一种通用组合式楼梯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种通用组合式楼梯模具。


背景技术：

2.楼梯是建筑中楼层间垂直交通用的重要构建件，传统建筑中的楼梯一般为施工现场加工的现浇混凝土楼梯，现浇施工时，通常先支模、铺设钢筋，再浇筑混凝土，施工工序复杂，对施工人员的素质要求较高，一旦工人操作不合格，则会导致现浇混凝土楼梯达不到验收要求、需要返工的问题。而且，预埋楼梯围栏安装铁件为二次安装，该施工过程也容易造成对楼梯本体的损坏，破坏楼梯的整体安全性。随着建筑技术的不断发展，预制楼梯已在建筑领域中被广泛使用。
3.预制楼梯的生产方式主要有两种：卧式楼梯模具生产与立式楼梯模具生产。卧式楼梯模具生产因为混凝土浇捣后处理作业面大，增加4个吊钉的用量，增加一道翻转工序等弊端，已逐渐被立式楼梯模具所取代，传统的立式楼梯模具是通过一体化的模具进行楼梯生产，在生产不同规格的楼梯时需要采用完全不同的模具，模具的通用化程度不高，导致模具成本高昂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种通用组合式楼梯模具，用以解决目前的立式楼梯模具通用化程度不高而导致模具成本高昂的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种通用组合式楼梯模具，包括主侧模、副侧模、两个端模、底模、滑轮支架和底座，两个所述端模分别安装于所述主侧模和副侧模上，所述底模共设有两个，分别固定于所述主侧模和副侧模上，所述主侧模的底模可拆卸的安装于所述底座上，所述副侧模的底模可拆卸式的安装于所述滑轮支架上，所述滑轮支架可滑动的安装于所述底座上，所述副侧模滑动至所述主侧模上与所述主侧模结合时形成用于制造预制楼梯的空腔。
6.优选的，所述主侧模的底模通过螺栓和所述底座螺纹连接，所述副侧模的底模也通过螺栓和所述滑轮支架螺纹连接。
7.优选的，所述底座上设有用于与所述主侧模的底模连接的连接装置，所述连接装置上设有多个螺纹通孔，螺栓通过所述螺纹通孔后进入所述主侧模的底模的螺纹孔内，使主侧模的底模与所述底座实现螺纹连接。
8.优选的，所述底座上设有钢轨道，所述滑轮支架下方设有与所述钢轨道相适应的滑轮。
9.优选的，所述底座上设有导轨，所述滑轮支架下方固定有在所述导轨上滑动的滑块。
10.优选的，所述底座上具体设有两个用于连接所述主侧模的底模的连接装置。
11.优选的，每个所述连接装置上设有四个螺纹通孔。
12.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种通用组合式楼梯模具，属于立式楼梯模具类，将主侧模、副侧模和底模可拆卸式的安装于底座上，在生产不同规格的楼梯时，不需要更换底座和滑轮支架，使底座和滑轮支架可以匹配多种不同规格的主侧模、副侧模和底模，实现底座和滑轮支架的重复利用，降低楼梯生产的模具成本，同时分体式的模具更便于检查模具是否存在问题，避免了模具在生产楼梯时损坏，确保了生产的安全性。
13.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
14.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型的一种通用组合式楼梯模具的结构示意图；
16.图2是本实用新型的一种通用组合式楼梯模具的底座的结构示意图。
17.1、主侧模；2、副侧模；3、端模；4、底模；5、滑轮支架；6、底座；61、连接装置； 62、钢轨道。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
19.如图1和图2所示，本实施例的通用组合式楼梯模具，包括主侧模1、副侧模2、两个端模3、底模4、滑轮支架5和底座6，两个端模3分别安装于主侧模1和副侧模2上，底模4 共设有两个，分别固定于主侧模1和副侧模2上，主侧模1的底模4可拆卸的安装于底座6 上，副侧模2的底模4可拆卸式的安装于滑轮支架5上，滑轮支架5可滑动的安装于底座6 上，副侧模2滑动至主侧模1上于主侧模1结合时形成用于制造预制楼梯的空腔。
20.在本实施例中，将主侧模1、副侧模2和底模4可拆卸式的安装于底座上，在生产不同规格的楼梯时，不需要更换底座6和滑轮支架5，实现底座6和滑轮支架5的重复利用，降低楼梯生产的模具成本。
21.在本实施例的通用组合式楼梯模具中，主侧模1的底模4通过螺栓和底座6螺纹连接，副侧模2的底模4也通过螺栓和滑轮支架5螺纹连接，通过螺栓使主侧模1与底座6实现螺纹连接，副侧模2和底座也通过螺栓实现螺纹连接，使主侧模1、副侧模2与底座6实现模块化，在更换模具时，不再需要整体更换。
22.在本实施例的通用组合式楼梯模具中，底座6上设有用于与主侧模1的底模4连接的连接装置61，连接装置61上设有多个螺纹通孔，螺栓通过螺纹通孔后进入主侧模1的底模4的螺纹孔内，使主侧模1的底模4与底座6实现螺纹连接。
23.在本实施例中，具体设有两个用于连接主侧模1的底模4的连接装置61，用于主侧模1 和底模4的长度较长，为了使其安装更稳定，因此本实施例设置了两个连接装置61，在其它实施例中，还可以设置两个以上的连接装置61，每个连接装置61上设有四个螺纹通孔，在其它实施例中，也可以设置如3个、5个或者更多的螺纹通孔，甚至还可以将螺纹通孔替换
为通孔，由于螺栓会与底模4上的螺纹孔螺纹连接，当螺栓头紧压连接装置61时，也可以使连接装置61与底模4连接起来。
24.在本实施例的通用组合式楼梯模具中，底座6上设有钢轨道62，滑轮支架5下方设有与钢轨道62相适应的滑轮，每个连接装置61都对应一个钢轨道62，钢轨道62具体为h型钢，滑轮支架5下方的滑轮可在钢轨道62上滑动，当对副侧模2施加外力时，可以推动副侧模2 及其下方的滑轮支架5在钢轨道62上滑动，从而实现副侧模2的移动，在其它实施例中，还可以将钢轨道62替换为导轨，滑轮替换为滑块，滑块在导轨上滑动依然可以带动滑轮支架5 和副侧模2上移动。
25.本实施例的通用组合式楼梯模具，通过螺栓将主侧模1与底座6连接起来，副侧模2与滑轮支架5同样通过螺栓连接其起来，副侧模2通过滑轮支架5实现灵活拉伸，方便构件脱模，底座6和滑轮支架5与主侧模1、副侧模2、端模3和底模4作为两个独立的组件，进行快捷组装和拆卸，实现底座6和滑轮支架5的重复利用，由于底座6和滑轮支架5并不对楼梯的规格产生影响，因此，再生产不同规格的楼梯时，不需要更换底座6和滑轮支架5，从而降低了楼梯生产的模具成本，提升了企业效益。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种通用组合式楼梯模具，其特征在于，包括主侧模(1)、副侧模(2)、两个端模(3)、底模(4)、滑轮支架(5)和底座(6)，两个所述端模(3)分别安装于所述主侧模(1)和副侧模(2)上，所述底模(4)共设有两个，分别固定于所述主侧模(1)和副侧模(2)上，所述主侧模(1)的底模(4)可拆卸的安装于所述底座(6)上，所述副侧模(2)的底模(4)可拆卸式的安装于所述滑轮支架(5)上，所述滑轮支架(5)可滑动的安装于所述底座(6)上，所述副侧模(2)滑动至所述主侧模(1)上与所述主侧模(1)结合时形成用于制造预制楼梯的空腔。2.根据权利要求1所述的一种通用组合式楼梯模具，其特征在于，所述主侧模(1)的底模(4)通过螺栓和所述底座(6)螺纹连接，所述副侧模(2)的底模(4)也通过螺栓和所述滑轮支架(5)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种通用组合式楼梯模具，其特征在于，所述底座(6)上设有用于与所述主侧模(1)的底模(4)连接的连接装置(61)，所述连接装置(61)上设有多个螺纹通孔，螺栓通过所述螺纹通孔后进入所述主侧模(1)的底模(4)的螺纹孔内，使主侧模(1)的底模(4)与所述底座(6)实现螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种通用组合式楼梯模具，其特征在于，所述底座(6)上设有钢轨道(62)，所述滑轮支架(5)下方设有与所述钢轨道(62)相适应的滑轮。5.根据权利要求2所述的一种通用组合式楼梯模具，其特征在于，所述底座(6)上设有导轨，所述滑轮支架(5)下方固定有在所述导轨上滑动的滑块。6.根据权利要求3所述的一种通用组合式楼梯模具，其特征在于，所述底座(6)上具体设有两个用于连接所述主侧模(1)的底模(4)的连接装置(61)。7.根据权利要求3所述的一种通用组合式楼梯模具，其特征在于，每个所述连接装置(61)上设有四个螺纹通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种通用组合式楼梯模具，包括主侧模、副侧模、两个端模、底模、滑轮支架和底座，两个端模分别安装于主侧模和副侧模上，底模共设有两个，分别固定于主侧模和副侧模上，主侧模的底模可拆卸的安装于底座上，副侧模的底模可拆卸式的安装于滑轮支架上，滑轮支架可滑动的安装于底座上，副侧模滑动至主侧模上于主侧模结合时形成用于制造预制楼梯的空腔。本实用新型在生产不同规格的楼梯时，不需要更换底座和滑轮支架，实现底座和滑轮支架的重复利用，降低楼梯生产的模具成本，同时分体式的模具更便于检查模具是否存在问题，避免了模具在生产楼梯时损坏，确保了生产的安全性。性。性。


技术研发人员：李杰
受保护的技术使用者：湖南建工五建建筑工业化有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/10/13