竹木结构快速装配节点的制作方法

1.本实用新型涉及竹木装配结构技术领域，尤其涉及竹木结构快速装配节点。


背景技术：

2.在房屋建造的过程中，竹木的搭建需要使用节点作为衔接结构，从而实现对竹木结构的装配，然而现有装配竹木结构的节点，仅能实现对插接在节点插槽中的多个竹木结构逐一的锁紧固定，当使用人员在使用该结构的节点进行竹木搭建时，需要依次完成对竹木结构的固定，当插接在节点上的竹木结构数量越多，节点外侧所预留的操作空间则会越小，导致使用者很难在短时间内完成对目标数量的竹木结构的装配。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的竹木结构快速装配节点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：竹木结构快速装配节点，包括竹体和固定套设在竹体外端的竹杆连接套，竹杆连接套的内部形成有配合竹杆接设的插槽，所述竹杆连接套的外端固设有对应插槽的弧形挡板，所述竹杆连接套的外侧转动套设有旋环，所述旋环的外端固设有配合弧形挡板紧固竹杆的弧形夹板，所述旋环上设置有限制旋环相对竹杆连接套旋动的定位部件。
5.优选地，所述定位部件包括固定设置在竹杆连接套外端的支架，所述支架的内侧转动连接有凸轮，所述支架的内侧还转动连接有控制凸轮旋动的旋把。
6.优选地，所述竹杆连接套的内部形成有环形凹槽，所述定位部件还包括转动设置在凹口内部的对接旋套，所述对接旋套上形成有配合凸轮扣入的凹口，所述环形凹槽中设置有限制对接旋套相对竹杆连接套旋动的组件。
7.优选地，所述限制对接旋套相对竹杆连接套旋动的组件包括固定在环形凹槽中，沿对接旋套周向分布的锁紧夹片、固定在锁紧夹片外端的侧凸块，以及向对接旋套方向压迫侧凸块的合件。
8.优选地，所述向对接旋套方向压迫侧凸块的合件为旋合连接在竹杆连接套外侧的抵接环，所述抵接环与侧凸块贴合的端面呈相互配合的倾斜坡面结构。
9.优选地，所述竹杆连接套的底部固设有限制抵接环活动范围的挡环。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本申请中，将竹杆插向竹杆连接套内部的插槽中，插接好相应数量的竹杆后，控制旋环转动，使得弧形夹板靠向弧形挡板，当弧形夹板与弧形挡板的内壁夹紧竹杆的外端面后，即可完成对多组竹杆的同步固定，从而达到提高竹木装配速度的目的。
12.2、本申请中，在初始装配竹杆时，通过拉动旋把，使得凸轮带动对接旋套同步转动，当竹杆被紧固后，旋动抵接环，使其向上移动，通过抵接环倾斜内壁向内压迫侧凸块，使得与侧凸块固定的锁紧夹片压向对接旋套，直至与对接旋套贴合紧密后，即可限制对接旋套的随意旋动，采用可旋转的对接旋套，便于工作人员对不同直径大小的竹杆进行快速装
配。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的抵接环处的剖视图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的竹杆连接套的剖视图。
16.图例说明：
17.1、竹体；2、竹杆连接套；201、环形凹槽；3、弧形挡板；4、旋环；5、弧形夹板；6、支架；7、凸轮；8、旋把；9、对接旋套；901、凹口；10、锁紧夹片；11、侧凸块；12、挡环；13、抵接环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：竹木结构快速装配节点，包括竹体1和固定套设在竹体1外端的竹杆连接套2，竹杆连接套2的内部形成有配合竹杆接设的插槽，竹杆连接套2的外端固设有对应插槽的弧形挡板3，竹杆连接套2的外侧转动套设有旋环4，旋环4的外端固设有配合弧形挡板3紧固竹杆弧形夹板5，旋环4上设置有限制旋环4相对竹杆连接套2旋动的定位部件，将竹杆插向竹杆连接套2内部的插槽中，根据装配需要，沿着竹杆连接套2的外侧周围，插接好相应数量的竹杆，接着控制旋环4转动，使得弧形夹板5靠向弧形挡板3，当弧形夹板5与弧形挡板3的内壁夹紧竹杆的外端面后，即可完成对多组竹杆的同步固定，从而达到提高竹木装配速度的目的；在弧形夹板5和弧形挡板3的内壁上可设置橡胶片，提高对竹杆的紧固防脱效果，同时避免在夹紧过程中对竹木的划伤。
20.具体的，如图1-3所示，定位部件包括固定设置在竹杆连接套2外端的支架6，支架6的内侧转动连接有凸轮7，支架6的内侧还转动连接有控制凸轮7旋动的旋把8，竹杆连接套2的内部形成有环形凹槽201，定位部件还包括转动设置在凹口901内部的对接旋套9，对接旋套9上形成有配合凸轮7扣入的凹口901，环形凹槽201中设置有限制对接旋套9相对竹杆连接套2旋动的组件，当弧形夹板5和弧形挡板3共同完成对竹杆的夹紧固定后，通过转动旋把8，带动与旋把8固定的凸轮7压向竹杆连接套2，直至凸轮7的头部嵌扣至凹口901中，通过小幅度的旋动旋把8，实现对旋环4的限位，避免旋环4相对竹杆连接套2随意转动，影响弧形挡板3和弧形夹板5对竹杆夹持的稳定性。
21.具体的，如图1-3所示，限制对接旋套9相对竹杆连接套2旋动的组件包括固定在环形凹槽201中，沿对接旋套9周向分布的锁紧夹片10、固定在锁紧夹片10外端的侧凸块11，以及向对接旋套9方向压迫侧凸块11的合件，向对接旋套9方向压迫侧凸块11的合件为旋合连接在竹杆连接套2外侧的抵接环13，抵接环13与侧凸块11贴合的端面呈相互配合的倾斜坡面结构，竹杆连接套2的底部固设有限制抵接环13活动范围的挡环12，在初始装配竹杆时，通过拉动旋把8，使得向内扣入凹口901的凸轮7带动对接旋套9同步转动，当弧形夹板5与弧形挡板3一同将竹杆固定后，旋动抵接环13，使其向上移动，抵接环13在向上移动的过程中，
通过其倾斜内壁向内压迫侧凸块11，使得与侧凸块11固定的锁紧夹片10压向对接旋套9，直至与对接旋套9贴合紧密后，即可限制对接旋套9的随意旋动，在对接旋套9上凹口901的位置调整定后，此后，使用者在对同直径大小的竹杆进行更换时，只需转动旋把8，控制凸轮7与凹口901的嵌合状态，即可完成对等径竹杆的更换装配，采用可旋转的对接旋套9，便于工作人员对不同直径大小的竹杆的装配。
22.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.竹木结构快速装配节点，包括竹体(1)和固定套设在竹体(1)外端的竹杆连接套(2)，其特征在于，所述竹杆连接套(2)的内部形成有配合竹杆接设的插槽，所述竹杆连接套(2)的外端固设有对应插槽的弧形挡板(3)，所述竹杆连接套(2)的外侧转动套设有旋环(4)，所述旋环(4)的外端固设有配合弧形挡板(3)紧固竹杆的弧形夹板(5)，所述旋环(4)上设置有限制旋环(4)相对竹杆连接套(2)旋动的定位部件。2.根据权利要求1所述的竹木结构快速装配节点，其特征在于，所述定位部件包括固定设置在竹杆连接套(2)外端的支架(6)，所述支架(6)的内侧转动连接有凸轮(7)，所述支架(6)的内侧还转动连接有控制凸轮(7)旋动的旋把(8)。3.根据权利要求2所述的竹木结构快速装配节点，其特征在于，所述竹杆连接套(2)的内部形成有环形凹槽(201)，所述定位部件还包括转动设置在凹口(901)内部的对接旋套(9)，所述对接旋套(9)上形成有配合凸轮(7)扣入的凹口(901)，所述环形凹槽(201)中设置有限制对接旋套(9)相对竹杆连接套(2)旋动的组件。4.根据权利要求3所述的竹木结构快速装配节点，其特征在于，所述限制对接旋套(9)相对竹杆连接套(2)旋动的组件包括固定在环形凹槽(201)中，沿对接旋套(9)周向分布的锁紧夹片(10)、固定在锁紧夹片(10)外端的侧凸块(11)，以及向对接旋套(9)方向压迫侧凸块(11)的合件。5.根据权利要求4所述的竹木结构快速装配节点，其特征在于，所述向对接旋套(9)方向压迫侧凸块(11)的合件为旋合连接在竹杆连接套(2)外侧的抵接环(13)，所述抵接环(13)与侧凸块(11)贴合的端面呈相互配合的倾斜坡面结构。6.根据权利要求5所述的竹木结构快速装配节点，其特征在于，所述竹杆连接套(2)的底部固设有限制抵接环(13)活动范围的挡环(12)。

技术总结
本实用新型公开了竹木结构快速装配节点，包括竹体和固定套设在竹体外端的竹杆连接套，竹杆连接套的内部形成有配合竹杆接设的插槽，所述竹杆连接套的外端固设有对应插槽的弧形挡板，所述竹杆连接套的外侧转动套设有旋环，所述旋环的外端固设有配合弧形挡板紧固竹杆的弧形夹板，所述旋环上设置有限制旋环相对竹杆连接套旋动的定位部件。本实用新型中，将竹杆插向竹杆连接套内部的插槽中，插接好相应数量的竹杆后，控制旋环转动，使得弧形夹板靠向弧形挡板，当弧形夹板与弧形挡板的内壁夹紧竹杆的外端面后，即可完成对多组竹杆的同步固定，从而达到提高竹木装配速度的目的。从而达到提高竹木装配速度的目的。从而达到提高竹木装配速度的目的。


技术研发人员：陈庆 姚连书 杨守绿 张翔
受保护的技术使用者：贵州新锦竹木制品有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2023/1/11