基于钢结构的快速装配式建筑组件的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑组件技术领域，具体是一种基于钢结构的快速装配式建筑组件。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，由于钢制材料一般较重，因此在对两块预制墙板进行对接时一般需要使用大量的螺栓进行紧固，不仅操作较为麻烦，同时耗费了大量人力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种可以使预制墙板快速对接的基于钢结构的快速装配式建筑组件。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种基于钢结构的快速装配式建筑组件，包括预制墙板，预制墙板的右侧面上由上至下固定有若干个u型的连接扣，预制墙板的左侧面上开设有联动槽，联动槽内腔的顶部和底部均开设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有限位盒，限位盒的左侧面和背侧面上由上至下分别开设有若干个插口，限位盒内部的顶面上固定有开口向下的套筒，套筒的内腔顶部固定有弹簧，弹簧的底端连接有向下延伸的滑杆，滑杆的杆体左侧由上至下固定有若干个呈倒l型的限位条，限位条的左侧面和背侧面均为向内倾斜的斜面，限位盒与联动槽之间设置有顶出机构。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.将两块预制墙板并排放置，将位于左侧的预制墙板向右移动，预制墙板移动带动连接扣移动，连接扣通过位于右侧的预制墙板的左侧插口进入限位盒内部，连接扣进入限位盒内后挤压限位条的斜面使滑杆上升，滑杆上升对弹簧进行压缩，当限位条的斜面脱离连接扣后，弹簧的弹力使得限位条下降并卡入连接扣中，此时达到了对两块预制墙板进行快速平面拼接的效果，顶出机构将限位盒顶出预制墙板之后，连接扣通过位于右侧预制墙板的背侧插口进入限位盒内部，可以将两块相垂直的预制墙板拼接，此结构有效节省了人力，同时提高了施工的效率。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
9.顶出机构包括水平固定在限位盒右侧面上的螺纹杆，螺纹杆的右侧螺纹连接有内螺纹筒，内螺纹筒的右端通过轴承件与联动槽的内壁转动连接，内螺纹筒上套装有第一锥齿轮，预制墙板的正面上开设有与联动槽相连通的方孔，方孔转中转动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端伸入联动槽中并固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，伸缩杆的另一端
上固定有与方孔形状适配的限位块，滑杆的杆体正面固定有牵引杆，限位盒的正面上开设有供牵引杆移动的活动口。
10.预制墙板的右侧面和背侧面的左侧均设置有密封橡胶垫。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供一种基于钢结构的快速装配式建筑组件的预制墙板的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供一种基于钢结构的快速装配式建筑组件的预制墙板并排拼接时的主视剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例提供一种基于钢结构的快速装配式建筑组件的预制墙板垂直拼接时的俯视剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例提供一种基于钢结构的快速装配式建筑组件中限位条的侧视结构示意图；
15.图5为本实用新型实施例提供一种基于钢结构的快速装配式建筑组件中限位盒的主视结构示意图；
16.图6为本实用新型实施例提供一种基于钢结构的快速装配式建筑组件中限位盒的侧视结构示意图；
17.图中标记为：1、预制墙板；2、连接扣；3、联动槽；4、滑槽；5、滑块；6、限位盒；7、套筒；8、弹簧；9、滑杆；10、限位条；11、插口；12、牵引杆；13、活动口；14、内螺纹筒；15、螺纹杆；16、第一锥齿轮；17、方孔；18、伸缩杆；19、第二锥齿轮；20、限位块；21、密封橡胶垫。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
19.一种基于钢结构的快速装配式建筑组件，包括预制墙板1，预制墙板1的右侧面上由上至下固定有若干个u型的连接扣2，预制墙板1的左侧面上开设有联动槽3，联动槽3的高度略小于预制墙板1的高度，联动槽3内腔的顶部和底部均开设有滑槽4，滑槽4中滑动连接有滑块5，两个滑块5之间固定连接有限位盒6，限位盒6的左侧面和背侧面上由上至下分别开设有若干个插口11，限位盒6内部的顶面上固定有开口向下的套筒7，套筒7的内腔顶部固定有弹簧8，弹簧8的底端连接有向下延伸的滑杆9，滑杆9的杆体左侧由上至下固定有若干个呈倒l型的限位条10，限位条10的左侧面和背侧面均为向内倾斜的斜面，限位盒6与联动槽3之间设置有顶出机构。
20.顶出机构包括水平固定在限位盒6右侧面上的螺纹杆15，螺纹杆15的右侧螺纹连接有内螺纹筒14，内螺纹筒14的右端通过轴承件与联动槽3的内壁转动连接，内螺纹筒14上套装有第一锥齿轮16，预制墙板1的正面上开设有与联动槽3相连通的方孔17，方孔17转中转动连接有伸缩杆18，伸缩杆18的一端伸入联动槽3中并固定连接有与第一锥齿轮16相啮合的第二锥齿轮19，伸缩杆18的另一端上固定有与方孔17形状适配的限位块20，滑杆9的杆体正面固定有牵引杆12，限位盒6的正面上开设有供牵引杆12移动的活动口13，限位块20不工作时与预制墙板1处于同一水平面，工作时，将限位块20连带伸缩杆18拉出，转动伸缩杆
18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动通过啮合的第一锥齿轮16带动内螺纹筒14转动，内螺纹筒14转动带动螺纹杆15向外移动，螺纹杆15带动限位盒6移动至预制墙板1外部，此时通过向上拉动牵引杆12即可使限位条10与连接扣2相脱离，从而将两块并排的预制墙板1拆除，而且在限位盒6移动至预制墙板1外部后，将连接扣2从限位盒6后侧面的插口11插入，即可以将相垂直的预制墙板1拼接，在四块预制墙板1拼接成封闭结构后，可通过转动多个伸缩杆18使螺纹杆15带动限位盒6向联动槽3的内部移动，起到紧固的作用。
21.预制墙板1的右侧面和背侧面的左侧均设置有密封橡胶垫21，可通过密封橡胶垫21对预制墙板1之间的接触面进行密封。
22.将两块预制墙板1并排放置，将位于左侧的预制墙板1向右移动，预制墙板1移动带动连接扣2移动，连接扣2通过位于右侧的预制墙板1左侧面的插口11进入限位盒6内部，连接扣2进入限位盒6内后挤压限位条10的斜面使滑杆9上升，滑杆9上升对弹簧8进行压缩，当限位条10的斜面脱离连接扣2后，弹簧8的弹力使得限位条10下降并卡入连接扣2中，此时达到了对两块预制墙板1进行快速平面拼接的效果，此结构有效节省了人力，同时提高了施工的效率。
23.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种基于钢结构的快速装配式建筑组件，包括预制墙板，其特征在于：预制墙板的右侧面上由上至下固定有若干个u型的连接扣，预制墙板的左侧面上开设有联动槽，联动槽内腔的顶部和底部均开设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有限位盒，限位盒的左侧面和背侧面上由上至下分别开设有若干个插口，限位盒内部的顶面上固定有开口向下的套筒，套筒的内腔顶部固定有弹簧，弹簧的底端连接有向下延伸的滑杆，滑杆的杆体左侧由上至下固定有若干个呈倒l型的限位条，限位条的左侧面和背侧面均为向内倾斜的斜面，限位盒与联动槽之间设置有顶出机构。2.根据权利要求1所述的基于钢结构的快速装配式建筑组件，其特征在于：顶出机构包括水平固定在限位盒右侧面上的螺纹杆，螺纹杆的右侧螺纹连接有内螺纹筒，内螺纹筒的右端通过轴承件与联动槽的内壁转动连接，内螺纹筒上套装有第一锥齿轮，预制墙板的正面上开设有与联动槽相连通的方孔，方孔转中转动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端伸入联动槽中并固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，伸缩杆的另一端上固定有与方孔形状适配的限位块，滑杆的杆体正面固定有牵引杆，限位盒的正面上开设有供牵引杆移动的活动口。3.根据权利要求1所述的基于钢结构的快速装配式建筑组件，其特征在于：预制墙板的右侧面和背侧面的左侧均设置有密封橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及装配式建筑组件技术领域，具体是一种基于钢结构的快速装配式建筑组件。预制墙板的右侧面上由上至下固定有若干个U型的连接扣，预制墙板的左侧面上开设有联动槽，联动槽内腔的顶部和底部均开设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有限位盒，限位盒的左侧面和背侧面上分别开设有若干个插口，限位盒内部的顶面上固定有开口向下的套筒，套筒的内腔顶部固定有弹簧，弹簧的底端连接有向下延伸的滑杆，滑杆的杆体左侧固定有若干个呈倒L型的限位条，限位条的左侧面和背侧面均为向内倾斜的斜面，限位盒与联动槽之间设置有顶出机构。此结构有效节省了人力，同时提高了施工的效率。提高了施工的效率。提高了施工的效率。


技术研发人员：杨毛毛 周晓丽
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/9/29