一种建筑混凝土砂砾混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种建筑混凝土砂砾混合装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，砂砾指的是砂和砾石的混合物，在建筑工程中会被广泛的使用。
3.现有技术通过绞龙进行初次混合，然后在对物料进行二次搅拌混合，然而砂砾的原料中会含有大块的石块，在通过绞龙混合时，石块容易卡在绞龙和内壁筒之间，会使设备损坏。因此，我们提出一种建筑混凝土砂砾混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土砂砾混合装置，通过设置带有内筒的竖筒位于混合筒内，内筒通过多个弹簧连接在竖筒的内部，使位于转杆外圈的绞龙叶片置于内筒内侧，存在石块卡在绞龙和内筒之间时，在弹簧的变形作用下，可以使内筒的内壁向远离石块的一侧运动，可以使石块落下而避免卡住绞龙叶片，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑混凝土砂砾混合装置，包括混合筒和竖筒，所述竖筒竖向焊接固定在混合筒的内部中间位置，竖筒的内部竖向置有内筒；所述内筒的外圈表面与竖筒的内圈之间连接固定有弹簧，弹簧通过焊接的方式与内筒和竖筒连接，弹簧设置有多个，且多个弹簧均匀的分布在内筒和竖筒之间；所述混合筒的内部竖向可转动安装有转杆，转杆竖向贯穿内筒的中心位置，内筒内侧的转杆外圈环绕焊接固定有绞龙叶片，转杆的底部通过连杆固定有拨杆，且拨杆贴近于混合筒的底部表面；所述混合筒的上方两侧均设置有进料口，进料口的底部连接有下料管，下料管贯穿至竖筒内部，且下料管的底部位于内筒的内部上方。
6.作为本申请技术方案的一可选方案，所述转杆的下方外圈环绕固定有环板，且环板通过焊接的方式固定在转杆的外表面。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，所述混合筒的底部中间位置连接有出料管，且出料管与混合筒的内部连通。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述转杆通过轴承与混合筒可转动的连接，且轴承嵌入至混合筒的内壁表面。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述混合筒的顶部表面安装有电机，且电机与转杆传动连接。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，所述连杆的两端通过焊接的方式与转杆和拨杆连接。
11.与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
12.1.本申请技术方案通过设置带有内筒的竖筒位于混合筒内，内筒通过多个弹簧连接在竖筒的内部，使位于转杆外圈的绞龙叶片置于内筒内侧，存在石块卡在绞龙和内筒之间时，在弹簧的变形作用下，可以使内筒的内壁向远离石块的一侧运动，可以使石块落下而避免卡住绞龙叶片。
13.2.本申请技术方案通过使转杆的下方外圈环绕固定有环板，且环板通过焊接的方式固定在转杆的外表面，通过环板的设置，初步混合的砂砾原料向下方落下时，可以对其具有导向作用而使其向外侧落下，保证可以再被拨杆充分搅动。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型建筑混凝土砂砾混合装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型建筑混凝土砂砾混合装置的内筒与竖筒连接结构示意图。
17.图中：1、混合筒；2、竖筒；3、内筒；4、弹簧；5、转杆；6、绞龙叶片；7、进料口；8、下料管；9、环板；10、拨杆；11、连杆；12、出料管；13、电机；14、轴承。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑混凝土砂砾混合装置，包括混合筒1和竖筒2，竖筒2竖向焊接固定在混合筒1的内部中间位置，竖筒2的内部竖向置有内筒3；
19.内筒3的外圈表面与竖筒2的内圈之间连接固定有弹簧4，弹簧4通过焊接的方式与内筒3和竖筒2连接，弹簧4设置有多个，且多个弹簧4均匀的分布在内筒3和竖筒2之间；
20.混合筒1的内部竖向可转动安装有转杆5，转杆5竖向贯穿内筒3的中心位置，内筒3内侧的转杆5外圈环绕焊接固定有绞龙叶片6，转杆5的底部通过连杆11固定有拨杆10，且拨杆10贴近于混合筒1的底部表面；
21.混合筒1的上方两侧均设置有进料口7，进料口7的底部连接有下料管8，下料管8贯穿至竖筒2内部，且下料管8的底部位于内筒3的内部上方。
22.在这种技术方案中，通过设置带有内筒3的竖筒2位于混合筒1内，内筒3通过多个弹簧4连接在竖筒2的内部，使位于转杆5外圈的绞龙叶片6置于内筒3内侧，存在石块卡在绞龙和内筒3之间时，在弹簧4的变形作用下，可以使内筒3的内壁向远离石块的一侧运动，可以使石块落下而避免卡住绞龙叶片6。
23.在有的技术方案中，转杆5的下方外圈环绕固定有环板9，且环板9通过焊接的方式固定在转杆5的外表面。
24.在这种技术方案中，通过使转杆5的下方外圈环绕固定有环板9，且环板9通过焊接的方式固定在转杆5的外表面，通过环板9的设置，初步混合的砂砾原料向下方落下时，可以对其具有导向作用而使其向外侧落下，保证可以再被拨杆10充分搅动。
25.在有的技术方案中，混合筒1的底部中间位置连接有出料管12，且出料管12与混合筒1的内部连通。
26.在这种技术方案中，通过出料管12的设置，实现将混合完毕的砂砾排出的目的。
27.在有的技术方案中，转杆5通过轴承14与混合筒1可转动的连接，且轴承14嵌入至混合筒1的内壁表面。
28.在这种技术方案中，通过轴承14实现转杆5与混合筒1的可转动连接。
29.在有的技术方案中，混合筒1的顶部表面安装有电机13，且电机13与转杆5传动连接。
30.在这种技术方案中，通过混合筒1顶部安装的电机13，实现对转杆5转动的驱动。
31.在有的技术方案中，连杆11的两端通过焊接的方式与转杆5和拨杆10连接。
32.在这种技术方案中，通过焊接的方式实现连杆11与转杆5和拨杆10的稳定连接。
33.工作时，使电机13连接至电源并被启动，可以带动转杆5、绞龙叶片6和拨杆10转动，绞龙叶片6以较慢的速度转动而具有向上方传料的趋势，然后将需要混合的砂砾原料从两侧的进料口7投入，之后砂砾原料通过下料管8进入至竖筒2内侧，并进入至内筒3内侧与转动的绞龙叶片6作用，在绞龙叶片6的拨动作用下，可以使砂砾原料被初步的混合，之后被初步混合的原料从下方漏出至竖筒2和内筒3外部，在环板9的导料作用下，可以落至混合筒1的底部表面，在拨杆10的搅动作用下，可以对砂砾原料进行进一步的混合，并最终从出料管12排出至外部，在绞龙叶片6与砂砾颗粒作用的过程中，若存在石块卡在绞龙叶片6和内筒3之间，绞龙叶片6转动时会通过石块给内筒3施加作用力，进而使内筒3的内壁在弹簧4的作用下，向远离石块的一侧运动，可以使石块落下而避免卡住绞龙叶片6。


技术特征：
1.一种建筑混凝土砂砾混合装置，包括混合筒(1)和竖筒(2)，其特征在于：所述竖筒(2)竖向焊接固定在混合筒(1)的内部中间位置，竖筒(2)的内部竖向置有内筒(3)；所述内筒(3)的外圈表面与竖筒(2)的内圈之间连接固定有弹簧(4)，弹簧(4)通过焊接的方式与内筒(3)和竖筒(2)连接，弹簧(4)设置有多个，且多个弹簧(4)均匀的分布在内筒(3)和竖筒(2)之间；所述混合筒(1)的内部竖向可转动安装有转杆(5)，转杆(5)竖向贯穿内筒(3)的中心位置，内筒(3)内侧的转杆(5)外圈环绕焊接固定有绞龙叶片(6)，转杆(5)的底部通过连杆(11)固定有拨杆(10)，且拨杆(10)贴近于混合筒(1)的底部表面；所述混合筒(1)的上方两侧均设置有进料口(7)，进料口(7)的底部连接有下料管(8)，下料管(8)贯穿至竖筒(2)内部，且下料管(8)的底部位于内筒(3)的内部上方。2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土砂砾混合装置，其特征在于：所述转杆(5)的下方外圈环绕固定有环板(9)，且环板(9)通过焊接的方式固定在转杆(5)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土砂砾混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)的底部中间位置连接有出料管(12)，且出料管(12)与混合筒(1)的内部连通。4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土砂砾混合装置，其特征在于：所述转杆(5)通过轴承(14)与混合筒(1)可转动的连接，且轴承(14)嵌入至混合筒(1)的内壁表面。5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土砂砾混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部表面安装有电机(13)，且电机(13)与转杆(5)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土砂砾混合装置，其特征在于：所述连杆(11)的两端通过焊接的方式与转杆(5)和拨杆(10)连接。

技术总结
本实用新型涉及建筑机械技术领域，公开了一种建筑混凝土砂砾混合装置，包括混合筒和竖筒，竖筒竖向焊接固定在混合筒的内部中间位置，竖筒的内部竖向置有内筒，内筒的外圈表面与竖筒的内圈之间连接固定有弹簧，弹簧通过焊接的方式与内筒和竖筒连接，弹簧设置有多个，且多个弹簧均匀的分布在内筒和竖筒之间，混合筒的内部竖向可转动安装有转杆，转杆竖向贯穿内筒的中心位置。本实用新型技术方案通过设置带有内筒的竖筒位于混合筒内，内筒通过多个弹簧连接在竖筒的内部，使位于转杆外圈的绞龙叶片置于内筒内侧，存在石块卡在绞龙和内筒之间时，在弹簧的变形作用下，可以使内筒的内壁向远离石块的一侧运动，可以使石块落下而避免卡住绞龙叶片。住绞龙叶片。住绞龙叶片。


技术研发人员：崔志云
受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司青岛分公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/12/13