1.本实用新型涉及施釉机领域，尤其涉及弯管施釉机喷釉管道封堵装置。
背景技术：
2.目前，随着人工成本的增加，陶瓷企业发生了用工荒、招工难的现象，在此背影下，促使越来越多的陶瓷企业在陶瓷生产过程中利用自动化设备替代人工，座便弯管施釉工位就是其中之一。座便类坯体进行施釉操作之前，都会对坯体弯管内部提前施釉；
3.现在弯管施釉采用的方式为：1：由下而上的漫釉方式；2：自上而下灌釉方式；由下而上的漫釉方式因釉浆浪费较大而不被大多数陶瓷生产企业所接受，而自上而下的灌釉方式，而座便类产品弯管结构的所致，常常使得弯管内部发生漏釉的现象，而漏釉部位因发生在弯管内部不易发现，只能破坏陶瓷产品检验，然而，漏釉现象只是个别现象，不是所有的产品都会发生，这样，就给检验工作造成了困难，产品只有在出现冲便不畅的情况时才能确认是弯管内部有问题，这样，就会使客户对产品的质量产生质疑，从而影响企业形象，所以现在需要一种能够解决以上问题的弯管施釉机喷釉管道封堵装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的弯管施釉机喷釉管道封堵装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：弯管施釉机喷釉管道封堵装置，包括喷釉直管，所述喷釉直管的下方固定连接有改向喷釉弯管，所述改向喷釉弯管的另一端设置有通孔，所述通孔上固定连接有阻挡分流板，所述阻挡分流板的一端延伸出通孔的外侧；
6.所述阻挡分流板的内部贯穿设置有缺口，且缺口与改向喷釉弯管同样进行贯穿。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述喷釉直管的内部为贯穿结构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述改向喷釉弯管的一端为开口设置，另一端为半封闭结构。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、与现有技术相比，该一种弯管施釉机喷釉管道封堵装置通过在改向喷釉弯管的另一端设置阻挡分流板能够使得座便产品弯管内部均能附着釉液，解决了施釉时出现的部分产品有漏釉的问题，提高了产品合格率，同时也提升了产品的品质，创造了品牌效益。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的弯管施釉机喷釉管道封堵装置的侧视图；
14.图2为本实用新型提出的弯管施釉机喷釉管道封堵装置的改向喷釉弯管剖视图。
15.其中，1、喷釉直管；2、改向喷釉弯管；3、阻挡分流板；4、缺口；5、通孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：弯管施釉机喷釉管道封堵装置，包括喷釉直管1，喷釉直管1的下方固定连接有改向喷釉弯管2，喷釉直管1与改向喷釉弯管2均为不锈钢结构，能够具备耐腐蚀性，使其使用寿命大大增加，改向喷釉弯管2的另一端设置有通孔5，通孔5为长弧形孔，通孔5上固定连接有阻挡分流板3，喷釉直管1、改向喷釉弯管2与阻挡分流板3均为焊接的方式进行连接的，阻挡分流板3的一端延伸出通孔5的外侧，阻挡分流板3的内部贯穿设置有缺口4，缺口4为圆孔，且缺口4与改向喷釉弯管2同样进行贯穿，当施釉机喷釉时，阻挡分流板3将喷出的釉浆变成阻挡分流板3的缺口4形状，从而实现改向喷釉弯管2内部均能喷涂釉浆的目的，解决了施釉时出现的部分产品有漏釉的问题，提高了产品合格率，同时也提升了产品的品质，创造了品牌效益；
18.喷釉直管1的内部为贯穿结构，改向喷釉弯管2的一端为开口设置，另一端为半封闭结构，两者均为贯穿结构能够使得喷出的釉能够顺利进入到内部完成其工作。
19.工作原理：该装置在进行使用时，首先将喷釉直管1的一端与改向喷釉弯管2进行焊接，使得喷釉直管1与改向喷釉弯管2进行对应，再将阻挡分流板3与改向喷釉弯管2的2另一端进行焊接工作，最后将焊接后的整个部件与弯管施釉机连接，当施釉机喷釉时，阻挡分流板3将喷出的釉浆变成阻挡分流板3的缺口4与通孔5的形状，从而实现改向喷釉弯管2内部均能喷涂釉浆的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.弯管施釉机喷釉管道封堵装置，包括喷釉直管（1），其特征在于：所述喷釉直管（1）的下方固定连接有改向喷釉弯管（2），所述改向喷釉弯管（2）的另一端设置有通孔（5），所述通孔（5）上固定连接有阻挡分流板（3），所述阻挡分流板（3）的一端延伸出通孔（5）的外侧；所述阻挡分流板（3）的内部贯穿设置有缺口（4），且缺口（4）与改向喷釉弯管（2）同样进行贯穿。2.根据权利要求1所述的弯管施釉机喷釉管道封堵装置，其特征在于：所述喷釉直管（1）的内部为贯穿结构。3.根据权利要求1所述的弯管施釉机喷釉管道封堵装置，其特征在于：所述改向喷釉弯管（2）的一端为开口设置，另一端为半封闭结构。
技术总结
本实用新型公开了弯管施釉机喷釉管道封堵装置，包括喷釉直管，所述喷釉直管的下方固定连接有改向喷釉弯管，所述改向喷釉弯管的另一端设置有通孔，所述通孔上固定连接有阻挡分流板，所述阻挡分流板的一端延伸出通孔的外侧，所述阻挡分流板的内部贯穿设置有缺口，且缺口与改向喷釉弯管同样进行贯穿，通过在改向喷釉弯管的另一端设置阻挡分流板能够使得座便产品弯管内部均能附着釉液，解决了施釉时出现的部分产品有漏釉的问题，提高了产品合格率，同时也提升了产品的品质，创造了品牌效益。创造了品牌效益。创造了品牌效益。
技术研发人员：赵祥启 赵祥来 孙东海 雷丽永
受保护的技术使用者：唐山贺祥智能科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/9/29