1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种悬挑钢桁架的加固改造结构。
背景技术：
2.在悬挑钢桁架结构改造过程中，可能面临着原钢结构桁架承载力不足的情况，此时需要对悬挑钢桁架结构进行加固。悬挑钢桁架的加固一般采用外侧贴焊钢板或t型钢的方式或增加焊缝长度和高度等方式进行，但是，此类加固方式普遍存在如下缺点，桁架平面外存在多道支撑使得外侧贴焊的钢板或t型钢无法连续，节点区加固难度大且节点区加固后力的分配和传递不清晰，影响桁架外的使用空间等。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于提出一种悬挑钢桁架的加固改造结构，以解决背景技术中所述的技术问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种悬挑钢桁架的加固改造结构，包括主体结构、悬挑结构以及设于主体结构和悬挑结构杆件上的加固结构，所述主体结构由结构柱和结构梁组拼而成，所述悬挑结构由悬挑桁架上弦杆、悬挑桁架中弦杆、悬挑桁架下弦杆、悬挑桁架腹杆和悬挑桁架斜撑杆组拼而成，且悬挑结构靠近主体结构的一端设有加固改造段，所述加固结构包括封口加固板和节点加固板，所述悬挑桁架斜撑杆、悬挑结构加固改造段的外倾受压侧悬挑桁架腹杆、悬挑结构加固改造段位于悬挑桁架斜撑杆内侧的悬挑桁架中弦杆以及悬挑结构加固改造段位于悬挑桁架斜撑杆外侧的悬挑桁架下弦杆的杆件上均设置有封口加固板，所述封口加固板通长焊接在各h型钢杆件的开口位置，并将各杆件的h型截面加固改造成日字型截面，所述节点加固板包括分别设置于悬挑桁架斜撑杆顶底两端的环向加固肋板和封角加固侧板，所述环向加固肋板以悬挑桁架斜撑杆顶端米字形节点中心点为圆心按环形布设一圈，且其端部与米字形节点各根杆件的腹板、翼板和封口加固板焊接相连，环向加劲肋不可出现间断情况，且其设置位置所处圆的半径根据结构确定，如选取1米、0.8米等，所述封角加固侧板设有两块，两块封角加固侧板对应焊接在结构柱与悬挑桁架斜撑杆连接位置形成的角部两侧，且封角加固侧板与结构柱壁板之间通过竖向焊缝焊接相连。
6.优选地，两块封角加固侧板顶端通过封角加固盖板封口，所述封角加固盖板仅与封角加固侧板和悬挑桁架斜撑杆上侧的封口加固板焊接相连，与结构柱壁板不焊接。
7.优选地，所述封角加固侧板外立面处焊接固定有封角加固肋板，所述封角加固肋板水平设置，且其内侧端与封角加固侧板和结构柱通过角焊缝焊接相连。
8.优选地，所述封口加固板分别通过塞焊和贴焊的方式焊接在各h型钢杆件的顶部开口和底部开口位置。
9.优选地，所述悬挑桁架斜撑杆顶部开口处的封口加固板沿悬挑桁架斜撑杆一体设置并贯通悬挑桁架斜撑杆与悬挑桁架下弦杆的连接节点，所述所述悬挑桁架斜撑杆底部开
口处的封口加固板于悬挑桁架斜撑杆与悬挑桁架下弦杆的连接节点处断开，并通过封口转接板连为一体，所述封口转接板通过塞焊方式内嵌至悬挑桁架斜撑杆底部开口处，且其与封口加固板的搭接长度不小于其板面宽度的两倍。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在杆件加固方面，本实用新型充分考虑了横放h型钢的结构特点和加固需求，通过其顶底部开口处设置的封口加固板将其h型截面加固呈日字型截面，并以塞焊和贴焊的方式保证了大部分焊缝不出现仰焊施工，在节点加固方面，本实用新型在悬挑桁架斜撑杆底部通过封角加固侧板、封角加固盖板和封角加固肋板增加了节点的连接长度，在悬挑桁架斜撑杆顶部将米字形节点内各杆件的力通过环向加固肋板进行传递和分配，明确了传力体系，本实用新型具有结构简单，结构传力路径清晰、施工空间需求小，施工简便且施工完成后不会对主桁架外部使用空间产生影响的优势。
附图说明
11.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型悬挑桁架斜撑杆与悬挑桁架下弦杆的连接节点处的结构示意图；
14.图3为图2中a-a剖面的结构示意图；
15.图4为图2中b-b剖面的结构示意图；
16.图5为图2中c-c剖面的结构示意图；
17.图6为本实用新型悬挑桁架斜撑杆与结构柱的连接节点处的结构示意图；
18.图7为图5的俯视图；
19.图8为本实用新型悬挑桁架斜撑杆与悬挑桁架中弦杆的连接节点处的结构示意图。
20.附图标记：1-主体结构、11-结构柱、12-结构梁、2-悬挑结构、21-悬挑桁架上弦杆、22-悬挑桁架中弦杆、23-悬挑桁架下弦杆、24-悬挑桁架腹杆、25-悬挑桁架斜撑杆、3-加固结构、31-封口加固板、32-封口转接板、33-环向加固肋板、34-封角加固侧板、35-封角加固盖板、36-封角加固肋板。
具体实施方式
21.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种悬挑钢桁架的加固改造结构的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“中”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-8，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
25.如图1所示，本实用新型优选的一种悬挑钢桁架的加固改造结构，包括主体结构1、悬挑结构2以及设于主体结构1和悬挑结构2杆件上的加固结构3，所述主体结构1由结构柱11和结构梁12组拼而成，所述悬挑结构2由悬挑桁架上弦杆21、悬挑桁架中弦杆22、悬挑桁架下弦杆23、悬挑桁架腹杆24和悬挑桁架斜撑杆25组拼而成，且悬挑结构2靠近主体结构1的一端设有加固改造段，所述加固结构3包括封口加固板31和节点加固板，且需要加固的杆件和节点的位置根据计算分析结果确定；
26.如图1-5所示，所述悬挑桁架斜撑杆25、悬挑结构2加固改造段的外倾受压侧悬挑桁架腹杆24、悬挑结构2加固改造段位于悬挑桁架斜撑杆25内侧的悬挑桁架中弦杆22以及悬挑结构2加固改造段位于悬挑桁架斜撑杆25外侧的悬挑桁架下弦杆23的杆件上均设置有封口加固板31，所述封口加固板31通长焊接在各h型钢杆件的开口位置，并将各杆件的h型截面加固改造成日字型截面，为减少仰焊，封口加固板31分别通过塞焊和贴焊的方式焊接在各h型钢杆件的顶部开口和底部开口位置，且悬挑桁架斜撑杆25顶部开口处的封口加固板31沿悬挑桁架斜撑杆25一体设置并贯通悬挑桁架斜撑杆25与悬挑桁架下弦杆23的连接节点，所述所述悬挑桁架斜撑杆25底部开口处的封口加固板31于悬挑桁架斜撑杆25与悬挑桁架下弦杆23的连接节点处断开，并通过封口转接板32连为一体，所述封口转接板32通过塞焊方式内嵌至悬挑桁架斜撑杆25底部开口处，且其与封口加固板31的搭接长度不小于其板面宽度的两倍；
27.所述节点加固板包括设置于悬挑桁架斜撑杆25顶部的环向加固肋板33和设置于悬挑桁架斜撑杆25底部的封角加固侧板34、封角加固盖板35和封角加固肋板36，如图8所示，所述环向加固肋板33以悬挑桁架斜撑杆25顶端米字形节点中心点为圆心按环形布设一圈，且其端部与米字形节点各根杆件的腹板、翼板和封口加固板31焊接相连，如图6-7所示，所述封角加固侧板34设有两块，两块封角加固侧板34对应焊接在结构柱11与悬挑桁架斜撑杆25连接位置形成的角部两侧，且封角加固侧板34与结构柱11壁板之间通过竖向焊缝焊接相连，两块封角加固侧板34顶端通过封角加固盖板35封口，且封角加固侧板34外立面处焊接固定有封角加固肋板36，所述封角加固盖板35仅与封角加固侧板34和悬挑桁架斜撑杆25上侧的封口加固板31焊接相连，与结构柱11壁板不焊接，所述封角加固肋板36水平设置，且其内侧端与封角加固侧板34和结构柱11通过角焊缝焊接相连。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。