阻燃隔热保温板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料领域，具体是指一种阻燃隔热保温板。


背景技术：

2.现有的保温板由两块涂层板夹持保温芯材组成，为了提高保温性能，保温芯材通过增加整体厚度来实现，此方法不仅增加了制造成本，而且导致保温板的整体重量增加，使得运输成本也随之增加。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种阻燃隔热保温板。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
4.一种阻燃隔热保温板，包括外涂层板和内涂层板，外涂层板和内涂层板两侧分别设置有插接口和插接头，所述外涂层板和内涂层板之间设置有第一保温层和第二保温层，第一保温层和第二保温层一侧通过粘合剂分别与外涂层板和内涂层板表面粘合；所述第一保温层和第二保温层之间形成空气隔热层。
5.进一步的，所述空气隔热层之间设置有连接筋条，连接筋条两端分别与第一保温层和第二保温层连接。
6.进一步的，所述第一保温层、第二保温层和连接筋条整体成型，作为预制芯板填充至外涂层板和内涂层板之间。
7.进一步的，所述外涂层板和内涂层板端部弯折有包角，第一保温层和第二保温层两侧分别嵌入至相应的包角内。
8.进一步的，所述外涂层板和内涂层板一侧的包角之间设置有连接件一，连接件一与两个包角之间形成插接口，涂层板和内涂层板另一侧的包角之间设置有连接件二，连接件二与两个包角之间形成插接头。
9.进一步的，所述连接件一采用“u”型折弯件，连接件二采用“几”字型折弯件，“u”型折弯件两侧和“几”字型折弯件两侧分别钩接在包角的折边上。
10.进一步的，所述插接头内部填充有第三保温层。
11.进一步的，所述外涂层板和内涂层板的板身上设置有多道凸筋。
12.进一步的，所述空气隔热层的厚度为5～10cm。
13.与现有技术相比，本实用新型的一种阻燃隔热保温板，内部设置空气隔热层，提升保温效果同时也降低了制造以及运输成本，而空气隔热层内的连接筋条提高保温板的抗压能力，避免运输过程中挤压变形。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.其中，1、外涂层板，2、内涂层板，3、凸筋，4、第一保温层，5、第二保温层，6、空气隔
热层，7、连接筋条，8、包角，9、连接件一，10、连接件二，11、第三保温层。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1所示，一种阻燃隔热保温板，包括外涂层板1和内涂层板2，外涂层板1和内涂层板2的板身上通过冲压形成多道凸筋3，以增加板材的强度；所述外涂层板1和内涂层板2之间设置有第一保温层4和第二保温层5，第一保温层4表面通过粘合剂与外涂层板1内侧粘合，第二保温层5背面通过粘合剂与内涂层板2表面粘合；所述第一保温层4和第二保温层5之间形成空气隔热层6，空气隔热层6的厚度控制在5～10cm，利用空气隔热层6可以提高保温效果，而且减轻了保温板的整体重量。
18.所述空气隔热层6之间设置有连接筋条7，连接筋条7两端分别与第一保温层4和第二保温层5连接，连接筋条7起到支撑作用。
19.所述第一保温层4、第二保温层5和连接筋条7采用硬泡聚氨酯复合材料或者岩棉纤维，在生产制作过程中，第一保温层4、第二保温层5和连接筋条7整体成型，作为预制芯板填充至外涂层板1和内涂层板2之间。
20.为了避免保温层脱落，在外涂层板1和内涂层2板端部弯折有包角8，第一保温层4和第二保温层5两侧分别嵌入至相应的包角8内，通过包角8包裹保温层，提高板材与保温层的结合力。
21.所述外涂层板1和内涂层板2一侧的包角8之间设置有连接件一9，连接件一9与两个包角8之间形成插接口；本实施例中，连接件一9采用“u”型折弯件，“u”型折弯件两侧钩接在包角8的折边上，使外涂层板1和内涂层板2之间形成“u”的插接口；所述外涂层板1和内涂层板2另一侧的包角8之间设置有连接件二10，连接件二10与两个包角8之间形成插接头，本实施例中，连接件二9采用“几”字型折弯件，“几”字型折弯件两侧钩接在包角8的折边上，使外涂层板1和内涂层板2之间形成外凸的插接头；利用插接头与插接口配合，形成拼接的保温板。
22.所述插接头内部填充有第三保温层11，第三保温层11两侧通过粘合剂与连接件二10内侧粘合，通过第三保温层11进一步提高保温板拼接处的保温效果。
23.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.一种阻燃隔热保温板，包括外涂层板和内涂层板，外涂层板和内涂层板两侧分别设置有插接口和插接头，其特征在于：所述外涂层板和内涂层板之间设置有第一保温层和第二保温层，第一保温层和第二保温层一侧通过粘合剂分别与外涂层板和内涂层板表面粘合；所述第一保温层和第二保温层之间形成空气隔热层。2.根据权利要求1所述的阻燃隔热保温板，其特征在于：所述空气隔热层之间设置有连接筋条，连接筋条两端分别与第一保温层和第二保温层连接。3.根据权利要求2所述的阻燃隔热保温板，其特征在于：所述第一保温层、第二保温层和连接筋条整体成型，作为预制芯板填充至外涂层板和内涂层板之间。4.根据权利要求1所述的阻燃隔热保温板，其特征在于：所述外涂层板和内涂层板端部弯折有包角，第一保温层和第二保温层两侧分别嵌入至相应的包角内。5.根据权利要求4所述的阻燃隔热保温板，其特征在于：所述外涂层板和内涂层板一侧的包角之间设置有连接件一，连接件一与两个包角之间形成插接口，涂层板和内涂层板另一侧的包角之间设置有连接件二，连接件二与两个包角之间形成插接头。6.根据权利要求5所述的阻燃隔热保温板，其特征在于：所述连接件一采用“u”型折弯件，连接件二采用“几”字型折弯件，“u”型折弯件两侧和“几”字型折弯件两侧分别钩接在包角的折边上。7.根据权利要求1所述的阻燃隔热保温板，其特征在于：所述插接头内部填充有第三保温层。8.根据权利要求1所述的阻燃隔热保温板，其特征在于：所述外涂层板和内涂层板的板身上设置有多道凸筋。9.根据权利要求1所述的阻燃隔热保温板，其特征在于：所述空气隔热层的厚度为5～10cm。

技术总结
一种阻燃隔热保温板，包括外涂层板和内涂层板，外涂层板和内涂层板两侧分别设置有插接口和插接头，所述外涂层板和内涂层板之间设置有第一保温层和第二保温层，第一保温层和第二保温层一侧通过粘合剂分别与外涂层板和内涂层板表面粘合；所述第一保温层和第二保温层之间形成空气隔热层。与现有技术相比，本实用新型的一种阻燃隔热保温板，内部设置空气隔热层，提升保温效果同时也降低了制造以及运输成本，而空气隔热层内的连接筋条提高保温板的抗压能力，避免运输过程中挤压变形。避免运输过程中挤压变形。避免运输过程中挤压变形。


技术研发人员：王海聪
受保护的技术使用者：南通碧水新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/21