单元式玻璃幕墙横向挂接结构的制作方法

1.本实用新型属于幕墙安装领域，具体涉及一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构。


背景技术：

2.常规单元幕墙的板块宽度在1.2～1.5米之间，高度在4米左右，部分工程在特殊位置，需要将单元板块的宽度做到2米以上，高度甚至达到7米以上。随着单元板块尺寸的加大，面板玻璃的厚度也要相应增加，使得单元幕墙所承受的风荷载和板块的自重大幅增加。此时若按照常规的单元连接方式，要通过连接件、挂码和地台码的配合，实现单元幕墙的连接与荷载的传递。这种连接方式会有两个相对薄弱的部分：一是挂码的挂钩处，二是与连接件配合的挂码圆柱体处。为避免挂码的局部破坏，就要对挂码的薄弱部分加厚、加强，这就需要新开多套挂码模具，来满足不同的荷载要求，相应的增加了成本。


技术实现要素：

3.为克服上述缺陷，本发明提供一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构。本发明是通过以下技术措施实现的：
4.一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构，包括挂码、转接头以及连接件，挂码和转接头卡接并通过定位螺钉固定，连接件固定连接在单元立柱上，并与转接头卡接，挂码挂接在地台码上，所述挂码包括挂钩、腹板和翼板，所述翼板设置在腹板的两端，翼板的端部设置有第一折边，腹板、翼板以及第一折边围成横向通槽，所述挂钩和翼板分别设置在腹板的两侧，挂钩的开口朝下；所述腹板上设置有第一圆孔，用于与转接头螺纹连接。
5.作为进一步的技术方案，所述转接头呈工字型结构，包括底板、筋板以及两个圆柱体，底板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与挂码腹板上的第一圆孔相对应；底板的一面连接有筋板，筋板的另一端设有两个圆柱体，两个圆柱体分别位于筋板的两侧。
6.作为进一步的技术方案，所述底板的长度和厚度与挂码的横向通槽相匹配，所述筋板长度小于挂码的横向通槽的口径尺寸。
7.作为进一步的技术方案，所述连接件包括连接板和c型头，连接板上设置有第二圆孔，用于穿入螺钉与单元立柱连接；c型头由背板、侧板和第二折边构成，连接板的一端连接有背板，背板的两端分别连有侧板，侧板的前端设有折边，所述c型头具有朝外的开口，c型头内部具有两个弧形槽，分别位于开口的两侧。
8.作为进一步的技术方案，开口的尺寸与转接头筋板的厚度相对应，弧形槽与转接头的圆柱体相匹配。
9.作为进一步的技术方案，在连接件的弧形槽上还安装有调节螺钉。
10.作为进一步的技术方案，所述挂码通过挂钩挂接在地台码上，并通过螺钉进行固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型技术方案具有如下有益效果：
12.（1）通过安装转接头，将传统的竖向截面挂码转化为横向截面挂码，通过加长挂码
的长度，来满足更大的荷载要求；
13.（2）挂码与转接头在受荷载方向上，通过横向c型槽进行构造配合，稳定可靠；
14.（3）转接头的双圆柱体与连接件的两弧形槽配合连接，使挂接系统的承载能力，有较大提升；
15.（4）利用一套挂码模具，就能满足不同的荷载要求，经济性好； 受力部位通过构造配合，安全可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型的单元式玻璃幕墙横向挂接结构横剖示意图；
17.图2为本实用新型的单元式玻璃幕墙横向挂接结构竖剖示意图；
18.图3为本实用新型的挂码结构示意图；
19.图4为本实用新型的转接头结构示意图；
20.图5为本实用新型的连接件结构示意图；
21.图6为本实用新型结构的三维安装示意图；
22.图中：1、挂码；11、挂钩；12、腹板；13、翼板；14、第一折边；15、横向通槽；16、第一圆孔；2、转接头；21、底板；22、筋板；23、圆柱体；24、螺纹孔；3、连接件；31、连接板；32、第二圆孔；33、背板；34、侧板；35、第二折边；36、开口；37、弧形槽；4、定位螺钉；5、单元立柱；6、地台码；7、调节螺钉。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.如图1-3所示，一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构，由挂码1、转接头2、连接件3等部件组成。所述挂码1主要由挂钩11和横向通槽15构成，所述挂钩11开口朝下，挂钩11一侧连有腹板12，所述腹板12上设有第一圆孔16，所述第一圆孔16与转接头2底板21的螺纹孔24相对应；所述腹板12两端分别连有翼板13，所述翼板13前端设有第一折边14，所述腹板12、翼板13、第一折边14共同构成横向通槽15构造。
25.如图4所示，所述转接头2大致是由底板21、筋板22、双圆柱体23组成的工字型构造，所述底板21的长度和厚度与挂码1的横向通槽15相匹配，底板21上设有螺纹孔24，所述螺纹孔24与挂码1上腹板12的第一圆孔16相对应；所述底板21一面连有筋板22，筋板22另一端设有两个圆柱体23，分别位于筋板22两侧，所述圆柱体23与连接件3的弧形槽37相匹配，筋板22长度略小于挂码1的横向通槽15的口径尺寸，筋板22厚度略小于连接件3c型头的开口36尺寸。
26.如图5所示，所述连接件3由连接板31和c型头组成，所述连接板31上设有第二圆孔32，穿入螺钉与单元立柱5连接，连接板31一端连有背板33，所述背板33两端分别连有侧板34，所述侧板34前端设有第二折边35，所述背板33、侧板34和第二折边35大致呈c型构造，所述c型头的开口36朝外，开口36尺寸略大于转接头2筋板22的厚度，c型头内侧有两个弧形槽
37，分别位于开口36两侧，所述弧形槽37与转接头2的圆柱体23相匹配。
27.如图6所示，本实用新型的单元式玻璃幕墙横向挂接结构，在具体安装时，先将连接件3与单元立柱5连接；再将转接头2的底板21滑入挂码1的横向通槽15，拧入定位螺钉4；然后将转接头2的双圆柱体23滑入连接件3的弧形槽37，再拧入调节螺钉7；最后将挂码1挂在地台码6上，通过调节螺钉7微调单元板块高度，完成单元幕墙的挂接。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构，其特征在于，包括挂码（1）、转接头（2）以及连接件（3），挂码（1）和转接头（2）卡接并通过定位螺钉（4）固定，连接件（3）固定连接在单元立柱（5）上，并与转接头（2）卡接，挂码（1）挂接在地台码（6）上，所述挂码（1）包括挂钩（11）、腹板（12）和翼板（13），所述翼板（13）设置在腹板（12）的两端，翼板（13）的端部设置有第一折边（14），腹板（12）、翼板（13）以及第一折边（14）构成横向通槽（15），所述挂钩（11）和翼板（13）分别设置在腹板（12）的两侧，挂钩（11）的开口朝下。2.根据权利要求1所述的一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构，其特征在于，所述腹板（12）上设置有第一圆孔（16），用于与转接头（2）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构，其特征在于，转接头（2）呈工字型结构，包括底板（21）、筋板（22）以及两个圆柱体（23），底板（21）上设置有螺纹孔（24），所述螺纹孔（24）与挂码（1）腹板（12）上的第一圆孔（16）相对应；底板（21）的一面连接有筋板（22），筋板（22）的另一端设有两个圆柱体（23），两个圆柱体（23）分别位于筋板（22）的两侧。4.根据权利要求3所述的一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构，其特征在于，所述底板（21）的长度和厚度与挂码（1）的横向通槽（15）相匹配，所述筋板（22）长度小于挂码（1）的横向通槽（15）的口径尺寸。5.根据权利要求3所述的一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构，其特征在于，所述连接件（3）包括连接板（31）和c型头，连接板（31）上设置有第二圆孔（32），用于穿入螺钉与单元立柱（5）连接。6.根据权利要求5所述的一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构，其特征在于，c型头由背板（33）、侧板（34）和第二折边（35）构成，连接板（31）的一端连接有背板（33），背板（33）的两端分别连有侧板（34），侧板（34）的前端设有第二折边（35），所述c型头具有朝外的开口（36），c型头内部具有两个弧形槽（37），分别位于开口（36）的两侧。7.根据权利要求1所述的一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构，其特征在于，开口（36）的尺寸与转接头（2）筋板（22）的厚度相对应，弧形槽（37）与转接头（2）的圆柱体（23）相匹配。8.根据权利要求1所述的一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构，其特征在于，在连接件（3）的弧形槽（37）上还安装有调节螺钉（7）。9.根据权利要求1所述的一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构，其特征在于，所述挂码（1）通过挂钩（11）挂接在地台码（6）上。10.根据权利要求9所述的一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构，其特征在于，挂码（1）挂接在地台码（6）上，并通过螺钉进行固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种单元式玻璃幕墙横向挂接结构，包括挂码、转接头以及连接件，挂码和转接头卡接并通过定位螺钉固定，连接件固定连接在单元立柱上，并与转接头卡接，挂码挂接在地台码上，挂码包括挂钩、腹板和翼板，腹板、翼板以及第一折边围成横向通槽，用于安装转接头的底板，所述挂钩和翼板分别设置在腹板的两侧，挂钩的开口朝下；转接头的圆柱体和连接件的弧形槽形成卡接，完成幕墙的安装。本实用新型通过安装转接头，将传统的竖向截面挂码转化为横向截面挂码，通过加长挂码的长度，来满足更大的荷载要求，利用一套挂码模具，就能满足不同的荷载要求，经济性好；此外，受力部位通过构造配合，安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：蔡延 陈狄 苏晟瀚 房坦
受保护的技术使用者：浙江亚厦幕墙有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/9/20