本技术涉及建筑施工领域,特别涉及一种悬挑式卸料平台长料口凹槽简易安全防护装置。
背景技术:
1、目前施工现场普遍使用的悬挑式卸料平台大体上分自加工和工厂成品两种方式,端部的长料口多数采用“v”型或者“u”型,但无论哪一种开口形式,开口处基本未设置安全防护,对工人起吊、拆钩、长件物料运输码放过程中的偶然安全风险始终存在。
2、经检索,现阶段已发明的安全防护构造较为复杂,现场加工制造较为不便,实用性不强。为此,迫切需要一种简易防护装置来解决现场实用性的问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种悬挑式卸料平台长料口凹槽简易安全防护装置。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
3、本实用新型一种悬挑式卸料平台长料口凹槽简易安全防护装置,包括卸料平台本体,所述卸料平台本体的一侧固定连接有主防护栏板,所述主防护栏板的顶部中部开设有长料口,所述卸料平台本体的顶部且位于主防护栏板的两侧均固定连接有侧防护栏杆,所述主防护栏板的顶部还放置有安全横杆,两个所述侧防护栏杆的顶部分别固定连接有第一等边角钢和第二等边角钢,所述安全横杆位于第一等边角钢和第二等边角钢的顶部,且所述安全横杆与第二等边角钢转动连接。
4、在本实用新型的一些实施例中,所述长料口为v形、u形、正方形或长方形中的一种。
5、在本实用新型的一些实施例中,所述安全横杆的材料为方钢,规格为40*2mm,所述安全横杆的长度大于卸料平台本体的150mm。
6、在本实用新型的一些实施例中,所述第一等边角钢和第二等边角钢均是两块尺寸相同的角钢拼接而成的凹型结构。
7、在本实用新型的一些实施例中,所述第一等边角钢中角钢的规格为50*2mm,长度为40mm;所述第二等边角钢中角钢的规格为50*2mm,长度为100mm。
8、在本实用新型的一些实施例中,所述第二等边角钢在距离端头30mm位置居中钻有一个a14的孔,所述安全横杆在端头120mm位置同样钻有一个与第二等边角钢相匹配的孔,且所述安全横杆通过螺栓穿过孔与第二等边角钢进行转动连接。
9、在本实用新型的一些实施例中,所述第二等边角钢的底部切割有开口。
10、本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型弥补了现有悬挑式卸料平台长料口凹槽处无安全防护的情况,相比一些复杂结构的安全防护形式,本工艺装置更加简单、便捷,且本工艺选材均为现场常见材料,选材简单,加工便捷,安装快易,且可利用现场废料,环保经济。
1.一种悬挑式卸料平台长料口凹槽简易安全防护装置,包括卸料平台本体(7),其特征在于,所述卸料平台本体(7)的一侧固定连接有主防护栏板(4),所述主防护栏板(4)的顶部中部开设有长料口(1),所述卸料平台本体(7)的顶部且位于主防护栏板(4)的两侧均固定连接有侧防护栏杆(3),所述主防护栏板(4)的顶部还放置有安全横杆(2),两个所述侧防护栏杆(3)的顶部分别固定连接有第一等边角钢(5)和第二等边角钢(6),所述安全横杆(2)位于第一等边角钢(5)和第二等边角钢(6)的顶部,且所述安全横杆(2)与第二等边角钢(6)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种悬挑式卸料平台长料口凹槽简易安全防护装置,其特征在于,所述长料口(1)为v形、u形或长方形中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种悬挑式卸料平台长料口凹槽简易安全防护装置,其特征在于,所述安全横杆(2)的材料为方钢,规格为40*2mm,所述安全横杆(2)的长度大于卸料平台本体(7)的150mm。
4.根据权利要求1所述的一种悬挑式卸料平台长料口凹槽简易安全防护装置,其特征在于,所述第一等边角钢(5)和第二等边角钢(6)均是两块尺寸相同的角钢拼接而成的凹型结构。
5.根据权利要求4所述的一种悬挑式卸料平台长料口凹槽简易安全防护装置,其特征在于,所述第一等边角钢(5)中角钢的规格为50*2mm,长度为40mm;所述第二等边角钢(6)中角钢的规格为50*2mm,长度为100mm。
6.根据权利要求5所述的一种悬挑式卸料平台长料口凹槽简易安全防护装置,其特征在于,所述第二等边角钢(6)在距离端头30mm位置居中钻有一个a14的孔,所述安全横杆(2)在端头120mm位置同样钻有一个与第二等边角钢(6)相匹配的孔,且所述安全横杆(2)通过螺栓穿过孔与第二等边角钢(6)进行转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种悬挑式卸料平台长料口凹槽简易安全防护装置,其特征在于,所述第二等边角钢(6)的底部切割有开口。