一种建筑柱模板用孔位调节型材的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板装置技术领域，具体为一种建筑柱模板用孔位调节型材。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由胶合板、支撑结构和连接件三部分组成。胶合板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。
3.其中，建筑柱模板在施工中作为建筑柱体结构混凝土浇筑成形的模壳和支架，因不同柱体需求的尺寸差异，故需要柱模板可以实现装配尺寸的调节。柱模板的胶合板固定在模板框架的内侧，在调节柱模板的装配尺寸时，相邻模板之间进行固定连接的操作较麻烦；在穿墙螺杆组件贯穿插入两片相邻模板的过程中，穿墙螺杆的端部会对胶合板造成损伤，从而使得胶合板更换频率，大大的增加了建筑成本；另外，柱模板的装配精度难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型针对解决现有技术中柱模板在进行装配尺寸调节时存在的装配效率低、装配精度难以保证以及损伤胶合板的问题，设计了一种建筑柱模板用孔位调节型材。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑柱模板用孔位调节型材，包括四片一组且用于组合围成方柱形腔体结构的模板，所述模板包括框架和胶合板，所述框架包括首尾相互垂直固定连接的竖梁和横梁，还包括孔位调节型材，所述竖梁内侧沿竖直方向成对设置有多组背楞，所述背楞的两端分别垂直固定连接于所述竖梁的内侧，所述孔位调节型材的顶端和底端分别对应固定在成对设置的所述背楞的后端，所述胶合板固定于所述横梁和背楞的后端，且所述竖梁背面、所述胶合板的背面以及所述孔位调节型材背面拼接成完整平面，所述孔位调节型材的表面沿轴向均匀开设有多个调节孔，所述竖梁侧面中部对应于所述调节孔高度的位置分别固定套装有套管。
6.优选的，所述孔位调节型材正面的顶部和底部分别沿水平方向设置有筋板，所述筋板的前端分别卡接在对应的所述背楞后端的棱角处。
7.优选的，所述孔位调节型材对应的成对所述背楞之间固定连接有加强板。
8.优选的，所述孔位调节型材正面顶部的所述筋板前端顶部开设有截面呈直角的卡槽，所述孔位调节型材正面底部的所述筋板前端底部开设有截面呈直角的卡槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型涉及的一种建筑柱模板用孔位调节型材的调节孔位的加工精度高，
从而便于提高柱模板的装配精度。
11.2.本实用新型涉及的一种建筑柱模板用孔位调节型材质量轻、强度高，在使用螺杆贯穿柱模板上相应孔位时，避免了对胶合板的损伤，减少了胶合板的消耗，从而降低建筑成本并提高装配效率。
附图说明
12.图1为本实用新型模板的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型模板的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a-a剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
16.图5为本实用新型背楞的侧视结构示意图；
17.图6为本实用新型孔位调节型材的侧视结构示意图。
18.图中：1-框架；11-竖梁；111-套管；12-横梁；
19.2-胶合板；
20.3-背楞；
21.4-孔位调节型材；41-调节孔；42-筋板；
22.5-加强板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案，一种建筑柱模板用孔位调节型材，包括四片一组且用于组合围成方柱形腔体结构的模板，模板包括框架1和胶合板2，框架1包括首尾相互垂直固定连接的竖梁11和横梁12，还包括孔位调节型材4，竖梁11内侧沿竖直方向成对设置有多组背楞3，背楞3的两端分别垂直固定连接于竖梁11的内侧，孔位调节型材4的顶端和底端分别对应固定在成对设置的背楞3的后端，胶合板2固定于横梁12和背楞3的后端，且竖梁11背面、胶合板2的背面以及孔位调节型材4背面拼接成完整平面，孔位调节型材4的表面沿轴向均匀开设有多个调节孔41，竖梁11侧面中部对应于调节孔41高度的位置分别固定套装有套管111。
25.本实施例中，孔位调节型材4正面的顶部和底部分别沿水平方向设置有筋板42，筋板42的前端分别卡接在对应的背楞3后端的棱角处。
26.本实施例中，孔位调节型材4对应的成对背楞3之间固定连接有加强板6。
27.本实施例中，孔位调节型材4正面顶部的筋板42前端顶部开设有截面呈直角的卡槽，孔位调节型材4正面底部的筋板42前端底部开设有截面呈直角的卡槽。
28.综上，在将四片模板装配成方形柱状壳体结构时，将螺栓分别穿过一个模板上的调节孔41后，从相邻位置的模板的竖梁11上的套管111穿出，然后在螺栓两端安装压紧螺母，即可实现相邻模板的组装；当需要装配不同尺寸的柱模板结构时，只需要将螺杆从相应
位置的调节孔41穿入即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种建筑柱模板用孔位调节型材，包括四片一组且用于组合围成方柱形腔体结构的模板，所述模板包括框架(1)和胶合板(2)，所述框架(1)包括首尾相互垂直固定连接的竖梁(11)和横梁(12)，其特征在于，还包括：孔位调节型材(4)，所述竖梁(11)内侧沿竖直方向成对设置有多组背楞(3)，所述背楞(3)的两端分别垂直固定连接于所述竖梁(11)的内侧，所述孔位调节型材(4)的顶端和底端分别对应固定在成对设置的所述背楞(3)的后端，所述胶合板(2)固定于所述横梁(12)和背楞(3)的后端，且所述竖梁(11)背面、所述胶合板(2)的背面以及所述孔位调节型材(4)背面拼接成完整平面，所述孔位调节型材(4)的表面沿轴向均匀开设有多个调节孔(41)，所述竖梁(11)侧面中部对应于所述调节孔(41)高度的位置分别固定套装有套管(111)。2.根据权利要求1所述的一种建筑柱模板用孔位调节型材，其特征在于：所述孔位调节型材(4)正面的顶部和底部分别沿水平方向设置有筋板(42)，所述筋板(42)的前端分别卡接在对应的所述背楞(3)后端的棱角处。3.根据权利要求1所述的一种建筑柱模板用孔位调节型材，其特征在于：所述孔位调节型材(4)对应的成对所述背楞(3)之间固定连接有加强板(6)。4.根据权利要求2所述的一种建筑柱模板用孔位调节型材，其特征在于：所述孔位调节型材(4)正面顶部的所述筋板(42)前端顶部开设有截面呈直角的卡槽，所述孔位调节型材(4)正面底部的所述筋板(42)前端底部开设有截面呈直角的卡槽。

技术总结
本实用新型涉及建筑模板装置技术领域，具体公开了一种建筑柱模板用孔位调节型材，所述竖梁内侧沿竖直方向成对设置有多组背楞，所述背楞的两端分别垂直固定连接于所述竖梁的内侧，所述孔位调节型材的顶端和底端分别对应固定在成对设置的所述背楞的后端，所述胶合板固定于所述横梁和背楞的后端，且所述竖梁背面、所述胶合板的背面以及所述孔位调节型材背面拼接成完整平面，所述孔位调节型材的表面沿轴向均匀开设有多个调节孔，所述竖梁侧面中部对应于所述调节孔高度的位置分别固定套装有套管；解决了柱模板在进行装配尺寸调节时存在的装配效率低、装配精度难以保证以及损伤胶合板的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：张雯雯
受保护的技术使用者：张雯雯
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/12/16