一种防滑玻璃地板的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃地板技术领域，特别涉及一种防滑玻璃地板。


背景技术：

2.玻璃地板，是一种透明的地板装饰材料，其主要用在各类建筑上，目前，玻璃材质的地板由于其易碎等特性，会在玻璃上设置成多层，利用其他的透明材质来提高玻璃地板的防滑效果，同时又能够展现出玻璃的透明特点，目前，一般会采用塑料材质构成防滑层并设置在玻璃层上，然而，现有的塑料层都是通过粘接剂与玻璃层连接，使得两者成为一体，这样存在一个缺陷，即：由于塑料层裸露在外面，因此，极易损坏，而两者一体的这种形式，导致在塑料层损坏时同时也需要更换玻璃层，从而增加维修成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防滑玻璃地板，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防滑玻璃地板，包括玻璃以及设于玻璃上的防滑层，其特征在于：所述玻璃和防滑层之间可拆卸连接。
5.通过采用上述技术方案：
6.本实用新型通过将防滑层(塑料材质)与玻璃之间实现可拆卸连接，从而来便于更换防滑层，当防滑层被破坏时，可以进行更换，其也不用更换玻璃层，从而便于维修，降低了维修成本。
7.优选为：所述玻璃的四侧边缘设置有插接框，插接框内形成供防滑层安装的区域，并在所述插接框上设有导槽，所述防滑层上设有与所述导槽适配的导轨。
8.优选为：所述防滑层包括：
9.防滑本体，与插接框相适配，所述导轨设于所述防滑本体的四侧边缘；
10.若干根防滑直槽，凹陷设于所述防滑本体表面；
11.防滑橡胶体，设于所述防滑直槽内，且部分至防滑直槽的槽口露出。
12.优选为：所述防滑直槽的槽壁上设有卡孔，所述防滑橡胶体的侧壁上设有与所述卡孔适配的凸起。
13.通过采用上述技术方案：
14.本实用新型防滑层和玻璃的可拆卸方式是通过插接的方式，即：在玻璃层上设置了插接框(以及插接框上的导槽)，并在防滑层上设置了导轨，并利用导轨和导槽的配合，完成防滑层的安装，在拆卸时，也只需要将防滑本体取下即可；
15.并且，本实用新型为了提高防滑效果，还在防滑本体上设置了防滑橡胶体，从而来提高防滑层的防滑效果。
16.优选为：所述防滑橡胶体的露出防滑直槽的侧壁上设有一圈橡胶外沿，所述橡胶外沿能够与玻璃接触。
17.优选为：所述防滑直槽的周边区域均具有一个倾斜的坡度。
18.优选为：所述防滑直槽的周边区域形成阶梯面，并在橡胶外沿上设有与阶梯面适配的密封槽。
19.通过采用上述技术方案：
20.本实用新型为了避免杂质进入防滑直槽内，还在防滑橡胶体上设置了橡胶外沿，利用橡胶外沿来密封防滑直槽与防滑橡胶体之间的缝隙。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
23.图2为图1中的a-a剖视图；
24.图3为图1中的a部放大图；
25.图4为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
26.图5为图4中的b部放大图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1-3所示，本实用新型公开了一种防滑玻璃地板，包括玻璃10以及设于玻璃10上的防滑层11，在本实用新型具体实施例中：所述玻璃10和防滑层 11之间可拆卸连接。
30.在本实用新型具体实施例中：所述玻璃10的四侧边缘设置有插接框20，插接框20内形成供防滑层11安装的区域，并在所述插接框20上设有导槽21，所述防滑层11上设有与所述导槽21适配的导轨22。
31.在本实用新型具体实施例中：所述防滑层11包括：
32.防滑本体110，与插接框20相适配，所述导轨22设于所述防滑本体11的四侧边缘，且形状为燕尾槽形状；
33.若干根防滑直槽111，凹陷设于所述防滑本体110表面；
34.防滑橡胶体112，设于所述防滑直槽111内，且部分至防滑直槽111的槽口露出。
35.在本实用新型具体实施例中：所述防滑直槽111的槽壁上设有卡孔30，所述防滑橡胶体112的侧壁上设有与所述卡孔30适配的凸起31。
36.在本实用新型具体实施例中：所述防滑橡胶体112的露出防滑直槽111的侧壁上设有一圈橡胶外沿40，所述橡胶外沿40能够与玻璃10接触。
37.参考图1-3，在本实施例中：
38.本实施例为了降低成本，将防滑层与玻璃层进行可拆卸连接，一般的防护层可以采用塑料材质制作；在安装时，将防滑层上的导轨与插接框上的导槽进行适配，并且完成安装，同理，在拆卸时，也可以将防滑层从插接框上取出，从而完成拆卸，进行更换；
39.不仅如此，本实施例为了提高防滑效果，在防滑层上设置了防滑橡胶体，防滑橡胶体可以与防滑直槽安装(通过凸起和卡孔进行固定)，橡胶体可以提高一定的防滑效果，同时，本实施例这样做的目的还可以便于更换，且避免杂质进入防滑直槽内还设置了橡胶外沿，利用橡胶外沿可以避免防滑直槽的缝隙直接暴露在外面，从而避免杂质进入。
40.实施例2，同实施例1的不同之处在于
41.如图4所示，在本实用新型具体实施例中：所述防滑直槽111的周边区域均具有一个倾斜的坡度。
42.在本实用新型具体实施例中：所述防滑直槽111的周边区域形成阶梯面，并在橡胶外沿4上设有与阶梯面适配的密封槽50。
43.参考图4-5，在本实施例中：
44.本实施例将防滑直槽设置成倾斜的坡度，是为了进一步避免杂质进入防滑直槽，一般的倾斜，是自远离防滑直槽的位置向靠近防滑直槽的方向逐渐倾斜向上设置。
45.另外，本实施例还将倾斜的位置设置成阶梯面，并且向外沿上设置了与阶梯面适配的密封槽，其能够提高橡胶外沿与阶梯面的配合效果，同时，也能够进一步防止杂质进入防滑直槽内。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防滑玻璃地板，包括玻璃以及设于玻璃上的防滑层，其特征在于：所述玻璃和防滑层之间可拆卸连接；所述玻璃的四侧边缘设置有插接框，插接框内形成供防滑层安装的区域，并在所述插接框上设有导槽，所述防滑层上设有与所述导槽适配的导轨；所述防滑层包括：防滑本体，与插接框相适配，所述导轨设于所述防滑本体的四侧边缘；若干根防滑直槽，凹陷设于所述防滑本体表面；防滑橡胶体，设于所述防滑直槽内，且部分至防滑直槽的槽口露出。2.根据权利要求1所述的一种防滑玻璃地板，其特征在于：所述防滑直槽的槽壁上设有卡孔，所述防滑橡胶体的侧壁上设有与所述卡孔适配的凸起。3.根据权利要求2所述的一种防滑玻璃地板，其特征在于：所述防滑橡胶体的露出防滑直槽的侧壁上设有一圈橡胶外沿，所述橡胶外沿能够与玻璃接触。4.根据权利要求3所述的一种防滑玻璃地板，其特征在于：所述防滑直槽的周边区域均具有一个倾斜的坡度。5.根据权利要求4所述的一种防滑玻璃地板，其特征在于：所述防滑直槽的周边区域形成阶梯面，并在橡胶外沿上设有与阶梯面适配的密封槽。

技术总结
本实用新型涉及一种防滑玻璃地板，包括玻璃以及设于玻璃上的防滑层，在本实用新型具体实施例中：所述玻璃和防滑层之间可拆卸连接；本实用新型的有益效果：便于维修，方便拆卸。方便拆卸。方便拆卸。


技术研发人员：王建晓
受保护的技术使用者：浙江晶泰玻璃科技有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/11/7