一种分片式钢塔结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种分片式钢塔结构。


背景技术：

2.为了降低低风速区的度电成本，目前的普遍做法就是将风电钢塔的高度增加以使其带来更高的发电量，但随着钢塔高度的增加，其结构承载能力受到了影响；为此，现有的钢塔只能通过增加直径和厚度来解决，但是会导致钢塔的重量较重，进而对制造和运输产生了巨大挑战，而且会显著的增加材料的消耗，进而导致制造成本的升高并影响了经济性，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既保证了结构承载能力，又利于制造和运输并防止了制造成本升高以体现了经济性优势的分片式钢塔结构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种分片式钢塔结构，其特征在于，包括至少两个沿圆周方向依次可拆卸的相互固定的弧形筒片，所述弧形筒片开口处的两侧纵向边缘上均向内形成有一个折弯边，其中一个所述折弯边的外壁上开设有竖直走向的凹槽和多个竖向分布的沉孔单元，对应地，另一个所述折弯边的外壁上向外形成有竖直走向的凸条和多个竖向分布的凸块单元；所述沉孔单元包括两个沉孔，两个所述沉孔分别设于凹槽的两侧，所述凸块单元括两个凸块，两个所述凸块分别设于凸条的两侧并分别与对应的一个沉孔单元中的两个沉孔相互配合，每个所述沉孔的上侧内壁上均向外形成有一个定位块，对应地，每个所述凸块的上侧外壁上均开设有一个定位缺口；其中一个弧形筒片上的每个所述折弯边分别与相邻的一个的弧形筒片上的对应折弯边相互贴合，每个折弯边上的所述凸条均插入在与其贴合的一个折弯边上的凹槽中；每个所述凸块均插入在对应的一个沉孔中，每个所述定位块均嵌入在对应的一个定位缺口中。
5.优选地，任意两个相互贴合的所述折弯边之间还穿插设置有多个竖向分布的螺栓组合，所述螺栓组合包括两个螺栓，两个所述螺栓分别设于凹槽和凸条的两侧，每个所述螺栓的螺纹端上还均套设螺接有一个螺母，所述螺栓的头部以及位于螺栓上的所述螺母分别压紧在两个折弯边的内壁上。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能在不增加直径和厚度的前提下大幅提升结构承载能力，进而实现了钢塔的轻量化以有效的利于制造和运输，而且避免了材料消耗的增加以防止了制造成本的升高并体现了经济性的优势。
附图说明
7.图1为本实用新型的俯侧结构图；
8.图2为本实用新型在a处的局部放大结构图；
9.图3为本实用新型在b处的局部放大结构图。
具体实施方式
10.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
11.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
12.如图1～3所示，一种分片式钢塔结构，包括至少两个沿圆周方向依次可拆卸的相互固定的弧形筒片1，弧形筒片1开口处的两侧纵向边缘上均向内形成有一个折弯边11，其中一个折弯边11的外壁上开设有竖直走向的凹槽12和多个竖向分布的沉孔单元，对应地，另一个折弯边11的外壁上向外形成有竖直走向的凸条13和多个竖向分布的凸块单元；沉孔单元包括两个沉孔14，两个沉孔14分别设于凹槽12的两侧，凸块单元括两个凸块16，两个凸块16分别设于凸条13的两侧并分别与对应的一个沉孔单元中的两个沉孔14相互配合，每个沉孔14的上侧内壁上均向外形成有一个定位块15，对应地，每个凸块16的上侧外壁上均开设有一个定位缺口17；其中一个弧形筒片1上的每个折弯边11分别与相邻的一个的弧形筒片1上的对应折弯边11相互贴合，每个折弯边11上的凸条13均插入在与其贴合的一个折弯边11上的凹槽12中；每个凸块16均插入在对应的一个沉孔14中，每个定位块15均嵌入在对应的一个定位缺口17中。
13.任意两个相互贴合的折弯边11之间还穿插设置有多个竖向分布的螺栓组合，螺栓组合包括两个螺栓2，两个螺栓2分别设于凹槽12和凸条13的两侧，每个螺栓2的螺纹端上还均套设螺接有一个螺母3，螺栓2的头部以及位于螺栓2上的螺母3分别压紧在两个折弯边11的内壁上。
14.组装方法：
15.将多个弧形筒片1沿圆周方向依次设置以形成一个完整的筒体，并使其中一个弧形筒片1上的其中一个折弯边11贴合在相邻的一个的弧形筒片1上的对应的一个折弯边11上，同时使其中一个折弯边11上的凸条13插入在相互贴合的另一个折弯边11上的凹槽12中以完成了横向加固，此时的每个凸块16均插入在对应的一个沉孔14中，而每个定位块15均嵌入在对应的一个定位缺口17中，这样就完成了纵向加固，最后将每个螺栓2和配套的螺母3均安装在相互贴合的两个折弯边11之间即可。
16.本实用新型能在不增加直径和厚度的前提下大幅提升结构承载能力，进而实现了钢塔的轻量化以有效的利于制造和运输，而且避免了材料消耗的增加以防止了制造成本的升高并体现了经济性的优势。
17.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。


技术特征：
1.一种分片式钢塔结构，其特征在于，包括至少两个沿圆周方向依次可拆卸的相互固定的弧形筒片，所述弧形筒片开口处的两侧纵向边缘上均向内形成有一个折弯边，其中一个所述折弯边的外壁上开设有竖直走向的凹槽和多个竖向分布的沉孔单元，对应地，另一个所述折弯边的外壁上向外形成有竖直走向的凸条和多个竖向分布的凸块单元；所述沉孔单元包括两个沉孔，两个所述沉孔分别设于凹槽的两侧，所述凸块单元括两个凸块，两个所述凸块分别设于凸条的两侧并分别与对应的一个沉孔单元中的两个沉孔相互配合，每个所述沉孔的上侧内壁上均向外形成有一个定位块，对应地，每个所述凸块的上侧外壁上均开设有一个定位缺口；其中一个弧形筒片上的每个所述折弯边分别与相邻的一个的弧形筒片上的对应折弯边相互贴合，每个折弯边上的所述凸条均插入在与其贴合的一个折弯边上的凹槽中；每个所述凸块均插入在对应的一个沉孔中，每个所述定位块均嵌入在对应的一个定位缺口中。2.根据权利要求1所述的一种分片式钢塔结构，其特征在于，任意两个相互贴合的所述折弯边之间还穿插设置有多个竖向分布的螺栓组合，所述螺栓组合包括两个螺栓，两个所述螺栓分别设于凹槽和凸条的两侧，每个所述螺栓的螺纹端上还均套设螺接有一个螺母，所述螺栓的头部以及位于螺栓上的所述螺母分别压紧在两个折弯边的内壁上。

技术总结
本实用新型涉及一种分片式钢塔结构，包括至少两个沿圆周方向依次可拆卸的相互固定的弧形筒片，弧形筒片开口处的两侧纵向边缘上均向内形成有一个折弯边，其中一个折弯边的外壁上开设有竖直走向的凹槽和多个竖向分布的沉孔单元，对应地，另一个折弯边的外壁上向外形成有竖直走向的凸条和多个竖向分布的凸块单元；本实用新型能在不增加直径和厚度的前提下大幅提升结构承载能力，进而实现了钢塔的轻量化以有效的利于制造和运输，而且避免了材料消耗的增加以防止了制造成本的升高并体现了经济性的优势。济性的优势。济性的优势。


技术研发人员：卢丽霞 阮春
受保护的技术使用者：南京风电科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/11/4