一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及硅片生产技术领域，具体为一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构。


背景技术：

2.金刚线切片机是硅片生产中重要的加工设备，金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。
3.现有硅片生产用金刚线切片机上的主轴大多存在着整体多采用一体式不可拆卸的固定结构，不可根据实际情况对单一主轴进行拆卸，以便于检查更换或维修，导致整体适用范围较窄的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，包括固定架和两组主轴，所述固定架右侧壁贯穿设有两组转动杆，两组所述转动杆右端均设有从动齿轮，所述固定架右侧壁设有电机，所述电机输出端连接设有与两组从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述固定架内左侧壁通过轴承连接设有两组调节机构，两组所述调节机构和两组所述转动杆相对端均设有安装块，左右两侧所述安装块相对端均开设有插孔，两组所述主轴左右两端均设有与插孔相匹配的插杆。
6.进一步的，所述调节机构包括固定架内左侧壁通过轴承连接设有的套筒，所述套筒内左侧壁通过轴承一连接设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁套接安装设有从动锥齿轮，所述套筒内设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮顶部设有转轴，所述转轴一端贯穿套筒内顶部与外部设有的调节旋钮相连接，所述螺纹杆右侧外壁套接设有活动杆，所述活动杆一端贯穿套筒内右侧壁与安装块左侧壁相连接。
7.进一步的，所述套筒内上下侧壁均开设有导向槽，所述活动杆上下侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。
8.进一步的，所述安装块右侧壁开设有两组限位槽，所述插杆外侧壁左侧设有两组与限位槽相匹配的限位块。
9.进一步的，两组所述限位槽与插孔相连通。
10.进一步的，所述主轴外壁开设有多组线槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用在限位槽、限位块、插杆、插孔和调节机构的配合下能够方便对主轴进行拆装，能够满足实际应用使用工作中的不同使用需求，并有利于对其进行有效排查，减少故障的发生，有效延长了所装配设备整体的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主轴和插杆结构示意图；
14.图3为本实用新型调节机构和安装块结构示意图。
15.图中：1、固定架；2、主动齿轮；3、从动齿轮；4、电机；5、转动杆；6、主轴；7、插杆；8、安装块；9、调节机构；90、调节旋钮；91、转轴；92、主动锥齿轮；93、从动锥齿轮；94、螺纹杆；95、活动杆；96、套筒；10、限位块；11、线槽；12、插孔；13、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，包括固定架1和两组主轴6，主轴6外壁开设有多组线槽11，线槽11将工作必须的金刚石切割线稳定的缠绕与其上，以具备正常使用的基本工作条件，固定架1右侧壁贯穿设有两组转动杆5，两组转动杆5右端均设有从动齿轮3，固定架1右侧壁设有电机4，电机4输出端连接设有与两组从动齿轮3相啮合的主动齿轮2，固定架1内左侧壁通过轴承连接设有两组调节机构9，两组调节机构9和两组转动杆5相对端均设有安装块8，左右两侧安装块8相对端均开设有插孔12，两组主轴6左右两端均设有与插孔12相匹配的插杆7，安装块8右侧壁开设有两组限位槽13，两组限位槽13与插孔12相连通，插杆7外侧壁左侧设有两组与限位槽13相匹配的限位块10，在限位块10和限位槽13的作用下能够保证插杆12在插孔12内的稳定性。
19.请参阅图3，调节机构9包括固定架1内左侧壁通过轴承连接设有的套筒96，套筒96内左侧壁通过轴承一连接设有螺纹杆94，螺纹杆94外壁套接安装设有从动锥齿轮93，套筒96内设有与从动锥齿轮93相啮合的主动锥齿轮92，主动锥齿轮92顶部设有转轴91，转轴91一端贯穿套筒96内顶部与外部设有的调节旋钮90相连接，螺纹杆94右侧外壁套接设有活动杆95，活动杆95一端贯穿套筒96内右侧壁与安装块8左侧壁相连接，套筒96内上下侧壁均开设有导向槽，活动杆95上下侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块，在导向槽和导向块的作用下使得活动杆95在螺纹杆94外壁移动更加稳定。
20.工作原理：硅片生产用金刚线切片机需要对主轴6进行拆卸的时候，工作人员转动调节旋钮90带动转轴91进行转动，转轴91带动主动锥齿轮92进行转动，主动锥齿轮92带动从动锥齿轮93进行转动，从动锥齿轮93带动螺纹杆94进行转动，使得活动杆95在螺纹杆94外壁进行移动，活动杆95带动安装块8进行移动，使得插孔12与插杆7一端相分离，同时工作人员将另一端插杆7从而插孔12内拔出，从而能够完成对主轴6的拆卸，需要对主轴6进行安装时，将插杆7一端插入到插孔12内，在限位块10和限位槽13的作用下能够保证插杆12在插孔12内的稳定性，然后转动调节旋钮90带动转轴91进行转动，转轴91带动主动锥齿轮92进行转动，主动锥齿轮92带动从动锥齿轮93进行转动，从动锥齿轮93带动螺纹杆94进行转动，
使得活动杆95在螺纹杆94外壁进行移动，活动杆95带动安装块8进行移动，使得插杆7另一端插入到插孔12内，完成对主轴6的安装，在限位块10和限位槽13的作用下能够保证插杆12在插孔12内的稳定性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，包括固定架(1)和两组主轴(6)，其特征在于：所述固定架(1)右侧壁贯穿设有两组转动杆(5)，两组所述转动杆(5)右端均设有从动齿轮(3)，所述固定架(1)右侧壁设有电机(4)，所述电机(4)输出端连接设有与两组从动齿轮(3)相啮合的主动齿轮(2)，所述固定架(1)内左侧壁通过轴承连接设有两组调节机构(9)，两组所述调节机构(9)和两组所述转动杆(5)相对端均设有安装块(8)，左右两侧所述安装块(8)相对端均开设有插孔(12)，两组所述主轴(6)左右两端均设有与插孔(12)相匹配的插杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，其特征在于：所述调节机构(9)包括固定架(1)内左侧壁通过轴承连接设有的套筒(96)，所述套筒(96)内左侧壁通过轴承一连接设有螺纹杆(94)，所述螺纹杆(94)外壁套接安装设有从动锥齿轮(93)，所述套筒(96)内设有与从动锥齿轮(93)相啮合的主动锥齿轮(92)，所述主动锥齿轮(92)顶部设有转轴(91)，所述转轴(91)一端贯穿套筒(96)内顶部与外部设有的调节旋钮(90)相连接，所述螺纹杆(94)右侧外壁套接设有活动杆(95)，所述活动杆(95)一端贯穿套筒(96)内右侧壁与安装块(8)左侧壁相连接。3.根据权利要求2所述的一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，其特征在于：所述套筒(96)内上下侧壁均开设有导向槽，所述活动杆(95)上下侧壁均设有与导向槽相匹配的导向块。4.根据权利要求1所述的一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，其特征在于：所述安装块(8)右侧壁开设有两组限位槽(13)，所述插杆(7)外侧壁左侧设有两组与限位槽(13)相匹配的限位块(10)。5.根据权利要求4所述的一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，其特征在于：两组所述限位槽(13)与插孔(12)相连通。6.根据权利要求1所述的一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，其特征在于：所述主轴(6)外壁开设有多组线槽(11)。

技术总结
本实用新型公开了硅片生产技术领域的一种硅片生产用金刚线切片机主轴拆装结构，包括固定架和两组主轴，固定架右侧壁贯穿设有两组转动杆，两组转动杆右端均设有从动齿轮，固定架右侧壁设有电机，电机输出端连接设有与两组从动齿轮相啮合的主动齿轮，固定架内左侧壁通过轴承连接设有两组调节机构，两组调节机构和两组转动杆相对端均设有安装块，左右两侧安装块相对端均开设有插孔，两组主轴左右两端均设有与插孔相匹配的插杆，本实用在限位槽、限位块、插杆、插孔和调节机构的配合下能够方便对主轴进行拆装，能够满足实际应用使用工作中的不同使用需求，并有利于对其进行有效排查，减少故障的发生，有效延长了所装配设备整体的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：曹志勇 杭智华 姜志刚
受保护的技术使用者：扬州伟业创新科技有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/12/26