一种超声波线切割轮的制作方法

1.本实用新型涉及一种线切割轮，是一种线切割中用的切割轮，属于金刚线和钼丝电火花切割技术领域。


背景技术：

2.目前，对于碳化硅、陶瓷等进行切割时，大多采用金刚线切割。现有的金刚线切割中存在如下缺陷：由于碳化硅、陶瓷等硬度大，切割速度慢，切割效率低，且金刚线使用寿命短，加工成本高，而且现有的金刚线切割方式切割面不光滑，切割部位有应力，易于出现崩边等缺陷，影响加工质量。而金属精密切割也大多采用电火花加工方式，其切割速度慢，切割面较为粗糙，工件容易发生变形等缺陷，严重增加了后续精加工难度和成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够提高线切割速度、提高切割质量并能提高切割线使用寿命的超声波线切割轮。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种超声波线切割轮，包括切割轮本体，其特征是：所述切割轮本体的轮盘内沿周向固定设置有多个超声波发生器，超声波发生器沿切割轮本体径向布置。
5.本实用新型工作时，超声波发生器通过高频振动作用于切割线，切割线在高频振动中对工件进行切割，可提高切割线的切割速度，提高切割效率，同时延长了切割线的使用寿命。此外，高频振动的切割线切割后的切割面更加光滑，同时通过切割线的高频振动也可有效去除切割应力，能有效防止切割过程中出现崩边和阻止切割去除物附着在切割线上的情况。其原理是：超声波线切加工是利用金刚线或钼丝作为超声载体进行切割加工的方式，每秒钟几万次以上的振动，在切割线与工件接触前产生超声空化效应释放大量能量，使切割面硬度瞬间降低更易去除切割物，因高频振动切割所以在切割时切屑不会附着在切割线表面，使切割速度大幅提高的同时对切割面进行了同步修正，达到慢丝切割效果。
6.优选的是，所述超声波发生器为均匀布置的6个或12个。
7.优选的是，所述超声波发生器中部设置有螺钉，所述超声波发生器通过螺钉与所述切割轮本体固定连接。
8.优选的是，所述切割轮本体的轮缘上设置有凹槽，所述凹槽内设置有带线槽的聚氨酯轮圈。聚氨酯轮圈具有抗磨、可保护切割线的优点，聚氨酯轮圈上的线槽用于切割线定位。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在切割轮本体的轮盘内沿周向固定设置多个超声波发生器，利用超声波发生器的高频振动作用于切割线，切割线在高频振动中对工件进行切割，可提高切割线的切割速度，提高了切割效率，同时也延长了切割线的使用寿命，有利于降低加工成本；此外采用本实用新型切割工件切割面更加光滑，同时通过切割线的高频振动可有效去除切割应力，能有效防止切割过程中出现崩边和阻止切割去除物附
着在切割线上的情况，工件破损率可降低至1-3％，远低于采用常规技术加工时27％的破损率，可大大提高加工质量，降低加工成本。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是图1中的a-a剖视示意图；
12.图3是图1侧视示意图；
13.图4是本实用新型中的超声波发生器的结构示意图；
14.图5是图4中的b-b剖视图；
15.图中，1、切割轮本体，2、超声波发生器，3、聚氨酯轮圈，3-1、线槽，4、盖，5、发生器安装槽，6、螺钉。
具体实施方式
16.下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
17.如附图所示，一种超声波线切割轮，包括切割轮本体1，所述切割轮本体1的轮盘内沿周向固定设置有多个超声波发生器2，超声波发生器2沿切割轮本体1径向布置。切割轮本体1的轮盘内沿周向设置有多个发生器安装槽5，所述超声波发生器2设置在发生器安装槽5内，外侧通过盖4封闭。本实施例中，超声波发生器2中部设置有螺钉6，超声波发生器2通过螺钉6与切割轮本体1固定连接。超声波发生器2的数量优选为6个或12个，沿切割轮本体1的轮盘周向均匀布置。切割轮本体1的轮缘上设置有凹槽，所述凹槽内设置有高硬度的聚氨酯轮圈3，氨酯轮圈3上设置有多道线槽3-1。
18.本实用新型中采用的超声波发生器2为现有技术，可在市场采购获得。超声波发生器2的供电可采用无线供电方式，无线供电采用现有技术。
19.本实用新型工作时，切割线绕在两个切割轮本体1的线槽3-1上，超声波发生器2通电后通过高频振动作用于切割线，切割线在高频振动中对工件进行切割。切割线高频振动切割，可提高切割速度，提高切割效率，同时延长了切割线的使用寿命。此外，高频振动的切割线切割后的切割面更加光滑，同时通过切割线的高频振动也可有效去除切割应力，能有效防止切割过程中出现崩边和阻止切割去除物附着在切割线上的情况。
20.本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。


技术特征：
1.一种超声波线切割轮，包括切割轮本体(1)，其特征是：所述切割轮本体(1)的轮盘内沿周向固定设置有多个超声波发生器(2)，超声波发生器(2)沿切割轮本体(1)径向布置。2.根据权利要求1所述的超声波线切割轮，其特征是：所述超声波发生器(2)为均匀布置的6个或12个。3.根据权利要求1所述的超声波线切割轮，其特征是：所述超声波发生器(2)中部设置有螺钉，所述超声波发生器(2)通过螺钉与所述切割轮本体(1)固定连接。4.根据权利要求1或2或3所述的超声波线切割轮，其特征是：所述切割轮本体(1)的轮缘上设置有凹槽，所述凹槽内设置有带线槽的聚氨酯轮圈(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种超声波线切割轮。包括切割轮本体，其特征是：所述切割轮本体的轮盘内沿周向固定设置有多个超声波发生器，超声波发生器沿切割轮本体径向布置。本实用新型通过在切割轮本体的轮盘内沿周向固定设置多个超声波发生器，利用超声波发生器的高频振动作用于切割线，切割线在高频振动中对工件进行切割，可提高切割线的切割速度，提高了切割效率，同时也延长了切割线的使用寿命，有利于降低加工成本；此外采用本实用新型切割工件切割面更加光滑，同时可有效去除切割应力，能有效防止切割过程中出现崩边和阻止切割去除物附着在切割线上的情况。切割线上的情况。切割线上的情况。


技术研发人员：白瀚涛 廉守才
受保护的技术使用者：中科超声（山东）精密工业有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/12/27