一种巨型悬挑平台的抗倾覆结构的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，特别是一种巨型悬挑平台的抗倾覆结构。


背景技术：

2.某项目为设置在核心筒顶部的巨型钢结构悬挑平台，考虑到悬挑平台的外端部产生的巨大受力与形变，在悬挑平台的顶部采用4道双层桁架钢结构、从边柱一直延伸到核心筒端部，对悬挑平台进行抗倾覆固定。根据受力分布情况，如仅是悬挑双层桁架与边柱、核心筒的钢骨柱进行焊接，未能完全抵消悬挑平台带来的结构拉力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种巨型悬挑平台的抗倾覆结构，要解决传统的巨型悬挑平台与钢柱进行焊接，不能完全抵消悬挑平台带来的结构拉力，严重的会导致巨型悬挑平台产生倾覆的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种巨型悬挑平台的抗倾覆结构，用以抵消巨型悬挑平台作用在核心筒墙体中的上拔力；所述巨型悬挑平台为钢结构，设置在核心筒的顶部，且巨型悬挑平台的外端超出核心筒外侧面；该抗倾覆结构包括有钢柱和预应力钢棒；所述钢柱有一组，间隔预埋在核心筒墙体中，并且钢柱的底部锚固在地面上，钢柱的顶部支设在巨型悬挑平台的底部、靠近巨型悬挑平台的末端位置处；所述钢柱为薄壁型钢柱，包括有腹板、翼缘板和封腔板；所述翼缘板有两块，分别垂直连接在腹板的两侧；在腹板上、沿竖向间隔设置有水平加劲板；所述水平加劲板的板面上、靠近一侧翼缘板的位置处对应开设有穿孔；所述封腔板有一组，间隔设置在相邻水平加劲板之间的位置处，且封腔板与腹板、对应的翼缘板共同围成空腔；所述空腔与穿孔竖向对应，在封腔板的下部开设有灌浆孔，在封腔板的上部开设有溢浆孔；在腹板上还设置有锚固板；所述预应力钢棒穿设在穿孔和空腔中，且预应力钢棒的下端锚固在锚固板上，预应力钢棒的上端锚固在巨型悬挑平台上；在预应力钢棒中施加有预应力。
6.优选的，所述钢柱的腹板和翼缘板上均间隔设置有抗剪栓。
7.优选的，所述封腔板的水平切面成l形，且封腔板的一侧竖边与腹板连接，封腔板的另一侧竖边与对应一侧的翼缘板连接。
8.优选的，所述预应力钢棒包括有预应力钢棒单元和调节套筒；所述预应力钢棒单元的两端分别设置有螺纹；所述调节套筒的内壁上设置有内螺纹，且调节套筒将相邻的预应力钢棒单元螺纹连接。
9.优选的，所述巨型悬挑平台的钢构件上、位于预应力钢棒上锚固点的底部设置有竖向加劲板。
10.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
11.1、本实用新型在核心筒墙体中间隔埋设钢柱，巨型悬挑平台与钢柱之间焊接连接，同时在巨型悬挑平台与钢柱拉设预应力钢棒，最终完美解决了传统的巨型悬挑平台与
钢柱进行焊接，不能完全抵消悬挑平台带来的结构拉力，严重的会导致巨型悬挑平台产生倾覆的技术问题。
12.2、本实用新型为避免大悬挑平台在施工过程中产生的上拔力造成核心筒墙体混凝土开裂，在施工悬挑部分结构前，在核心筒墙体内施加预应力，来提前抵消作用于核心筒墙体混凝土的上拔力；并考虑核心筒结构为逐层向上施工，需满足分段施工的需要，采用预应力钢棒，根据施工高度提前划分好钢棒安装长度，与核心筒结构同步往上施工，施工方便，受力合理。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
14.图1是本实用新型中钢柱设置在核心筒墙体中的一种实施例水平切面结构示意图。
15.图2是本实用新型中钢柱设置在核心筒墙体中的另一种实施例水平切面结构示意图。
16.图3是本实用新型中预应力钢棒的上端锚固在巨型悬挑平台上的节点结构示意图。
17.图4是本实用新型中预应力钢棒的下端锚固在锚固板上的节点结构示意图。
18.附图标记：1－核心筒墙体、2－钢柱、2.1－腹板、2.2－翼缘板、2.3－封腔板、2.4－水平加劲板、3－预应力钢棒、3.1－预应力钢棒单元、3.2－调节套筒、4－穿孔、5－灌浆孔、6－溢浆孔、7－锚固板、8－抗剪栓、9－竖向加劲板、10－支撑板。
具体实施方式
19.这种巨型悬挑平台的抗倾覆结构，用以抵消巨型悬挑平台作用在核心筒墙体1中的上拔力；所述巨型悬挑平台为钢结构，设置在核心筒的顶部，且巨型悬挑平台的外端超出核心筒外侧面；该抗倾覆结构包括有钢柱2和预应力钢棒3；所述钢柱2有一组，间隔预埋在核心筒墙体1中，并且钢柱2的底部锚固在地面上，钢柱2的顶部支设在巨型悬挑平台的底部、靠近巨型悬挑平台的末端位置处；所述钢柱2为薄壁型钢柱，包括有腹板2.1、翼缘板2.2和封腔板2.3；所述翼缘板2.2有两块，分别垂直连接在腹板2.1的两侧；在腹板2.1上、沿竖向间隔设置有水平加劲板2.4；所述水平加劲板2.4的板面上、靠近一侧翼缘板2.2的位置处对应开设有穿孔4；所述封腔板2.3有一组，间隔设置在相邻水平加劲板2.4之间的位置处，且封腔板2.3与腹板2.1、对应的翼缘板2.2共同围成空腔；所述空腔与穿孔4竖向对应，在封腔板2.3的下部开设有灌浆孔5，在封腔板2.3的上部开设有溢浆孔6；在腹板2.1上还设置有锚固板7；所述预应力钢棒3穿设在穿孔4和空腔中，且预应力钢棒3的下端锚固在锚固板7上，预应力钢棒3的上端锚固在巨型悬挑平台上；在预应力钢棒3中施加有预应力。
20.本实施例中，所述腹板2.1的水平切面呈一字形或者呈l形；并且当腹板2.1呈l形时，腹板2.1的纵板段端部超出腹板2.1的横板段外侧面；两块翼缘板2.2分别垂直连接在腹板2.1的两端。
21.本实施例中，所述钢柱2的腹板2.1和翼缘板2.2上均间隔设置有抗剪栓8；所述钢柱2在核心筒墙体1中设置有四根；所述钢柱2的上端与巨型悬挑平台之间焊接连接。
22.本实施例中，所述封腔板2.3的水平切面成l形，且封腔板2.3的一侧竖边与腹板2.1连接，封腔板2.3的另一侧竖边与对应一侧的翼缘板2.2连接。
23.本实施例中，所述预应力钢棒3包括有预应力钢棒单元3.1和调节套筒3.2；所述预应力钢棒单元3.1的两端分别设置有螺纹；所述调节套筒3.2的内壁上设置有内螺纹，且调节套筒3.2将相邻的预应力钢棒单元3.1螺纹连接。
24.本实施例中，所述巨型悬挑平台的钢构件上、位于预应力钢棒3上锚固点的底部设置有竖向加劲板9。
25.本实施例中，所述巨型悬挑平台的外端超出核心筒外侧面部位的长度为28m。
26.本实施例中，所述水平加劲板2.4与核心筒的楼板位置对应设置；所述封腔板2.3设置在相邻水平加劲板2.4之间位置，并且封腔板2.3的顶部与上方的水平加劲板2.4之间留有间距，封腔板2.3的底部与下方的水平加劲板2.4之间留有间距。
27.本实施例中，所述预应力钢棒3的直径为60mm~90mm。
28.本实施例中，所述锚固板7的顶部和底部与腹板2.1之间分别设置有支撑板10。
29.上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种巨型悬挑平台的抗倾覆结构，用以抵消巨型悬挑平台作用在核心筒墙体（1）中的上拔力；所述巨型悬挑平台为钢结构，设置在核心筒的顶部，且巨型悬挑平台的外端超出核心筒外侧面；其特征在于：该抗倾覆结构包括有钢柱（2）和预应力钢棒（3）；所述钢柱（2）有一组，间隔预埋在核心筒墙体（1）中，并且钢柱（2）的底部锚固在地面上，钢柱（2）的顶部支设在巨型悬挑平台的底部、靠近巨型悬挑平台的末端位置处；所述钢柱（2）为薄壁型钢柱，包括有腹板（2.1）、翼缘板（2.2）和封腔板（2.3）；所述翼缘板（2.2）有两块，分别垂直连接在腹板（2.1）的两侧；在腹板（2.1）上、沿竖向间隔设置有水平加劲板（2.4）；所述水平加劲板（2.4）的板面上、靠近一侧翼缘板（2.2）的位置处对应开设有穿孔（4）；所述封腔板（2.3）有一组，间隔设置在相邻水平加劲板（2.4）之间的位置处，且封腔板（2.3）与腹板（2.1）、对应的翼缘板（2.2）共同围成空腔；所述空腔与穿孔（4）竖向对应，在封腔板（2.3）的下部开设有灌浆孔（5），在封腔板（2.3）的上部开设有溢浆孔（6）；在腹板（2.1）上还设置有锚固板（7）；所述预应力钢棒（3）穿设在穿孔（4）和空腔中，且预应力钢棒（3）的下端锚固在锚固板（7）上，预应力钢棒（3）的上端锚固在巨型悬挑平台上；在预应力钢棒（3）中施加有预应力。2.根据权利要求1所述的巨型悬挑平台的抗倾覆结构，其特征在于：所述钢柱（2）的腹板（2.1）和翼缘板（2.2）上均间隔设置有抗剪栓（8）。3.根据权利要求1所述的巨型悬挑平台的抗倾覆结构，其特征在于：所述封腔板（2.3）的水平切面成l形，且封腔板（2.3）的一侧竖边与腹板（2.1）连接，封腔板（2.3）的另一侧竖边与对应一侧的翼缘板（2.2）连接。4.根据权利要求1所述的巨型悬挑平台的抗倾覆结构，其特征在于：所述预应力钢棒（3）包括有预应力钢棒单元（3.1）和调节套筒（3.2）；所述预应力钢棒单元（3.1）的两端分别设置有螺纹；所述调节套筒（3.2）的内壁上设置有内螺纹，且调节套筒（3.2）将相邻的预应力钢棒单元（3.1）螺纹连接。5.根据权利要求1所述的巨型悬挑平台的抗倾覆结构，其特征在于：所述巨型悬挑平台的钢构件上、位于预应力钢棒（3）上锚固点的底部设置有竖向加劲板（9）。

技术总结
一种巨型悬挑平台的抗倾覆结构，包括钢柱和预应力钢棒；钢柱埋在核心筒墙体中；钢柱为薄壁型钢柱，包括腹板、翼缘板和封腔板；翼缘板垂直连接在腹板两侧；腹板上间隔设有水平加劲板；水平加劲板上开有穿孔；封腔板间隔设在相邻水平加劲板间的位置处，封腔板与腹板、对应的翼缘板共同围成空腔；空腔与穿孔竖向对应，封腔板下部开有灌浆孔，封腔板上部开有溢浆孔；腹板上设有锚固板；预应力钢棒穿在穿孔和空腔中，预应力钢棒下端锚在锚固板上，预应力钢棒上端锚固在巨型悬挑平台上；预应力钢棒中施加有预应力。本实用新型解决了传统的巨型悬挑平台与钢柱进行焊接，不能完全抵消悬挑平台带来的结构拉力，导致巨型悬挑平台产生倾覆的技术问题。技术问题。技术问题。


技术研发人员：郭俊才 李日荣 邝喜旗 徐明昱 陈志标 周琴
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/28