带振动压机的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种带振动压机机械。


背景技术：

2.传统的压机大部分采用静压式的原理，在砖坯压缩过程中，容易出现压缩空间减小，布料不均匀砖的密实度达不到要求，出现压塌现象，出砖效果差等缺点，当卸掉压制力并脱模出坯时，由于强度不够，还会经常出现砖坯无法成型，所以振动力和压力在其中产生决定性的作用，压力不够可直接影响砖坯结构的外观质量，出现这种情况，要经常反复操作，不仅耗时、耗电，既不能正常生产又增加了制砖的生产成本，无形当中造成一定的损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种功能多样、使用方便的带振动压机。
4.本实用新型的目的是这样实现的，一种带振动压机，包括油箱、主液压缸、辅助快速缸、上梁、活动梁、导柱、模具上压头、模具模框、脱模梁、脱模油缸、振动电机、振动台和皮带；其特征在于，所述机身的底座上设置有振动台，所述机身的底座一侧设置有振动电机，所述振动电机有一对，位于机身的底座侧面下方，与振动台通过皮带连接，电机转动带动皮带旋转从而带动振动台震动起来，油箱位于机身上方，与主液压缸相连接，主液压缸两侧设有一对辅助快速缸，所述机身正中间带有4根导柱，导柱上方设置有上梁、活动梁和模具上压头，导柱上方固定在上梁上，主液压缸下端穿过上梁与活动梁上部固定连接，活动梁与导柱相套接且活动梁能沿着导柱上下移动，位于导柱的下方设置有模具模框，导柱下端固定在脱模梁上，模具模框固定在脱模梁上且与固定在活动梁下面的模具上压头相对设置，脱模梁固定在振动台上。
5.所述的脱模梁还可与同步装置连接，所述的同步装置包括齿条、齿轮和压轮，齿条上端与脱模梁连接，齿条一侧面设有齿排，齿条另一侧设置有压轮且压轮顶在齿条另一侧上，压轮转动连接在底座上，齿条一侧的齿排啮合有齿轮，齿轮通过通轴转动连接在底座上。带振动压机在预压成型时开始振动，使砖底部和顶部有一样的强度，同步装置起到顺利脱模，带振动压机运行时可增加布料的稳定性，使布料齿位置保持在模具下料孔位置，达到布料均匀。
6.本实用新型的优点：本实用新型解决传统制砖机布料不均匀，压力不稳定，达到顺利脱模、砖体成型速度快等问题。解决传统不带振动的压机底部强度不够、脱模复杂，达到简单操作性价比高作用。
附图说明
7.图1为本实用新型的带振动压机控制原理立体结构示意图。
8.图2为本实用新型所用的同步装置的立体结构示意图。
具体实施方式
9.下面结合附图和实例，对本实用新型的施工过程进行详细说明：
10.如附图所示，本实用新型提供一种带振动压机，包括油箱1、主液压缸2、辅助快速缸3、上梁4、活动梁5、导柱6、模具上压头7、模具模框8、脱模梁9、脱模油缸11、振动电机12、振动台13、皮带14；其特征在于，所述机身的底座上设置有振动台13，所述机身的底座一侧设置有振动电机12，所述振动电机12有一对，位于机身的底座侧面下方，与振动台13通过皮带14连接，电机转动带动皮带旋转从而带动振动台震动起来，振动台上下装有固定挡圈及胶垫定位，振动台13为现有技术产品，油箱1位于机身上方，与主液压缸2相连接，主液压缸2两侧设有一对辅助快速缸3，（辅助快速缸也是液压缸），增加液压的平稳性，所述机身中央为模具区域，所述机身正中间带有4根导柱6，导柱上方设置有上梁4、活动梁5和模具上压头7，导柱上方固定在上梁4上，主液压缸2下端穿过上梁4与活动梁5上部固定连接，活动梁5与导柱6相套接且活动梁5能沿着导柱6上下移动，位于导柱6的下方设置有模具模框8、脱模梁9可以与同步装置10，导柱6下端固定在脱模梁9上，模具模框8固定在脱模梁9上且与固定在活动梁5下面的模具上压头7相对设置，脱模梁9固定在振动台13上；带振动压机在预压成型时开始振动，使砖底部和顶部有一样的强度。
11.本实用新型还可添加“同步装置10”，本实用新型还可用图2结构的同步装置，包括齿条15、齿轮16和压轮17，其特征在于，齿条15上端与脱模梁9连接，齿条15一侧面设有齿排，齿条15另一侧设置有压轮17且压轮顶在齿条15另一侧上（无齿排一侧），压轮17转动连接在底座上，齿条15一侧的齿排啮合有齿轮16，齿轮16通过通轴18转动连接在底座上，压轮17与齿轮16优选对称分布在齿条15两侧，脱模装置采用齿轮齿排同步脱模，确保脱模同步，此外不同于双齿排，而是采用齿条15的一边齿排，脱模油缸11上升时带动脱模梁9上升的同时也带动齿条15的升降，齿条的齿排的升降又同时带动齿轮16的转动，整根通轴18克服了脱模油缸11不同步的问题，同时压轮17顶在齿条15上、通轴18上的使齿轮16作为辅助升降利于装配跟顺畅。同步装置10起到顺利脱模，带振动压机运行时可增加布料的稳定性，使布料齿位置保持在模具下料孔位置，达到布料均匀。
12.振动压机可增加布料的稳定性，使布料齿位置保持在模具下料孔位置，达到布料均匀，容易布料。
13.带振动压机在预压成型时开始振动，使砖底部和顶部有一样的强度，成型到位延长振动时间，使砖和模具顺利脱离，达到制砖成型速度快。
14.振动力和压力一起发挥作用，达到液压强度，振动力靠模具下方的振动电机发出。
15.添加辅助快速缸，控制速度的同时，又能确保下模起落平稳，使砖和模具侧壁在振动下有稍许的分离，保证砖的成型效果。


技术特征：
1.一种带振动压机，包括油箱（1）、主液压缸（2）、辅助快速缸（3）、上梁（4）、活动梁、导柱（6）、模具上压头（7）、模具模框（8）、脱模梁（9）、脱模油缸（11）、振动电机、振动台（13）和皮带（14）；其特征在于，机身的底座上设置有振动台（13），所述机身的底座一侧设置有振动电机（12），所述振动电机（12）有一对，位于机身的底座侧面下方，与振动台（13）通过皮带（14）连接，电机转动带动皮带旋转从而带动振动台震动起来，油箱（1）位于机身上方，与主液压缸（2）相连接，主液压缸（2）两侧设有一对辅助快速缸（3），所述机身正中间带有4根导柱（6），导柱上方设置有上梁（4）、活动梁（5）和模具上压头（7），导柱上方固定在上梁（4）上，主液压缸（2）下端穿过上梁（4）与活动梁（5）上部固定连接，活动梁（5）与导柱（6）相套接且活动梁（5）能沿着导柱（6）上下移动，位于导柱（6）的下方设置有模具模框（8），导柱（6）下端固定在脱模梁（9）上，模具模框（8）固定在脱模梁（9）上且与固定在活动梁（5）下面的模具上压头（7）相对设置，脱模梁（9）固定在振动台（13）上。2.根据权利要求1所述的带振动压机，其特征在于，脱模梁（9）与同步装置（10）连接，所述的同步装置（10）包括齿条（15）、齿轮（16）和压轮（17），齿条（15）上端与脱模梁连接，齿条（15）一侧面设有齿排，齿条（15）另一侧设置有压轮（17）且压轮顶在齿条另一侧上，压轮（17）转动连接在底座上，齿条（15）一侧的齿排啮合有齿轮（16），齿轮通过通轴（18）转动连接在底座上。

技术总结
本实用新型公开一种带振动压机，包括油箱、主液压缸、辅助快速缸、上梁、活动梁、导柱、模具上压头、模具模框、脱模梁、脱模油缸、振动电机、振动台和皮带；设置有振动电机，所述振动电机有一对，位于机身的下方，与振动台通过皮带连通，振动电机带动皮带旋转从而带动振动台震动起来，振动台上下可装有固定挡圈及胶垫定位。带振动压机运行时可增加布料的稳定性，使布料位置保持在模具下料孔位置，达到布料均匀，带振动压机在预压成型时开始振动，使砖底部和顶部有一样的强度，在脱模阶段，辅助快速缸起到高速平稳状态，本实用新型保证了砖坯脱模过程中受到的压力稳定，保证砖的成型质量。保证砖的成型质量。保证砖的成型质量。


技术研发人员：王志刚
受保护的技术使用者：福建虎鼎机械有限公司
技术研发日：2022.07.16
技术公布日：2023/1/12