一种外墙保温用铝合金模板的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板的连接技术领域，具体为一种外墙保温用铝合金模板。


背景技术：

2.在进行外墙保温板的制备过程中，通常采用铝合金模板进行加工定位。
3.现有技术中由于外墙的尺寸要求不同，对于大尺寸的外墙保温板，通常需要对多组铝合金模板进行拼接，从而得出规定尺寸的模具。
4.现有技术中的模板拼接大多采用沉孔螺栓实现刚性连接，这样的连接方式，不仅拆卸繁琐，同时在使用过程中，由于螺纹的旋进，导致沉孔磨损，从而造成连接间隙，进而使得模板拼接结构不稳，拆卸困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种外墙保温用铝合金模板，以解决模板拼接的便捷安装和拆卸问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种外墙保温用铝合金模板，所述铝合金模板包括：
8.背板，所述背板的一侧设置有一对插块，插块上设置有贯穿的定位孔，背板的另一侧设置有与插块等高对应的插孔；
9.锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧板和安装板，所述安装板与锁紧板固定连接，安装板的前端面上端设置有铰座，安装板的下端设置有定位套环；
10.所述铰座上转动安装有转杆，所述转杆的另一端转动连接转柄，所述转柄的端部前端转动连接有自锁杆，所述自锁杆的下端转动连接顶杆，所述顶杆的下端设置有压盘，所述压盘的下端中间设置有贯穿定位套环的插杆，压盘的下端面外缘设置有定位块，所述定位套环的上端设置有与定位块对应的凸起圆环，所述凸起圆环上设置有插槽，压盘与定位套环之间压合有弹簧，所述插杆的下端延伸至插孔中。
11.优选的，所述背板上设置有三组线性分布的端板，所述端板上设置有滑槽，所述滑槽中滑动安装有水平仪。
12.优选的，所述弹簧套接在插杆上，且弹簧的两端压合在压盘的下端面与定位套环的上端面之间。
13.优选的，所述锁紧板固定焊接在端板上，锁紧板与安装板之间通过锁紧螺钉固定连接。
14.优选的，所述顶杆的上端设置有转动座，所述自锁杆的一端转动安装在转动座上，自锁杆的另一端转动连接转柄。
15.优选的，所述插块的尺寸与插孔的内径适配插接，定位孔的内径等于插杆的外径。
16.优选的，所述定位块的上端固定在压盘上，定位块的下端插接在插槽中。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过设置锁紧结构，通过转柄的顺时针推进，从而实现插杆的下降，利用插杆的插接，达到对插块位置的固定，实现刚性连接，同时利用对弹簧的压缩，实现定位块在插槽中的卡接，配合弹簧的竖直复位弹力，使得自锁杆、插杆和转杆的中轴线竖直重合并紧密压合，达到紧固自锁的目的，拆卸过程中，需要同时对转柄施加向上和向外的拉力，才能实现自锁状态的拆解，从而提高了连接结构的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的锁紧结构示意图；
21.图3为本实用新型的插杆安装立体结构示意图。
22.图中：1、背板；2、端板；3、滑槽；4、水平仪；5、锁紧板；6、插块； 7、定位孔；8、铰座；9、转杆；10、转柄；11、自锁杆；12、顶杆；13、压盘；14、插杆；15、定位块；16、定位套环；17、弹簧；18、凸起圆环；19、插槽；20、转动座；21、插孔；22、锁紧螺钉；23、安装板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例1：
26.一种外墙保温用铝合金模板，铝合金模板包括背板1、锁紧装置。
27.背板1的一侧设置有一对插块6，插块6上设置有贯穿的定位孔7，背板 1的另一侧设置有与插块6等高对应的插孔21。
28.通过插块6和插孔21的对应插接，实现相邻背板1之间的定位插接安装。
29.锁紧装置包括锁紧板5和安装板23，安装板23与锁紧板5固定连接，安装板23的前端面上端设置有铰座8，安装板23的下端设置有定位套环16，铰座8上转动安装有转杆9，转杆9的另一端转动连接转柄10，转柄10的端部前端转动连接有自锁杆11，自锁杆11的下端转动连接顶杆12，顶杆12 的上端设置有转动座20，自锁杆11的一端转动安装在转动座20上，自锁杆11的另一端转动连接转柄10。
30.通过铰座8和转动座20实现自锁杆11、顶杆12、转杆9和安装板23 之间的转动连接，从而通过转柄10实现自锁杆11的升降调节。
31.顶杆12的下端设置有压盘13，压盘13的下端中间设置有贯穿定位套环 16的插杆14，压盘13的下端面外缘设置有定位块15，定位套环16的上端设置有与定位块15对应的凸起圆环18，凸起圆环18上设置有插槽19，压盘 13与定位套环16之间压合有弹簧17，插杆14的下端延伸至插孔21中，弹簧17套接在插杆14上，且弹簧17的两端压合在压盘13的下端面与定位套环16的上端面之间。
32.锁紧板5固定焊接在端板2上，锁紧板5与安装板23之间通过锁紧螺钉 22固定连
接，插块6的尺寸与插孔21的内径适配插接，定位孔7的内径等于插杆14的外径，定位块15的上端固定在压盘13上，定位块15的下端插接在插槽19中。
33.在自锁杆11的下降过程中，带动顶杆12挤压压盘13和插杆14下降，使得弹簧17被压缩，插杆14贯穿端板2并延伸至插孔21中，插杆14插接在定位孔7中，下降过程中，自锁杆11、插杆14和转杆9的中轴线竖直重合，在弹簧17的复位弹力下紧密压合，达到紧固自锁的目的，此时定位块 15在插槽19中卡接固定。
34.拆卸过程中，需要将定位块15抽离插槽19，因此需要同时对转柄10施加向上和向外的拉力，才能实现自锁状态的拆解，从而提高了连接结构的稳定性。
35.实施例2：
36.在实施例1的基础上，为了提高对相邻背板1之间拼接的连接精度，本申请还具有在背板1上设置有三组线性分布的端板2，端板2上设置有滑槽3，滑槽3中滑动安装有水平仪4。
37.通过设置滑动安装的水平仪4，实现对相邻背板1之间的平行度进行调节，进而提高连接精度。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种外墙保温用铝合金模板，其特征在于：所述铝合金模板包括：背板(1)，所述背板(1)的一侧设置有一对插块(6)，插块(6)上设置有贯穿的定位孔(7)，背板(1)的另一侧设置有与插块(6)等高对应的插孔(21)；锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧板(5)和安装板(23)，所述安装板(23)与锁紧板(5)固定连接，安装板(23)的前端面上端设置有铰座(8)，安装板(23)的下端设置有定位套环(16)；所述铰座(8)上转动安装有转杆(9)，所述转杆(9)的另一端转动连接转柄(10)，所述转柄(10)的端部前端转动连接有自锁杆(11)，所述自锁杆(11)的下端转动连接顶杆(12)，所述顶杆(12)的下端设置有压盘(13)，所述压盘(13)的下端中间设置有贯穿定位套环(16)的插杆(14)，压盘(13)的下端面外缘设置有定位块(15)，所述定位套环(16)的上端设置有与定位块(15)对应的凸起圆环(18)，所述凸起圆环(18)上设置有插槽(19)，压盘(13)与定位套环(16)之间压合有弹簧(17)，所述插杆(14)的下端延伸至插孔(21)中。2.根据权利要求1所述的一种外墙保温用铝合金模板，其特征在于：所述背板(1)上设置有三组线性分布的端板(2)，所述端板(2)上设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)中滑动安装有水平仪(4)。3.根据权利要求2所述的一种外墙保温用铝合金模板，其特征在于：所述弹簧(17)套接在插杆(14)上，且弹簧(17)的两端压合在压盘(13)的下端面与定位套环(16)的上端面之间。4.根据权利要求2所述的一种外墙保温用铝合金模板，其特征在于：所述锁紧板(5)固定焊接在端板(2)上，锁紧板(5)与安装板(23)之间通过锁紧螺钉(22)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种外墙保温用铝合金模板，其特征在于：所述顶杆(12)的上端设置有转动座(20)，所述自锁杆(11)的一端转动安装在转动座(20)上，自锁杆(11)的另一端转动连接转柄(10)。6.根据权利要求5所述的一种外墙保温用铝合金模板，其特征在于：所述插块(6)的尺寸与插孔(21)的内径适配插接，定位孔(7)的内径等于插杆(14)的外径。7.根据权利要求6所述的一种外墙保温用铝合金模板，其特征在于：所述定位块(15)的上端固定在压盘(13)上，定位块(15)的下端插接在插槽(19)中。

技术总结
本实用新型涉及铝合金模板的连接技术领域，具体为一种外墙保温用铝合金模板，锁紧装置包括锁紧板和安装板，安装板与锁紧板固定连接，安装板的前端面上端设置有铰座，安装板的下端设置有定位套环，有益效果为：通过设置锁紧结构，通过转柄的顺时针推进，从而实现插杆的下降，利用插杆的插接，达到对插块位置的固定，实现刚性连接，同时利用对弹簧的压缩，实现定位块在插槽中的卡接，配合弹簧的竖直复位弹力，使得自锁杆、插杆和转杆的中轴线竖直重合并紧密压合，达到紧固自锁的目的，拆卸过程中，需要同时对转柄施加向上和向外的拉力，才能实现自锁状态的拆解，从而提高了连接结构的稳定性。性。性。


技术研发人员：张天明 徐红志 刘岩军 路冉升 熊国华 汪叶苗 王亚坤 李烨 卢加新 李新星 李翔宇
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/12/20