钢制组合箱模的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢制组合箱模，属于建筑技术领域。


背景技术：

2.在工业与民用建筑中，大跨度现浇楼盖密肋梁之间模板组装较为繁琐，现在使用的一种空腔结构模壳是上底、下底及四周侧壁构成的全封闭空腔多面体结构，上底和侧壁为连接在一起的一次成型的整体盆状模板，同下底连接形成封闭的整体空腔的多面体结构，盆状模板和下底都是工厂预置成型组装后使用。盆状模板是水泥及水泥砂浆在模具上浇注而成，底板是厚于盆状模板的钢筋混凝土结构，因为结构的原因，盆状模板在制作时须一个个的用专用模壳制作，成本高工序繁琐；因为材料的原因，水泥与钢筋砼结构重量较重，加大运输、安装成本；工厂成型后进行运输增加运输成本；钢筋砼制作的底板因为较重增加使用后下坠的风险须加大底板钢筋的直径，也会造成成本的增加。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钢制组合箱模，可以减轻箱体自重，减少生产工序，节约生产空间，提高生产效率，降低生产、施工、运输成本。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钢制组合箱模，包括底板，所述底板周部可拆卸设置有围板，所述围板的顶部设有盖板，所述底板、围板和盖板围合成箱体；所述围板为镀锌板组成的方形框结构，所述围板上设有若干相互平行的肋筋，所述肋筋环向设置，相邻两个肋筋之间形成过渡槽。
6.进一步地，所述围板上端和下端均设有折边，所述折边向外延伸。
7.进一步地，所述箱体内设有支撑件，所述支撑件为工字型结构、十字形结构、井字型结构中的任意一种。
8.进一步地，所述盖板为钢制板、竹木制板或者水泥预制板。
9.进一步地，所述肋筋通过辊压成型。
10.进一步地，所述肋筋的截面为弧形。
11.进一步地，所述底板为混凝土浇筑板，所述底板上设有若干条第一肋和若干条第二肋，所述第一肋和第二肋纵横交错设置形成网格结构，所述网格结构中的每个格子处设有凹槽。
12.进一步地，所述第一肋和第二肋内均设有钢筋，所述第一肋和第二肋内的钢筋形成钢筋网，所述钢筋网伸出底板外部。
13.进一步地，所述底板的上部边沿设有安装围板的安装部。
14.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
15.本实用新型可以减轻箱体自重，减少生产工序，节约生产空间，提高生产效率，降低生产、施工、运输成本。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中a处放大图；
19.图3是图1中b处放大图；
20.图4是图1中c处放大图。
21.图中，
22.1-盖板，101-环形凹槽，102-斜筋，2-底板，3-围板，4-支撑件，41-上板，42-支撑柱，43-下板，5-钢筋网，6-过渡槽，7-第一肋，8-第二肋，9-凹槽，10-肋筋，11-折边，12-安装部。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
24.实施例1
25.如图1-4共同所示，本实用新型提供一种钢制组合箱模，包括底板2，所述底板2为方形，所述底板2周部可拆卸设置有围板3，所述围板3的顶部设有盖板1，所述底板2、围板3和盖板1围合成箱体。
26.所述盖板1为钢制板，所述盖板1上设有若干个同心设置的环形凹槽101和四根斜筋102，所述斜筋102呈十字型布置，所述斜筋102沿环形凹槽101径向方向延伸。
27.所述盖板1还可以为竹木制板或者水泥预制板。
28.所述围板3为镀锌板组成的方形框结构，所述围板3上设有若干相互平行的肋筋10，所述肋筋10环向设置，相邻两个肋筋10之间形成过渡槽6，所述肋筋10的截面为弧形；过渡槽6与肋筋10之间圆滑过渡；肋筋10的设置可以增加围板3的强度。
29.所述肋筋10通过辊压成型，所述围板3上端和下端均设有折边11，所述折边11向外延伸，设于围板3上端折边11用于支撑盖板1，设于围板3下端折边11用于与底板2连接。
30.所述底板2为混凝土浇筑板，所述底板2上设有若干条第一肋7和若干条第二肋8，所述第一肋7和第二肋8纵横交错设置形成网格结构，所述网格结构中的每个格子处设有凹槽9，所述凹槽9为方形。
31.所述第一肋7和第二肋8内均设有钢筋，所述第一肋7和第二肋8内的钢筋形成钢筋网5，所述钢筋网5伸出底板2外部。
32.所述箱体内设有支撑件4，所述支撑件4为工字型结构，所述支撑件4包括上板41、支撑柱42和下板43，所述上板41和下板43均为平板结构，所述上板41和下板43分别设置在支撑柱42的上端和下端；所述上板41支撑在盖板1的底面上，所述下板43与底板2的上侧面相接触。
33.所述支撑件4还可以是十字形结构或者井字型结构等具有支撑作用的结构。
34.进一步地，所述底板2的上部边沿设有安装围板3的安装部12。
35.本实用新型制作步骤如下：
36.将镀锌钢板采用辊压成型设备压制上肋筋，并通过折弯设备制得折边，然后将经过滚压及折弯后的镀锌板首尾处用对焊机焊接，使之成为方形框结构的围板，将方形框结构的围板固定在底板上，在其内放入工字型的支撑件，将盖板盖好，箱模组装完成。
37.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢制组合箱模，包括底板（2），所述底板（2）周部可拆卸设置有围板（3），所述围板（3）的顶部设有盖板（1），所述底板（2）、围板（3）和盖板（1）围合成箱体；其特征在于：所述围板（3）为镀锌板组成的方形框结构，所述围板（3）上设有若干相互平行的肋筋（10），所述肋筋（10）环向设置，相邻两个肋筋（10）之间形成过渡槽（6）。2.如权利要求1所述的一种钢制组合箱模，其特征在于：所述围板（3）上端和下端均设有折边（11），所述折边（11）向外延伸。3.如权利要求1所述的一种钢制组合箱模，其特征在于：所述箱体内设有支撑件（4），所述支撑件（4）为工字型结构、十字形结构、井字型结构中的任意一种。4.如权利要求1所述的一种钢制组合箱模，其特征在于：所述盖板（1）为钢制板、竹木制板或者水泥预制板。5.如权利要求1所述的一种钢制组合箱模，其特征在于：所述肋筋（10）通过辊压成型。6.如权利要求1所述的一种钢制组合箱模，其特征在于：所述肋筋（10）的截面为弧形。7.如权利要求1所述的一种钢制组合箱模，其特征在于：所述底板（2）为混凝土浇筑板，所述底板（2）上设有若干条第一肋（7）和若干条第二肋（8），所述第一肋（7）和第二肋（8）纵横交错设置形成网格结构，所述网格结构中的每个格子处设有凹槽（9）。8.如权利要求7所述的一种钢制组合箱模，其特征在于：所述第一肋（7）和第二肋（8）内均设有钢筋，所述第一肋（7）和第二肋（8）内的钢筋形成钢筋网（5），所述钢筋网（5）伸出底板（2）外部。9.如权利要求1所述的一种钢制组合箱模，其特征在于：所述底板（2）的上部边沿设有安装围板（3）的安装部（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢制组合箱模,属于建筑领域，包括底板，所述底板周部可拆卸设置有围板，所述围板的顶部设有盖板，所述底板、围板和盖板围合成箱体；所述围板为镀锌板组成的方形框结构，所述围板上设有若干相互平行的肋筋，所述肋筋环向设置，相邻两个肋筋之间形成过渡槽；本实用新型可以减轻箱体自重，减少生产工序，节约生产空间，提高生产效率，降低生产、施工、运输成本。运输成本。运输成本。


技术研发人员：甄庆祥 陈成涛 刘海秀 张新亭 袁兴昌 肖伟瑶
受保护的技术使用者：山东鸿泰建设集团建筑建材有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/14