一种生产多孔砖成型机的制作方法

1.本实用新型涉及多孔砖成型机领域，具体涉及一种生产多孔砖成型机。


背景技术：

2.多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，多孔砖生产过程中需要压制成型，但现有的成型机通常需要将原材料压入成型槽中，导致成型的多孔砖难以完整的取出，影响多孔砖压制成型的质量，多孔砖成型机不便于取料的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种生产多孔砖成型机，以解决在现有的成型机通常需要将原材料压入成型槽中，导致成型的多孔砖难以完整的取出，影响多孔砖压制成型的质量，多孔砖成型机不便于取料的问题。
4.为实现上述目的，提供一种生产多孔砖成型机，包括：
5.成型压板，位于成型机台面上端，所述成型压板上端表面焊接有移动板；
6.压力机，位于成型机台面上端，所述压力机下端通过液压缸连接有移动板，所述液压缸连接在移动板上端中部；
7.脱槽板，位于成型机台面槽内，所述脱槽板左右端焊接有衔接块。
8.进一步的，所述成型机台面下端焊接有四组支撑柱，所述成型机台面上表面等距分布有成型槽；且脱槽板贴合在成型槽槽壁表面。
9.进一步的，所述成型机台面和脱槽板内部设置有出料槽孔，所述出料槽孔下端槽孔处设置有承料板，所述承料板左右端通过导轨组件与成型机台面相连接。
10.进一步的，所述成型压板下端焊接有穿孔针；且穿孔针与出料槽孔相对应，所述穿孔针下端设置有尖头端，所述成型机台面上端表面嵌入安装有接触式感应器。
11.进一步的，所述衔接块下端面连接有电动推杆；且电动推杆嵌入在成型机台面内部，所述成型机台面上端表面焊接有四组滑动立柱；且移动板内部贯穿有滑动立柱。
12.进一步的，所述成型机台面前端表面镶嵌安装有控制面板，所述滑动立柱上端固定有压力机，所述压力机右端电线连接有压力控制箱。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的生产多孔砖成型机利用压力机通过液压缸带动成型压板向下移动，对成型压板施加压力，使成型压板对成型槽内部的原材料进行压制成型，同时穿孔针穿过原材料内部，形成多组砖孔，便于快速压制成型多孔砖，通过电动推杆向上推动脱槽板，使脱槽板表面的定型的多孔砖向上移动成型槽，方便便捷的取出完整、成型的多孔砖，便于有效提高多孔砖生产过程中取料效率，便于保障多孔砖压制成型的质量，解决了多孔砖成型机不便于取料的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例生产多孔砖成型机的正视结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例成型机正视剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例成型机台面的俯视结构示意图。
17.1、成型机台面；11、支撑柱；12、出料槽孔；13、成型槽；14、接触式感应器；15、控制面板；2、成型压板；21、穿孔针；22、尖头端；23、移动板；3、压力机；31、滑动立柱；32、液压缸；33、压力控制箱；4、承料板；41、导轨组件；5、脱槽板；51、电动推杆；52、衔接块。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.第一实施例
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型实施例生产多孔砖成型机的正视结构示意图；图2为本实用新型实施例成型机正视剖面结构示意图；图3为本实用新型实施例成型机台面的俯视结构示意图。
21.图1为本实用新型实施例生产多孔砖成型机的正视结构示意图、图2为本实用新型实施例成型机正视剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例成型机台面的俯视结构示意图。
22.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种生产多孔砖成型机，包括：成型压板2、压力机3和脱槽板5。
23.成型压板2，位于成型机台面1上端，成型压板2上端表面焊接有移动板23。
24.压力机3，位于成型机台面1上端，压力机3下端通过液压缸32连接有移动板23，液压缸32连接在移动板23上端中部。
25.脱槽板5，位于成型机台面1槽内，脱槽板5左右端焊接有衔接块52。
26.现有的成型机通常需要将原材料压入成型槽中，导致成型的多孔砖难以完整的取出，影响多孔砖压制成型的质量，多孔砖成型机不便于取料的问题。因此，本实用新型的生产多孔砖成型机利用压力机通过液压缸带动成型压板向下移动，对成型压板施加压力，使成型压板对成型槽内部的原材料进行压制成型，同时穿孔针穿过原材料内部，形成多组砖孔，便于快速压制成型多孔砖，通过电动推杆向上推动脱槽板，使脱槽板表面的定型的多孔砖向上移动成型槽，方便便捷的取出完整、成型的多孔砖，便于有效提高多孔砖生产过程中取料效率，便于保障多孔砖压制成型的质量，解决了多孔砖成型机不便于取料的问题。
27.成型机台面1下端焊接有四组支撑柱11，成型机台面1上表面等距分布有成型槽13；且脱槽板5贴合在成型槽13槽壁表面。
28.成型槽13设置有九组，使成型机一次可以压制定型九组多孔砖，增加多孔砖定型的数量。脱槽板5为一组长条板，位于一行的三组成型槽13内部，方便一次性对三块定型的进行脱槽。
29.成型机台面1和脱槽板5内部设置有出料槽孔12，出料槽孔12下端槽孔处设置有承料板4，承料板4左右端通过导轨组件41与成型机台面1相连接。
30.出料槽孔12方便对成型槽13内部原材料进行压制时，多余的原材料可通过出料槽孔12向下挤出，下端的承料板4进行承接多余的原材料，方便再次利用。
31.成型压板2下端焊接有穿孔针21；且穿孔针21与出料槽孔12相对应，穿孔针21下端设置有尖头端22，成型机台面1上端表面嵌入安装有接触式感应器14。
32.穿孔针21在成型压板2下压下，使定型的多孔砖内部形成多组转孔，且穿孔针21下端的尖头端22，方便穿孔针21更加容易的刺穿定型的多孔砖内部。
33.衔接块52下端面连接有电动推杆51；且电动推杆51嵌入在成型机台面1内部，成型机台面1上端表面焊接有四组滑动立柱31；且移动板23内部贯穿有滑动立柱31。
34.当接触式感应器14感应到下压的移动板23上移离开，将感应信号输送至控制面板15后端连接的控制器，使控制器接收信号，控制电动推杆51向上推动脱槽板5，使定型的多孔砖完整的取出，便于有效提高多孔砖生产过程中取料效率。
35.成型机台面1前端表面镶嵌安装有控制面板15，滑动立柱31上端固定有压力机3，压力机3右端电线连接有压力控制箱33。
36.压力机3通过液压缸32推动成型压板2下移压制，使移动板23位于滑动立柱31表面移动，便于对成型槽13内部原材料进行压制成型，压力控制箱33用于压力机3对成型压板2的增压大小进行控制。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种生产多孔砖成型机，其特征在于，包括：成型压板，位于成型机台面上端，所述成型压板上端表面焊接有移动板；压力机，位于成型机台面上端，所述压力机下端通过液压缸连接有移动板，所述液压缸连接在移动板上端中部；脱槽板，位于成型机台面槽内，所述脱槽板左右端焊接有衔接块。2.根据权利要求1所述的一种生产多孔砖成型机，其特征在于，所述成型机台面下端焊接有四组支撑柱，所述成型机台面上表面等距分布有成型槽；且脱槽板贴合在成型槽槽壁表面。3.根据权利要求1所述的一种生产多孔砖成型机，其特征在于，所述成型机台面和脱槽板内部设置有出料槽孔，所述出料槽孔下端槽孔处设置有承料板，所述承料板左右端通过导轨组件与成型机台面相连接。4.根据权利要求1所述的一种生产多孔砖成型机，其特征在于，所述成型压板下端焊接有穿孔针；且穿孔针与出料槽孔相对应，所述穿孔针下端设置有尖头端，所述成型机台面上端表面嵌入安装有接触式感应器。5.根据权利要求1所述的一种生产多孔砖成型机，其特征在于，所述衔接块下端面连接有电动推杆；且电动推杆嵌入在成型机台面内部，所述成型机台面上端表面焊接有四组滑动立柱；且移动板内部贯穿有滑动立柱。6.根据权利要求5所述的一种生产多孔砖成型机，其特征在于，所述成型机台面前端表面镶嵌安装有控制面板，所述滑动立柱上端固定有压力机，所述压力机右端电线连接有压力控制箱。

技术总结
本实用新型提供了一种生产多孔砖成型机，包括：成型压板，位于成型机台面上端，所述成型压板上端表面焊接有移动板；压力机，位于成型机台面上端，所述压力机下端通过液压缸连接有移动板，所述液压缸连接在移动板上端中部；脱槽板，位于成型机台面槽内，所述脱槽板左右端焊接有衔接块。本实用新型解决了现有的成型机通常需要将原材料压入成型槽中，导致成型的多孔砖难以完整的取出，影响多孔砖压制成型的质量，多孔砖成型机不便于取料的问题。多孔砖成型机不便于取料的问题。多孔砖成型机不便于取料的问题。


技术研发人员：皇建成 禹雷 孙建业 林三矿 李正彬 高大芳 朱安治 张峰 肖保民
受保护的技术使用者：淮北市龙鑫新型建材有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/10/28