对侧墙体。使用时将陶缸坯体放入存坯房内，由于存坯房只有一面敞开且在该面对侧设置有排湿风扇，可以使存坯房内空气形成单向流动，携带坯体蒸发的水分通过排湿风扇不断排出房间外，同时由于设置了多个引流风扇，可以对坯体底部空气进行扰动，使坯体底部附近空气流动性加强，从而加速坯体底部干燥，使坯体上下部位干燥速度差异缩小。使坯体上下部位干燥速度差异缩小。使坯体上下部位干燥速度差异缩小。


技术研发人员：陈伟 李斌 魏剑
受保护的技术使用者：隆昌市碧檀陶瓷有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/10/27