一种机制砂石粉分离再配比混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砂领域,特别涉及一种机制砂石粉分离再配比混合装置。


背景技术：

2.在机制砂生产过程中不可避免地产生粒径小于75
µ
m颗粒，这些粉颗粒既可能是石粉也可能是泥粉，在一定程度上可以将粒径小于75
µ
m的石粉看作是一种惰性矿物掺合料，机制砂中的石粉可以调整胶凝材料的级配，尤其是在水泥细度较细的情况下造成胶凝材料中缺少 45
µ
m～75
µ
m的颗粒，机制砂石粉可以有效补充这一部分颗粒，改善胶凝材料体积的空隙率。
3.机制砂的石粉含量对混凝土抗压强度产生一定的影响，对于某一强度等级混凝土来说，随着机制砂石粉含量的增加，混凝土抗压强度先增加后降低。这是由于机制砂的石粉含量在混凝土中主要起到两个方面的作用：一方面，少量的机制砂可以有效填充水泥石与骨料之间的空隙，提高混凝土密实度，随着机制砂含量的增加表现出混凝土强度随着增加；另一方面，随着机制砂石粉含量的增加，当石粉含量超过，该强度等级最佳含量时，会对混凝土的颗粒级配产生不利的影响，再加上石粉的比表面积过大，造成混凝土的需水量变大，和易性变差。
4.所以将机制砂中的石粉含量控制在一个合适的值中时，能降低石粉对于混凝土的负面影响，并提高混凝土质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种机制砂石粉分离再配比混合装置，解决了该领域内的现在的痛点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种机制砂石粉分离再配比混合装置，包括配比机构，所述配比机构包括两个配比座，所述配比座内设置有取料槽，两个所述取料槽中分别存放有经过分离的石粉和机制砂，两个所述配比座中结构相同且左右对称，所述取料槽中部转动安装有翻转轴，所述翻转轴上固定安装有双头摆杆，所述双头摆杆中部安装于所述翻转轴上，两端均设置有一根伸缩摆杆，所述伸缩摆杆上固定安装有伸缩滑块，所述伸缩滑块滑动安装于所述双头摆杆两端，所述伸缩滑块与所述双头摆杆之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩摆杆远离所述双头摆杆一端转动安装有铲斗。
8.可选地，所述铲斗转动处设置有与所述伸缩摆杆连接的扭簧，所述铲斗侧面固定安装有线轮，所述线轮上缠绕有拉力绳，所述拉力绳线头连接于所述双头摆杆上。
9.可选地，所述配比座较低侧顶部转动安装有导料板，所述导料板转动处设置有扭簧，所述导料板能被所述伸缩摆杆经过时推动，且能接住从所述铲斗中倒出的物料并将其向所述配比座外引导，使其与其他物料进行混合。
10.可选地，该装置还包括石粉分离机构，所述石粉分离机构包括投料口，所述投料口
下端连接有分离通道，所述分离通道中在连接处设置有限量板，所述分离通道远离所述投料口一端设置有砂道，所述分离通道顶部设置有风道，所述风道顶部设置有风机，所述分离通道底部与所述风道相对的位置设置有石粉道，所述石粉道与所述分离通道连接处设置有筛网。
11.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该设备首先通过风机将石粉含量不确定的机制砂进行砂石分离，使砂与石粉分别进入不同的配比机构中，两套配比机构中翻转轴的转速比及铲斗的容量比经过计算后与最终机制砂中石粉含量相当，使得单位时间中从两套配比机构中取出的物料质量比始终符合标准，以的得到石粉含量正常的机制砂。
附图说明
12.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：
13.图1为一种机制砂石粉分离再配比混合装置的结构示意图；
14.图2为实施列中配比机构结构示意图。
15.附图标记说明：10、投料口；11、分离通道；12、限量板；13、风道；14、风机；15、筛网；16、石粉道；17、砂道；18、配比座；19、取料槽；20、翻转轴；21、双头摆杆；22、伸缩摆杆；23、伸缩滑块；24、伸缩弹簧；25、拉力绳；26、线轮；27、铲斗；28、导料板。
具体实施方式
16.以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
17.一种机制砂石粉分离再配比混合装置，包括石粉分离机构及配比机构，所述石粉分离机构包括投料口10，所述投料口10下端连接有分离通道11，所述分离通道11中在连接处设置有限量板12，所述限量板12能使从投料口10进入所述分离通道11中的砂石平铺在所述分离通道11底部，所述分离通道11远离所述投料口10一端设置有砂道17，所述分离通道11顶部设置有风道13，所述风道13顶部设置有风机14，所述分离通道11底部与所述风道13相对的位置设置有石粉道16，所述石粉道16与所述分离通道11连接处设置有筛网15，在所述分离通道11中通过的砂石均会经过筛网15，所述风机14通过所述风道13向所述分离通道11中经过所述筛网15的砂石吹风，颗粒较小的石粉通过筛网15进入石粉道16中，而机制砂继续沿所述分离通道11前进进入所述砂道17中。
18.所述配比机构包括两个配比座18，所述配比座18内设置有取料槽19，经过所述石粉分离机构分离的石粉和机制砂分别进入两个所述取料槽19中，两个所述配比座18中结构相同且左右对称，所述取料槽19中部转动安装有翻转轴20，所述翻转轴20上固定安装有双头摆杆21，所述双头摆杆21中部安装于所述翻转轴20上，两端均设置有一根伸缩摆杆22，所述伸缩摆杆22上固定安装有伸缩滑块23，所述伸缩滑块23滑动安装于所述双头摆杆21两端，所述伸缩滑块23与所述双头摆杆21之间连接有伸缩弹簧24，所述伸缩摆杆22远离所述双头摆杆21一端转动安装有铲斗27，所述铲斗27转动处设置有与所述伸缩摆杆22连接的扭簧，所述铲斗27侧面固定安装有线轮26，所述线轮26上缠绕有拉力绳25，所述拉力绳25线头
连接于所述双头摆杆21上，当所述伸缩摆杆22转动到所述取料槽19底部时，会被向双头摆杆21推动，从而放松所述拉力绳25，使所述铲斗27转动，以便于挖掘所述取料槽19中内容物。
19.所述配比座18较低侧顶部转动安装有导料板28，所述导料板28转动处设置有扭簧，所述导料板28能被所述伸缩摆杆22经过时推动，且能接住从所述铲斗27中倒出的物料并将其向所述配比座18外引导，使其与其他物料进行混合。
20.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种机制砂石粉分离再配比混合装置，其特征是：包括配比机构，所述配比机构包括两个配比座(18)，所述配比座(18)内设置有取料槽(19)，两个所述配比座(18)中结构相同且左右对称，所述取料槽(19)中部转动安装有翻转轴(20)，所述翻转轴(20)上固定安装有双头摆杆(21)，所述双头摆杆(21)中部安装于所述翻转轴(20)上，两端均设置有一根伸缩摆杆(22)，所述伸缩摆杆(22)上固定安装有伸缩滑块(23)，所述伸缩滑块(23)滑动安装于所述双头摆杆(21)两端，所述伸缩滑块(23)与所述双头摆杆(21)之间连接有伸缩弹簧(24)，所述伸缩摆杆(22)远离所述双头摆杆(21)一端转动安装有铲斗(27)。2.根据权利要求1所述的一种机制砂石粉分离再配比混合装置，其特征是：所述铲斗(27)转动处设置有与所述伸缩摆杆(22)连接的扭簧，所述铲斗(27)侧面固定安装有线轮(26)，所述线轮(26)上缠绕有拉力绳(25)，所述拉力绳(25)线头连接于所述双头摆杆(21)上。3.根据权利要求1所述的一种机制砂石粉分离再配比混合装置，其特征是：所述配比座(18)较低侧顶部转动安装有导料板(28)，所述导料板(28)转动处设置有扭簧。4.根据权利要求1所述的一种机制砂石粉分离再配比混合装置，其特征是：该装置还包括石粉分离机构，所述石粉分离机构包括投料口(10)，所述投料口(10)下端连接有分离通道(11)，所述分离通道(11)中在连接处设置有限量板(12)，所述分离通道(11)远离所述投料口(10)一端设置有砂道(17)，所述分离通道(11)顶部设置有风道(13)，所述风道(13)顶部设置有风机(14)，所述分离通道(11)底部与所述风道(13)相对的位置设置有石粉道(16)，所述石粉道(16)与所述分离通道(11)连接处设置有筛网(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种机制砂石粉分离再配比混合装置，包括石粉分离机构及配比机构，石粉分离机构首先通过风机将石粉含量不确定的机制砂进行砂石分离，使砂与石粉分别进入不同的配比机构中，所述配比机构包括两个配比座，所述配比座内设置有取料槽，两个所述配比座中结构相同且左右对称，所述取料槽中部转动安装有翻转轴，两套配比机构中翻转轴的转速比及铲斗的容量比经过计算后与最终机制砂中石粉含量相当，使得单位时间中从两套配比机构中取出的物料质量比始终符合标准，以的得到石粉含量正常的机制砂。含量正常的机制砂。含量正常的机制砂。


技术研发人员：俞小江 姚芝芳 方跃波
受保护的技术使用者：舟山和海建材科技有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/9/26