一种复合预制保温隔音板的制作方法

本技术涉及隔音板领域，特别是涉及一种复合预制保温隔音板。

背景技术：

1、目前，基于环保节能的要求，建筑隔音板采用保温层是一种有效技术手段。而现有的建筑隔音板施工多直接采用保温层进行铺设，保温材料多采用泡沫板等材质，在安装时需要在墙面上订上龙骨，然后在将隔音板通过粘合胶，粘在龙骨的外部，在粘合时由于隔音板没有支撑结构，容易导致隔音板出现歪斜，影响墙面的美观性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合预制保温隔音板，在隔音板上设置u形板，并在垂直龙骨上设置用于卡接u形板的卡条，对隔音板的安装起到了定位的作用，避免隔音板在进行粘合时出现歪斜，进一步保障了隔音板安装完成后整体结构的美观性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复合预制保温隔音板，包括多个等距离上下分布的水平龙骨，所述水平龙骨的前侧螺栓连接镜像对称的垂直龙骨，所述垂直龙骨的前侧竖直固定卡条，所述卡条的外缘卡接多根上下相互拼接的u形板，所述u形板与所述卡条之间填充粘合剂，每根所述u形板的端面连接一块隔音板。

3、优选的，所述粘合剂由免钉胶和固化剂混合而成。

4、优选的，所述隔音板的内侧竖直开设第一凹槽，所述u形板安装在所述第一凹槽中，所述u形板的内侧贯穿通孔，所述通孔内套接螺钉，所述第一凹槽内开设若干等距离竖直分布的第一螺纹槽，所述螺钉的末端延伸至所述第一螺纹槽中。

5、优选的，所述垂直龙骨的前侧贯穿若干等距离竖直分布的沉头孔，每根所述水平龙骨的前侧开设第二螺纹槽，所述沉头孔内套接螺栓，所述螺栓的末端延伸至所述第二螺纹槽中。

6、优选的，所述水平龙骨通过水泥钉固定在墙面上，所述水平龙骨与垂直龙骨均为实木材质，所述隔音板与所述水平龙骨之间粘合泡沫板。

7、优选的，所述卡条的前侧中心开设第二凹槽，所述螺钉的螺帽端位于所述第二凹槽内。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、在隔音板上设置u形板，并在垂直龙骨上设置用于卡接u形板的卡条，对隔音板的安装起到了定位的作用，避免隔音板在进行粘合时出现歪斜，进一步保障了隔音板安装完成后整体结构的美观性；

10、2、将免钉胶与固化剂混合作为粘合剂，进一步提高了粘合剂的干燥效率，从而加快了整个隔音板的安装工程进度，节省了大量的时间。

技术特征：

1.一种复合预制保温隔音板，包括多个等距离上下分布的水平龙骨(3)，所述水平龙骨(3)的前侧螺栓(12)连接镜像对称的垂直龙骨(2)，其特征在于：所述垂直龙骨(2)的前侧竖直固定卡条(5)，所述卡条(5)的外缘卡接多根上下相互拼接的u形板(6)，所述u形板(6)与所述卡条(5)之间填充粘合剂，每根所述u形板(6)的端面连接一块隔音板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种复合预制保温隔音板，其特征在于：所述隔音板(1)的内侧竖直开设第一凹槽(7)，所述u形板(6)安装在所述第一凹槽(7)中，所述u形板(6)的内侧贯穿通孔(10)，所述通孔(10)内套接螺钉(9)，所述第一凹槽(7)内开设若干等距离竖直分布的第一螺纹槽(11)，所述螺钉(9)的末端延伸至所述第一螺纹槽(11)中。

3.根据权利要求1所述的一种复合预制保温隔音板，其特征在于：所述垂直龙骨(2)的前侧贯穿若干等距离竖直分布的沉头孔(13)，每根所述水平龙骨(3)的前侧开设第二螺纹槽(14)，所述沉头孔(13)内套接螺栓(12)，所述螺栓(12)的末端延伸至所述第二螺纹槽(14)中。

4.根据权利要求1所述的一种复合预制保温隔音板，其特征在于：所述水平龙骨(3)通过水泥钉固定在墙面上，所述水平龙骨(3)与垂直龙骨(2)均为实木材质，所述隔音板(1)与所述水平龙骨(3)之间粘合泡沫板(4)。

5.根据权利要求2所述的一种复合预制保温隔音板，其特征在于：所述卡条(5)的前侧中心开设第二凹槽(8)，所述螺钉(9)的螺帽端位于所述第二凹槽(8)内。

技术总结
本技术公开了一种复合预制保温隔音板，包括多个等距离上下分布的水平龙骨，所述水平龙骨的前侧螺栓连接镜像对称的垂直龙骨，所述垂直龙骨的前侧竖直固定卡条，所述卡条的外缘卡接多根上下相互拼接的U形板，所述U形板与所述卡条之间填充粘合剂，每根所述U形板的端面连接一块隔音板，在隔音板上设置U形板，并在垂直龙骨上设置用于卡接U形板的卡条，对隔音板的安装起到了定位的作用，避免隔音板在进行粘合时出现歪斜，进一步保障了隔音板安装完成后整体结构的美观性。

技术研发人员：周成发,吴江南
受保护的技术使用者：江苏三弦建筑声学系统有限公司
技术研发日：20220601
技术公布日：2024/1/12