一种幕墙立柱与后置埋件的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种幕墙立柱与后置埋件的连接结构，属于工程用连接结构技术领域。


背景技术：

2.幕墙是指建筑的外墙围护，本身不承重，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，而幕墙的安装离不开幕墙立柱和建筑结构中预埋的后置埋件，目前现有的幕墙立柱与后置埋件的连接结构通常是采用焊接的方式将l型连接件与后置预埋件连接，这种连接方式比较死板，不方便工作人员调节和拆卸，对于高层建筑在高空焊接难度交大且比较麻烦，因此比较费时费力，从而降低了工作人员的安装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种幕墙立柱与后置埋件的连接结构，能够方便调节立柱和后置预埋件的连接位置，从而提高了立柱与后置预埋件的连接效率同时方便对齐进行拆卸，其次避免了传统的焊接方式将立柱与后置预埋件进行连接，从而降低了立柱与后置埋件的连接难度，且连接安装时省时省力，因此提高了工作人员的安装效率。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种幕墙立柱与后置埋件的连接结构，包括后置埋件，所述后置埋件的上方设有缓冲销轴，且缓冲销轴的上表面固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的侧表面设有横板，且横板通过第一键槽套设在第一螺杆的侧表面，所述第一键槽的两端均设有调节机构，且横板的上表面两端均设有u型卡板，所述u型卡板的内侧设有立柱，且立柱的两侧开设有通孔，所述u型卡板上端固定连接有第一缓冲垫。
5.优选的，所述调节机构包括第二键槽，且第二键槽的内部滑动设有第二螺杆，所述第二螺杆的上端穿过第二键槽与u型卡板的下端螺纹连接。
6.优选的，所述横板的下表面设有第二螺母，且横板的上表面设有第一螺母，所述第一螺母与第二螺母均与第一螺杆螺纹连接。
7.优选的，所述第一螺杆的上端固定连接有第二缓冲垫，且第二缓冲垫有橡胶制作而成。
8.优选的，所述后置埋件的内部固定连接有预埋螺栓，且后置埋件的上表面通过缓冲板与缓冲销轴的固定连接。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在第一螺杆侧表面的横板和横板两端上表面的u型卡板和横板上表面的第一螺母与横板下表面的第二螺母相互配合避免了传统的焊接方式将立柱与后置预埋件进行连接，从而降低了立柱与后置埋件的连接难度，且连接安装时省时省力，因此提高了工作人员的安装效率，其次通过调节机构中第二螺杆和第二键槽相互配合，从而能够方便调节立柱和后置预埋件的连接位置，从而提高了立柱与后置预埋件的连接效率同时方便对齐进行拆卸。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
12.图中：1后置埋件、2预埋螺栓、3缓冲板、4缓冲销轴、5第一螺杆、6横板、7立柱、8通孔、9u型卡板、10第一螺母、11第二螺杆、12第二螺母、13第一键槽、14第二键槽、15第一缓冲垫、16第二缓冲垫。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2所示，一种幕墙立柱与后置埋件的连接结构，包括后置埋件1，所述后置埋件1的上方设有缓冲销轴4，且缓冲销轴4的上表面固定连接有第一螺杆5，所述第一螺杆5的侧表面设有横板6，且横板6通过第一键槽13套设在第一螺杆5的侧表面，所述第一键槽13的两端均设有调节机构，且横板6的上表面两端均设有u型卡板9，所述u型卡板9的内侧设有立柱7，且立柱7的两侧开设有通孔8，所述u型卡板9上端固定连接有第一缓冲垫15，所述后置埋件1的内部固定连接有预埋螺栓2，且后置埋件1的上表面通过缓冲板3与缓冲销轴4的固定连接。
15.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节机构包括第二键槽14，且第二键槽14的内部滑动设有第二螺杆11，所述第二螺杆11的上端穿过第二键槽14与u型卡板9的下端螺纹连接，通过第二键槽14和第二螺杆11的相互配合，从而方便调节立柱7的固定位置，能够保障立柱7固定后不倾斜。
16.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述横板6的下表面设有第二螺母12，且横板6的上表面设有第一螺母10，所述第一螺母10与第二螺母12均与第一螺杆5螺纹连接，通过第一螺母10和第二螺母12的相互配合，从而能够将横板6固定在第一螺杆5的侧表面，防止横板6在第一螺杆5的侧表面旋转活动，因此提高了立柱7安装后的稳定性。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一螺杆5的上端固定连接有第二缓冲垫16，且第二缓冲垫16有橡胶制作而成，通过第二缓冲垫16能够表面立柱7与第一螺杆5的上端刚性接触，因此进一步提高了立柱7的稳定性，其次也反之立柱7收到第一螺杆5上端的挤压后变形。
18.本实用新型在使用时，首先工作人员将u型卡板9的一端通过第二螺杆11安装在横板6的上表面，然后根据立柱7的宽度和位置移动u型卡板9到合适的位置，之后将u型卡板9的上端卡扣在立柱7两侧表面的通孔8内部，然后工作人员拧紧第二螺杆11，从而将u型卡板9固定在横板6的上表面，此时立柱7通过u型卡板9、横板6和第一螺杆5已经与后置埋件1相连接了，之后工作人员通过扳手先转动第二螺母12，此时第二螺母12向第一螺杆5的下端移动，之后再转动第一螺母10，此时第一螺母10将会推动横板6向第一螺杆5的下端移动，在此过程中u型卡板9也会跟着移动，此时u型卡板9将会拉动立柱7，当立柱7的下表面与第一螺杆5上端的第二缓冲垫16接触时，此时u型卡板9受到横板6的拉动u型卡板9的上端将会紧紧
卡扣在通孔8的内部，从而将立柱7稳稳的固定住，因此避免了传统的焊接方式。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种幕墙立柱与后置埋件的连接结构，包括后置埋件(1)，其特征在于：所述后置埋件(1)的上方设有缓冲销轴(4)，且缓冲销轴(4)的上表面固定连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的侧表面设有横板(6)，且横板(6)通过第一键槽(13)套设在第一螺杆(5)的侧表面，所述第一键槽(13)的两端均设有调节机构，且横板(6)的上表面两端均设有u型卡板(9)，所述u型卡板(9)的内侧设有立柱(7)，且立柱(7)的两侧开设有通孔(8)，所述u型卡板(9)上端固定连接有第一缓冲垫(15)。2.根据权利要求1所述的一种幕墙立柱与后置埋件的连接结构，其特征在于：所述调节机构包括第二键槽(14)，且第二键槽(14)的内部滑动设有第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)的上端穿过第二键槽(14)与u型卡板(9)的下端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种幕墙立柱与后置埋件的连接结构，其特征在于：所述横板(6)的下表面设有第二螺母(12)，且横板(6)的上表面设有第一螺母(10)，所述第一螺母(10)与第二螺母(12)均与第一螺杆(5)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种幕墙立柱与后置埋件的连接结构，其特征在于：所述第一螺杆(5)的上端固定连接有第二缓冲垫(16)，且第二缓冲垫(16)有橡胶制作而成。5.根据权利要求1所述的一种幕墙立柱与后置埋件的连接结构，其特征在于：所述后置埋件(1)的内部固定连接有预埋螺栓(2)，且后置埋件(1)的上表面通过缓冲板(3)与缓冲销轴(4)的固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种幕墙立柱与后置埋件的连接结构，属于工程用连接结构技术领域，包括后置埋件，后置埋件的上方设有缓冲销轴，缓冲销轴的上表面固定连接有第一螺杆，第一螺杆的侧表面设有横板，横板通过第一键槽套设在第一螺杆的侧表面，第一键槽的两端均设有调节机构，横板的上表面两端均设有U型卡板，U型卡板的内侧设有立柱，立柱的两侧开设有通孔，U型卡板上端固定连接有第一缓冲垫。方便调节立柱和后置预埋件的连接位置，提高了立柱与后置预埋件的连接效率同时方便对齐进行拆卸，避免了传统的焊接方式将立柱与后置预埋件进行连接，降低了立柱与后置埋件的连接难度，连接安装时省时省力，提高了工作人员的安装效率。提高了工作人员的安装效率。提高了工作人员的安装效率。


技术研发人员：吴义友 王俊 崇小妹 席贻军 叶军
受保护的技术使用者：安徽左之岸建设工程有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/4