自承重受力体系玻璃幕墙支座连接结构

1.本实用新型涉及一种玻璃幕墙支座，特别是一种自承重受力体系玻璃幕墙支座连接结构。


背景技术：

2.建筑物主体与玻璃幕墙之间需要使用支座连接结构进行连接，传统的支座连接结构主要由多块钢板经螺栓螺母连接固定而成，支座连接结构固定在建筑物的主体结构上，幕墙支座转接件焊接在支座连接结构外侧的钢板上，幕墙支座转接件与幕墙龙骨连接。支座连接结构上的各块钢板之间会存在竖向摩擦力，螺栓轴力也会作用于钢板上，使得钢板件产生轴力；然而，对于自承重体系的幕墙受力体系而言，幕墙立面支座是不能承受竖向重力荷载，而现有传统的连接结构会产生相应竖向摩擦力，无法满足自承重体系幕墙的使用。因此，急需开发出一款无竖向摩擦力的支座连接结构来满足自承重体系幕墙的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种自承重受力体系玻璃幕墙支座连接结构。本实用新型具有能够有效消除钢板之间的竖向摩擦力的特点。
4.本实用新型的技术方案：自承重受力体系玻璃幕墙支座连接结构，包括固定在建筑物主体结构上的连接组件，连接组件上设有幕墙支座转接件，其特征在于：所述连接组件包括第一钢板，第一钢板两端设有第一螺栓，第一钢板外侧设有第二钢板，第二钢板两端设有与第一螺栓相配合的横向条形孔，第二钢板的中部还设有多个第二螺栓；所述第二钢板外侧设有第三钢板，第三钢板上设有与第二螺栓相对应的竖向条形孔；所述第一螺栓外端设有用于将第一钢板和第二钢板相固定的第一紧固螺母；所述第二螺栓端部套设有位于竖向条形孔内的法兰铜套筒，法兰铜套筒外设有用于将第三钢板与第二钢板相固定的第二紧固螺母；
5.所述第二钢板侧壁面设有第一聚四氟乙烯摩擦片。
6.前述的自承重受力体系玻璃幕墙支座连接结构中，所述第一紧固螺母和第二紧固螺母的数量均为2个。
7.前述的自承重受力体系玻璃幕墙支座连接结构中，所述法兰铜套筒外侧也设有第二聚四氟乙烯摩擦片。
8.与现有技术相比，本实用新型通过在第二螺栓外端套设法兰铜套筒，并在法兰铜套筒外设置第二聚四氟乙烯摩擦片，用于抵抗螺栓轴力，从而可以有效防止钢板件产生轴力，通过在第二钢板侧壁面设置聚四氟乙烯摩擦片，消除钢板之间的摩擦系数，两者相互配合，以此来有效的消除钢板间的竖向摩擦力。综上所述，本实用新型具有能够有效消除钢板之间的竖向摩擦力的特点。
附图说明
9.图1是幕墙钢龙骨竖剖节点视图；
10.图2是图1中连接组件的局部放大图；
11.图3是图2的爆炸图；
12.图4是法兰铜套筒的结构视图；
13.图5是连接组件的立体视图。
14.附图中的标记为：1-建筑物主体结构，2-连接组件，3-幕墙支座转接件，4-玻璃，5-玻璃幕墙龙骨，201-第一钢板，202-第一螺栓，203-第二钢板，204-横向条形孔，205-第二螺栓，206-第三钢板，207-竖向条形孔，208-第一紧固螺母，209-法兰铜套筒，210-第二紧固螺母，211-第一聚四氟乙烯摩擦片，212-第二聚四氟乙烯摩擦片。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例。自承重受力体系玻璃幕墙支座连接结构，构成如图1至图5所示，包括固定在建筑物主体结构1上的连接组件2，连接组件2上设有幕墙支座转接件3，其特征在于：所述连接组件2包括第一钢板201，第一钢板201两端设有第一螺栓202，第一钢板201外侧设有第二钢板203，第二钢板203两端设有与第一螺栓202相配合的横向条形孔204，第二钢板203的中部还设有多个第二螺栓205；所述第二钢板203外侧设有第三钢板206，第三钢板206上设有与第二螺栓205相对应的竖向条形孔207；所述第一螺栓202外端设有用于将第一钢板201和第二钢板203相固定的第一紧固螺母208；所述第二螺栓205端部套设有位于竖向条形孔207内的法兰铜套筒209，法兰铜套筒209外设有用于将第三钢板206与第二钢板203相固定的第二紧固螺母210；
17.所述第二钢板203侧壁面设有第一聚四氟乙烯摩擦片211。
18.所述第一紧固螺母208和第二紧固螺母210的数量均为2个。
19.所述法兰铜套筒209外侧也设有第二聚四氟乙烯摩擦片212。
20.本实用新型的施工步骤：
21.步骤1：第一钢板与第一螺栓采用塞焊连接；
22.步骤2：第二钢板与第二螺栓采用塞焊连接，第二钢板上设置横向条形孔用来和第一钢板上的第一螺栓连接，并设置第一聚四氟乙烯摩擦片用于消除连接板间竖向摩擦力；
23.步骤3：第三钢板上开竖向条形孔；
24.步骤4：第一钢板、第二钢板和第二钢板通过螺栓套在一起，第二钢板上的第二螺栓设置法兰铜套筒，并在法兰铜套筒外侧设置第二聚四氟乙烯摩擦片，用于抵抗螺栓轴力，螺栓外侧设置双螺母，防止松脱；
25.步骤5：第一、二、三钢板组成支座系统，其中第一钢板与主体结构焊接连接，幕墙支座转接件与第三钢板焊接连接；
26.步骤6：幕墙支座转接件与幕墙龙骨连接。


技术特征：
1.自承重受力体系玻璃幕墙支座连接结构，包括固定在建筑物主体结构(1)上的连接组件(2)，连接组件(2)上设有幕墙支座转接件(3)，其特征在于：所述连接组件(2)包括第一钢板(201)，第一钢板(201)两端设有第一螺栓(202)，第一钢板(201)外侧设有第二钢板(203)，第二钢板(203)两端设有与第一螺栓(202)相配合的横向条形孔(204)，第二钢板(203)的中部还设有多个第二螺栓(205)；所述第二钢板(203)外侧设有第三钢板(206)，第三钢板(206)上设有与第二螺栓(205)相对应的竖向条形孔(207)；所述第一螺栓(202)外端设有用于将第一钢板(201)和第二钢板(203)相固定的第一紧固螺母(208)；所述第二螺栓(205)端部套设有位于竖向条形孔(207)内的法兰铜套筒(209)，法兰铜套筒(209)外设有用于将第三钢板(206)与第二钢板(203)相固定的第二紧固螺母(210)；所述第二钢板(203)侧壁面设有第一聚四氟乙烯摩擦片(211)。2.根据权利要求1所述的自承重受力体系玻璃幕墙支座连接结构，其特征在于：所述第一紧固螺母(208)和第二紧固螺母(210)的数量均为2个。3.根据权利要求1所述的自承重受力体系玻璃幕墙支座连接结构，其特征在于：所述法兰铜套筒(209)外侧也设有第二聚四氟乙烯摩擦片(212)。

技术总结
本实用新型公开了一种自承重受力体系玻璃幕墙支座连接结构，包括固定在建筑物主体结构上的连接组件，连接组件上设有幕墙支座转接件，所述连接组件包括第一钢板，第一钢板两端设有第一螺栓，第一钢板外侧设有第二钢板，第二钢板两端设有与第一螺栓相配合的横向条形孔，第二钢板的中部还设有多个第二螺栓；所述第二钢板外侧设有第三钢板，第三钢板上设有与第二螺栓相对应的竖向条形孔；所述第一螺栓外端设有用于将第一钢板和第二钢板相固定的第一紧固螺母；所述第二螺栓端部套设有位于竖向条形孔内的法兰铜套筒，法兰铜套筒外设有用于将第三钢板与第二钢板相固定的第二紧固螺母。本实用新型具有能够有效消除钢板之间的竖向摩擦力的特点。摩擦力的特点。摩擦力的特点。


技术研发人员：白启安 曹东秋 陶善钧 唐晓宁 杨东艳 张默然
受保护的技术使用者：浙江大学建筑设计研究院有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/9/13