一种提高型钢混凝土柱底板受冲切承载力的埋入式柱脚节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设计技术领域，尤其涉及一种提高型钢混凝土柱底板受冲切承载力的埋入式柱脚节点。


背景技术：

2.型钢混凝土柱具有承载能力高、抗震性能好和抗火性能好等特点，在我国超限高层或大型公共建筑中应用非常广泛。传统设计方法通过柱脚位置底板局部加厚来满足础底板受冲切承载力设计要求，这种方法会造成材料用量增加，土方开挖量也有所增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种提高型钢混凝土柱底板受冲切承载力的埋入式柱脚节点，从而解决现有技术中存在的前述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种提高型钢混凝土柱底板受冲切承载力的埋入式柱脚节点，包括十字型钢柱、基础底板、下层柱脚底板、上层柱脚底板、水平加劲肋和竖向加劲肋；所述基础底板内部自上而下依次间隔设置有水平设置的上层柱脚底板和下层柱脚底板，所述十字型钢柱的下端依次垂直贯穿所述基础底板的上表面和所述上层柱脚底板并与所述下层柱脚底板相连；所述十字型钢柱周向相邻的两个翼缘板之间自上而下依次间隔设置有多个水平加劲肋，所述水平加劲肋和所述上层柱脚底板上均设置有贯穿其上下相对两侧的灌浆孔；各所述翼缘板的两端分别连接有沿其所在平面向外凸出延伸的竖向加劲肋，各所述竖向加劲肋的上下两端分别与所述上层柱脚底板的下表面和下层柱脚底板的上表面焊接固定。
6.优选的，相邻的两个翼缘板之间相邻两端连接的竖向加劲肋相互垂直交叉设置。
7.优选的，所述上层柱脚底板与所述下层柱脚底板的大小形状相同，所述竖向加劲肋的延伸端与所述上层柱脚底板和所述下层柱脚底板的周向边缘平齐。
8.优选的，所述水平加劲肋的周向边缘与所述十字型钢柱的外壁焊接固定。
9.优选的，所述十字型钢柱的各翼缘板外侧自上而下依次间隔设置有多个栓钉；且各所述翼缘板外侧同一水平面处至少设置有一个栓钉。
10.本实用新型的有益效果是：1、实现了型钢混凝土柱埋入式柱脚在柱轴向压力作用下型钢对基础底板冲切难以满足的问题。2、通过设置双层柱脚底板可将冲切破坏椎体上移，增加冲切计算截面周长和有效高度，有效提高型钢混凝土柱基础底板受冲切承载力。3、埋入式柱脚节点构造简单，受力机理明确，工厂化生产程度高，易于安装，能有效减小底板厚度，减少土方开挖，节省混凝土和钢筋材料成本。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例中柱脚节点的结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例中图1的a-a结构示意图；
13.图3是本实用新型实施例中图1的b-b结构示意图；
14.图4是本实用新型实施例中图1的c-c结构示意图。
15.图中：1、十字型钢柱；2、基础底板；3、下层柱脚底板；4、上层柱脚底板；5、竖向加劲肋；6、栓钉；7、灌浆孔；8、水平加劲肋。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1至图4所示，本实施例中，提供了一种提高型钢混凝土柱底板受冲切承载力的埋入式柱脚节点，包括十字型钢柱1、基础底板2、下层柱脚底板3、上层柱脚底板4、水平加劲肋8和竖向加劲肋5；所述基础底板2内部自上而下依次间隔设置有水平设置的上层柱脚底板4和下层柱脚底板3，所述十字型钢柱1的下端依次垂直贯穿所述基础底板2的上表面和所述上层柱脚底板4并与所述下层柱脚底板3相连；所述十字型钢柱1周向相邻的两个翼缘板之间自上而下依次间隔设置有多个水平加劲肋8，所述水平加劲肋8和所述上层柱脚底板4上均设置有贯穿其上下相对两侧的灌浆孔7；各所述翼缘板的两端分别连接有沿其所在平面向外凸出延伸的竖向加劲肋5，各所述竖向加劲肋5的上下两端分别与所述上层柱脚底板4的下表面和下层柱脚底板3的上表面焊接固定。
18.如图2所示，本实施例中，所述水平加劲肋8的周向边缘与所述十字型钢柱1的外壁焊接固定。这样设置能够使水平加劲肋8与是十字型钢柱1之间的连接更为稳固，进而提升埋入式柱脚节点的稳定性。
19.灌浆孔7用于灌注混凝土，使十字型钢柱1灌注混凝土后成为型钢混凝土柱。通过在基础底板2内部设置包括上层柱脚底板4和下层柱脚底板3在内的双层柱脚底板，可将冲切破坏椎体上移，增加冲切计算截面周长和有效高度，有效提高型钢混凝土柱基础底板2的受冲切承载力。
20.相邻两个翼缘板之间自上而下依次间隔设置多个水平加劲肋8，水平加劲肋8上设置灌浆孔7，这样浇灌混凝土时，可以由于水平加劲肋8的存在能够进一步提升埋入式柱脚节点的稳定性和抗破坏性。水平加劲肋8设置的个数以及相邻两个水平加劲肋8之间的竖直距离可以根据实际情况进行选择，以便更好的满足需求。
21.参见附图1，十字型钢柱1的下端设置的水平加劲肋8与基础底板2的上表面位于同一水平面。
22.本实施例中，上层柱脚底板4和下层柱脚底板3与十字型钢柱1之间采用坡口焊缝等强连接。竖向加劲肋5与上层柱脚底板4和下层柱脚底板3之间同样采用坡口焊缝等强连接。
23.如图3和图4所示，本实施例中，相邻的两个翼缘板之间相邻两端连接的竖向加劲肋5相互垂直交叉设置。这样还可以保证相邻的竖向加劲肋5之间固定连接，进一步加强柱脚节点的稳定性。
24.所述上层柱脚底板4与所述下层柱脚底板3的大小形状相同，所述竖向加劲肋5的延伸端与所述上层柱脚底板4和所述下层柱脚底板3的周向边缘平齐。这样能够使柱脚节点
的整体性更好。
25.本实施例中，所述十字型钢柱1的各翼缘板外侧自上而下依次间隔设置有多个栓钉6；且各所述翼缘板外侧同一水平面处至少设置有一个栓钉6。
26.参见附图1，十字型钢柱1的翼缘板外侧自上而下依次间隔设置有许多栓钉6，具体设置数量可以根据实际情况进行选择，以便更好的满足需求。
27.参见附图2、图3和图4，各所述翼缘板外侧同一水平面处间隔设置有两个栓钉6，具体设置数量可以根据实际情况进行选择，以便更好的满足实际需求。
28.通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
29.本实用新型提供了一种提高型钢混凝土柱底板受冲切承载力的埋入式柱脚节点，实现了型钢混凝土柱埋入式柱脚在柱轴向压力作用下型钢对基础底板冲切难以满足的问题。通过设置双层柱脚底板可将冲切破坏椎体上移，增加冲切计算截面周长和有效高度，有效提高型钢混凝土柱基础底板受冲切承载力。埋入式柱脚节点构造简单，受力机理明确，工厂化生产程度高，易于安装，能有效减小底板厚度，减少土方开挖，节省混凝土和钢筋材料成本。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种提高型钢混凝土柱底板受冲切承载力的埋入式柱脚节点，其特征在于：包括十字型钢柱、基础底板、下层柱脚底板、上层柱脚底板、水平加劲肋和竖向加劲肋；所述基础底板内部自上而下依次间隔设置有水平设置的上层柱脚底板和下层柱脚底板，所述十字型钢柱的下端依次垂直贯穿所述基础底板的上表面和所述上层柱脚底板并与所述下层柱脚底板相连；所述十字型钢柱周向相邻的两个翼缘板之间自上而下依次间隔设置有多个水平加劲肋，所述水平加劲肋和所述上层柱脚底板上均设置有贯穿其上下相对两侧的灌浆孔；各所述翼缘板的两端分别连接有沿其所在平面向外凸出延伸的竖向加劲肋，各所述竖向加劲肋的上下两端分别与所述上层柱脚底板的下表面和下层柱脚底板的上表面焊接固定。2.根据权利要求1所述的提高型钢混凝土柱底板受冲切承载力的埋入式柱脚节点，其特征在于：相邻的两个翼缘板之间相邻两端连接的竖向加劲肋相互垂直交叉设置。3.根据权利要求2所述的提高型钢混凝土柱底板受冲切承载力的埋入式柱脚节点，其特征在于：所述上层柱脚底板与所述下层柱脚底板的大小形状相同，所述竖向加劲肋的延伸端与所述上层柱脚底板和所述下层柱脚底板的周向边缘平齐。4.根据权利要求1所述的提高型钢混凝土柱底板受冲切承载力的埋入式柱脚节点，其特征在于：所述水平加劲肋的周向边缘与所述十字型钢柱的外壁焊接固定。5.根据权利要求1至4任一所述的提高型钢混凝土柱底板受冲切承载力的埋入式柱脚节点，其特征在于：所述十字型钢柱的各翼缘板外侧自上而下依次间隔设置有多个栓钉；且各所述翼缘板外侧同一水平面处至少设置有一个栓钉。

技术总结
本实用新型公开了一种提高型钢混凝土柱底板受冲切承载力的埋入式柱脚节点，包括十字型钢柱、基础底板、下层柱脚底板、上层柱脚底板、水平加劲肋和竖向加劲肋；基础底板内部设置有上层柱脚底板和下层柱脚底板，十字型钢柱的下端垂直贯穿基础底板的上表面和上层柱脚底板与下层柱脚底板相连；十字型钢柱周向相邻的两个翼缘板之间设置有多个水平加劲肋，水平加劲肋和上层柱脚底板上均设置有灌浆孔；各所述翼缘板的两端分别连接有竖向加劲肋，竖向加劲肋的上下两端分别与上层柱脚底板和下层柱脚底板焊接固定。优点是：通过设置双层柱脚底板可将冲切破坏椎体上移，增加冲切计算截面周长和有效高度，有效提高型钢混凝土柱基础底板受冲切承载力。受冲切承载力。受冲切承载力。


技术研发人员：李亚洲 崔美艳 刘庆江
受保护的技术使用者：北京维拓时代建筑设计股份有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/10/4