本技术涉及透光混凝土生产制备,具体来说,涉及—种透光混凝土预置成型模具。
背景技术:
1、透光混凝土是以水泥为原材料,融入不同的导光材料,如导光纤维、树脂材料,最终形成了现代工艺的透光水泥,透光混凝土多为预制结构,在生产时,需要先将导光材料预置到模具中,而后完成浇筑,成型后即可得到透光混凝土型材。
2、传统的生产透光混凝土的模具在底面开设有插接光纤的孔,但是,在拆模的过程中,仍需要打开侧面模具板,二次使用时也需要重新合模,较为麻烦,还可以进一步作出改进,同时,在成型的透光混凝土与模具脱离的过程中,质地较脆光纤极易折断在光纤安装孔中,后期清理较为困难,也还可以进一步作出改进。
3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了—种透光混凝土预置成型模具,具备使用方便的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述使用方便的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
5、—种透光混凝土预置成型模具,包括模具箱和底槽,所述模具箱底面开设有底槽,且底槽底面固定安装有底板,并且底槽内部设置有移动板,所述模具箱内底面开设有预置孔,且预置孔内部过盈配合有顶块,并且顶块底面焊接有连杆,所述连杆贯穿模具箱底面与移动板顶面焊接,所述底板表面贯穿螺纹连接有螺杆,且螺杆顶面通过旋转连接件与移动板底面转动连接,并且螺杆底面焊接有把手。
6、进一步的,所述预置孔均匀密集开设有多个,且预置孔孔径大于光纤外径。
7、进一步的,所述移动板底面竖向焊接有导杆,且导杆贯穿底板并与底板滑动连接。
8、进一步的,所述导杆设置有多个,且导杆采用金属圆杆。
9、进一步的,所述模具箱外壁固定连接有支板,且支板底面固定安装有支腿。
10、进一步的,所述支腿高度大于螺杆长度。
11、进一步的,所述连杆采用金属圆杆,且连杆表面经过抛光处理。
12、进一步的,所述顶块采用圆柱形结构,且顶块表面经过抛光处理。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比,本实用新型提供了—种透光混凝土预置成型模具,具备以下有益效果:
15、(1)、本实用新型采用了预置孔、连杆、顶块和螺杆,在进行透光混凝土制造时,可先将光纤插入到预置孔中,便于光纤插接固定,而后向模具箱内部注入透光混凝土材料,硬化后,可转动把手,推动移动板上移,移动板上移推动连杆和顶块上移,从而推动成型的透光混凝土与模具箱脱离连接,便于快速脱模,省去了打开的麻烦,通过转动把手即可完成拆模和复位,从而提高了使用的便利性。
16、(2)、本实用新型采用了顶块,顶块与预置孔内壁过盈配合,顶块在上移的过程中,不仅推动成型的透光混凝土上移,而且还能将位于预置孔内部断裂残留的光纤顶出预置孔,便于清理预置孔内部光纤杂质,进一步提高了使用的便利性。
1.一种透光混凝土预置成型模具,其特征在于,包括模具箱(1)和底槽(5),所述模具箱(1)底面开设有底槽(5),且底槽(5)底面固定安装有底板(4),并且底槽(5)内部设置有移动板(7),所述模具箱(1)内底面开设有预置孔(10),且预置孔(10)内部过盈配合有顶块(9),并且顶块(9)底面焊接有连杆(8),所述连杆(8)贯穿模具箱(1)底面与移动板(7)顶面焊接,所述底板(4)表面贯穿螺纹连接有螺杆(11),且螺杆(11)顶面通过旋转连接件(13)与移动板(7)底面转动连接,并且螺杆(11)底面焊接有把手(12)。
2.根据权利要求1所述的一种透光混凝土预置成型模具,其特征在于,所述预置孔(10)均匀密集开设有多个,且预置孔(10)孔径大于光纤外径。
3.根据权利要求1所述的一种透光混凝土预置成型模具,其特征在于,所述移动板(7)底面竖向焊接有导杆(6),且导杆(6)贯穿底板(4)并与底板(4)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种透光混凝土预置成型模具,其特征在于,所述导杆(6)设置有多个,且导杆(6)采用金属圆杆。
5.根据权利要求1所述的一种透光混凝土预置成型模具,其特征在于,所述模具箱(1)外壁固定连接有支板(2),且支板(2)底面固定安装有支腿(3)。
6.根据权利要求5所述的一种透光混凝土预置成型模具,其特征在于,所述支腿(3)高度大于螺杆(11)长度。
7.根据权利要求1所述的一种透光混凝土预置成型模具,其特征在于,所述连杆(8)采用金属圆杆,且连杆(8)表面经过抛光处理。
8.根据权利要求1所述的一种透光混凝土预置成型模具,其特征在于,所述顶块(9)采用圆柱形结构,且顶块(9)表面经过抛光处理。