1.本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及一种侧墙钢筋保护层控制工装。
背景技术：
2.现代建筑已离不开钢筋混凝土构件，而目前最多的还是现浇混凝土结构，现浇混凝土结构施工质量的关键在于钢筋施工质量的控制，尤其是钢筋的保护层厚度的控制在钢筋工程中极为重要的地位。在管廊工程施工过程中，钢筋直径大、数量多，单根钢筋长，按照目前的钢筋排距和保护层控制主要依靠施工人员来调节，由于施工人员对精度控制的局限性，导致钢筋保护层厚度控制差。随着对施工质量要求的提高，开发一种侧墙钢筋间距和保护层厚度控制装置及施工方法成为目前建筑领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：提供一种侧墙钢筋保护层控制工装，能够有效的控制保证钢筋保护层厚度，稳定性强、安装便捷，对混凝土浇筑振捣影响小。
4.本实用新型中的解决技术问题采用如下技术方案：
5.一种侧墙钢筋保护层控制工装，包括设置在侧墙钢筋笼两侧的腋角钢模，所述腋角钢模沿着侧墙钢筋笼长度方向布置，所述腋角钢模上端内侧设置有钢模顶压条，所述钢模顶压条沿着腋角钢模长度方向布置。
6.本实用新型还存在以下技术特征：
7.所述腋角钢模上端外侧设置有方木，所述方木沿着腋角钢模的长度方向布置。
8.所述腋角钢模的上端设置有限位钢板，所述限位钢板沿着腋角钢模长度方向布置。
9.所述腋角钢模的上端间隔设置有固定螺栓，所述固定螺栓立式布置且沿着腋角钢模长度方向间隔布置，所述限位钢板与固定螺栓连接固定。
10.所述侧墙钢筋笼的立筋穿过限位钢板。
11.所述限位钢板上设置有条形孔，所述条形孔沿着侧墙钢筋笼的宽度方向布置，所述固定螺栓穿过条形孔且设置有螺母。
12.所述侧墙钢筋笼的立筋和钢筋限位器的节点处设置有圆形垫块，所述圆形垫块与腋角钢模抵靠。
13.所述圆形垫块的轮轴竖直布置。
14.所述腋角钢模的厚度为15mm。
15.所述腋角钢模与立筋距离25mm。
16.与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本新型管廊底板腋角钢模的基础上继续优化，采用在侧墙钢筋笼两侧设置腋角钢模，通过腋角钢模上端内侧设置的钢模顶压条与侧墙钢筋笼靠近，进而可达到对钢筋保护层厚度的控制，该控制工装稳定性强、安装便捷、混凝土浇筑振捣影响小，能更有效的控制保证钢筋保护层厚度。
附图说明
17.图1是侧墙钢筋保护层控制工装的主视图。
18.图2是侧墙钢筋保护层控制工装中腋角钢的主视图。
19.图3是侧墙钢筋保护层控制工装中腋角钢的左视图。
20.图4是侧墙钢筋保护层控制工装的俯视图。
具体实施方式
21.参照图1至图4，对本侧墙钢筋保护层控制工装的结构特征详述如下：
22.一种侧墙钢筋保护层控制工装，包括设置在侧墙钢筋笼100两侧的腋角钢模200，所述腋角钢模200沿着侧墙钢筋笼100长度方向布置，所述腋角钢模200上端内侧设置有钢模顶压条300，所述钢模顶压条300沿着腋角钢模200长度方向布置。
23.本实用新型管廊底板腋角钢模的基础上继续优化，采用在侧墙钢筋笼100两侧设置腋角钢模200，通过腋角钢模200上端内侧设置的钢模顶压条300与侧墙钢筋笼100靠近，进而可达到对钢筋保护层厚度的控制，该控制工装稳定性强、安装便捷、混凝土浇筑振捣影响小，能更有效的控制保证钢筋保护层厚度。
24.在实际应用时，为实施对钢筋限位器的安装，所述腋角钢模200上端外侧设置有方木230，所述方木沿着腋角钢模200的长度方向布置。
25.钢筋限位器伸出腋角钢模200上端外侧设置的方木230，进而实施对出腋角钢模200的锁紧，以实施对侧墙钢筋笼100的靠近，从而达到对钢筋保护层厚度的控制。
26.具体地，该腋角钢模200与侧墙钢筋笼100安装配合时，所述腋角钢模200的上端设置有限位钢板210，所述限位钢板210沿着腋角钢模200长度方向布置。
27.具体地，在实施对限位钢板210的安装，所述腋角钢模200的上端间隔设置有固定螺栓220，所述固定螺栓220立式布置且沿着腋角钢模200长度方向间隔布置，所述限位钢板210与固定螺栓220连接固定。
28.在与侧墙钢筋笼100安装时，所述侧墙钢筋笼100的立筋穿过限位钢板210。
29.为方便对限位钢筋210进行调整，所述限位钢板210上设置有条形孔，所述条形孔沿着侧墙钢筋笼100的宽度方向布置，所述固定螺栓220穿过条形孔且设置有螺母。
30.优选地，所述侧墙钢筋笼100的立筋和钢筋限位器的节点处设置有圆形垫块400，所述圆形垫块与腋角钢模200抵靠。
31.侧墙采用圆形垫块400相较常规方形垫块，稳定性强、安装便捷、混凝土浇筑振捣影响小。
32.具体地，所述圆形垫块400的轮轴竖直布置。
33.具体地，所述腋角钢模200的厚度为15mm。
34.具体地，所述腋角钢模200与立筋距离25mm。
35.具体地，所述方木规格为100*100mm。
36.具体地，所述圆形垫块400有两种型号，其中一种型号半径为2.5cm，另外一种型号半径为5cm。
37.具体地，所述两种圆形垫块400间间距为1000mm。
38.具体地，所述钢筋限位器布置在侧墙立筋上侧。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种侧墙钢筋保护层控制工装，其特征在于：包括设置在侧墙钢筋笼（100）两侧的腋角钢模（200），所述腋角钢模（200）沿着侧墙钢筋笼（100）长度方向布置，所述腋角钢模（200）上端内侧设置有钢模顶压条（300），所述钢模顶压条（300）沿着腋角钢模（200）长度方向布置。2.根据权利要求1所述的侧墙钢筋保护层控制工装，其特征在于：所述腋角钢模（200）上端外侧设置有方木（230），所述方木沿着腋角钢模（200）的长度方向布置。3.根据权利要求2所述的侧墙钢筋保护层控制工装，其特征在于：所述腋角钢模（200）的上端设置有限位钢板（210），所述限位钢板（210）沿着腋角钢模（200）长度方向布置。4.根据权利要求3所述的侧墙钢筋保护层控制工装，其特征在于：所述腋角钢模（200）的上端间隔设置有固定螺栓（220），所述固定螺栓（220）立式布置且沿着腋角钢模（200）长度方向间隔布置，所述限位钢板（210）与固定螺栓（220）连接固定。5.根据权利要求4所述的侧墙钢筋保护层控制工装，其特征在于：所述侧墙钢筋笼（100）的立筋穿过限位钢板（210）。6.根据权利要求5所述的侧墙钢筋保护层控制工装，其特征在于：所述限位钢板（210）上设置有条形孔，所述条形孔沿着侧墙钢筋笼（100）的宽度方向布置，所述固定螺栓（220）穿过条形孔且设置有螺母。7.根据权利要求6所述的侧墙钢筋保护层控制工装，其特征在于：所述侧墙钢筋笼（100）的立筋和钢筋限位器的节点处设置有圆形垫块（400），所述圆形垫块与腋角钢模（200）抵靠。8.根据权利要求7所述的侧墙钢筋保护层控制工装，其特征在于：所述圆形垫块（400）的轮轴竖直布置。9.根据权利要求1所述的侧墙钢筋保护层控制工装，其特征在于：所述腋角钢模（200）的厚度为15mm。10.根据权利要求1所述的侧墙钢筋保护层控制工装，其特征在于：所述腋角钢模（200）与立筋距离25mm。
技术总结
本实用新型涉及一种侧墙钢筋保护层控制工装，包括设置在侧墙钢筋笼两侧的腋角钢模，所述腋角钢模沿着侧墙钢筋笼长度方向布置，所述腋角钢模上端内侧设置有钢模顶压条，所述钢模顶压条沿着腋角钢模长度方向布置，本新型管廊底板腋角钢模的基础上继续优化，采用在侧墙钢筋笼两侧设置腋角钢模，通过腋角钢模上端内侧设置的钢模顶压条与侧墙钢筋笼靠近，进而可达到对钢筋保护层厚度的控制，该控制工装稳定性强、安装便捷、混凝土浇筑振捣影响小，能更有效的控制保证钢筋保护层厚度。效的控制保证钢筋保护层厚度。效的控制保证钢筋保护层厚度。
技术研发人员：安刚建 潘飞 雷电 刘庆元 孙学强 房亚豪 郭朝祥 刘南海 梁永康
受保护的技术使用者：中铁四局集团第四工程有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2023/2/6