一种混凝土配料机的制作方法

本技术涉及混凝土配料，具体为一种混凝土配料机。

背景技术：

1、混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。现有的混凝土配料机大多为皮带式的配料混合，混合效果不佳，且配料混合的同时配料机本身会产生震动。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种往复旋转配料的、具有减震缓冲功能的混凝土配料机。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种混凝土配料机，包括配料机本体、往复旋转混合装置和减震缓冲装置，所述配料机本体包括减震控制箱、配料混合箱和操作控制箱，所述配料混合箱设于所述减震控制箱上端，所述配料混合箱两侧壁上分别开设有物料投放口和配料输出口，所述配料混合箱内设有配料导向板，所述操作控制箱设于所述配料混合箱上端，所述往复旋转混合装置设于操作控制箱内，所述减震缓冲装置设于减震控制箱内；所述往复旋转混合装置包括放置框、支撑板、支撑柱、驱动电机、转动轴、曲柄、齿轮环、传动齿轮、第二曲柄、滑位块、从动转轴、从动齿轮和混料盘，所述支撑板设于所述配料混合箱顶壁上一侧，所述支撑柱设于所述支撑板上，所述支撑柱在所述支撑板上设有四组，四组所述支撑柱对应支撑板四角设置，所述放置框设于四组所述支撑柱上，所述放置框顶壁上前后两侧分别设有第一竖板和第二竖板，所述驱动电机设于所述第二竖板上，所述转动轴贯穿设于所述第二竖板上且和驱动电机的输出轴连接，所述曲柄设于所述转动轴上，所述齿轮环设于所述第二竖板一侧，所述齿轮环内侧设有锯齿，所述传动齿轮设于所述曲柄上且和所述齿轮环内侧锯齿啮合，所述第一竖板上开设有凹槽，所述滑位块卡合滑动设于所述凹槽内，所述第二曲柄设于所述传动齿轮上且一端和所述滑位块铰接，所述滑位块上一侧设有直齿条，所述从动转轴贯穿设于所述配料混合箱顶壁上，所述从动转轴上端贯穿操作控制箱底壁，所述从动齿轮设于所述从动转轴贯穿所述操作控制箱底壁一端，所述从动齿轮和所述直齿条啮合，所述混料盘设于所述从动转轴下端，所述混料盘上开设有出料口；所述减震缓冲装置包括固定座、支撑座、第一滑杆、第二滑杆和滑位组件，所述减震控制箱包括底座和顶盖，所述顶盖设于所述配料混合箱底壁上，所述顶盖两侧壁靠近一侧均开设有滑位槽，两组所述滑位槽中均卡合滑动设有凸块，所述底座设于两组所述凸块之间，所述底座顶壁上设有支架，所述支架关于所述底座中心对称设有两组，两组所述支架分别位于所述底座顶壁两侧，所述固定座设于所述顶盖底壁上，所述固定座关于顶盖中心对称设有两组，两组所述固定座分别位于顶盖底壁上两侧，所述第一滑杆两端分别设于两组所述固定座上，支撑座设于所述底座顶壁上，所述支撑座关于所述底座竖直中线对称设有两组，两组所述支撑座分别位于所述底座顶壁上两侧，所述第二滑杆两端分别设于两组所述支撑座上，所述滑位组件设于所述第二滑杆上，所述滑位组件包括第一滑位件、第二滑位件和连接杆，所述第一滑位件滑动套设于所述第二滑杆上，所述第二滑位件滑动套设于所述第一滑杆上，所述连接杆两端分别铰接设于所述第一滑位件和所述第二滑位件上，所述滑位组件关于所述底座顶壁竖直中心对称设有两组，两组所述滑位组件分别位于所述第二滑杆上两侧，两组所述支架上均设有减震弹簧，两组所述减震弹簧上端均和所述顶盖底壁固定连接。

3、进一步地，所述配料导向板上设有导向块，所述导向块在所述配料导向板无规律设有多组，当配料从混料盘输出至配料导向板时，会顺沿板上不规则导向块进行进一步地分选混合。

4、进一步地，所述第二滑杆中部设有伸缩杆。

5、进一步地，所述底座顶壁上两侧设有凸棱，两组所述支撑座顶壁上开设有滑槽，两组所述滑槽分别和两组所述凸棱卡合滑动连接，两组所述支撑座上均设有内螺纹孔，所述支架上设有丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和主动杆，所述丝杆转动设于一组所述支架一侧，所述丝杆和一组所述固定座螺纹连接，所述从动锥形齿轮设于所述丝杆上，所述主动杆转动贯穿设于所述底座前壁上，所述主动锥形齿轮设于所述主动杆上且和所述从动锥形齿轮啮合，所述丝杆组件关于所述底座顶部竖直中线对称设有两组，两组丝杆组件分别位于两组所述支架靠近一侧，两组所述丝杆组件中的两组所述丝杆螺旋方向相反，一组所述主动杆一端设有旋钮，两组所述主动杆上套设有传动皮带，可以通过控制第二滑位杆的长度来进一步调整减震弹簧弹性形变的程度。

6、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种混凝土配料机，相较于传统配料机，优点在于：(1)通过往复旋转进行配料的混合，进一步使配料更加均匀；(2)具有可以调节的减震缓冲底座，可以减少配料工作中的震动。

技术特征：

1.一种混凝土配料机，其特征在于：包括配料机本体、往复旋转混合装置和减震缓冲装置，所述配料机本体包括减震控制箱、配料混合箱和操作控制箱，所述配料混合箱设于所述减震控制箱上端，所述配料混合箱两侧壁上分别开设有物料投放口和配料输出口，所述配料混合箱内设有配料导向板，所述操作控制箱设于所述配料混合箱上端，所述往复旋转混合装置设于操作控制箱内，所述减震缓冲装置设于减震控制箱内；所述往复旋转混合装置包括放置框、支撑板、支撑柱、驱动电机、转动轴、曲柄、齿轮环、传动齿轮、第二曲柄、滑位块、从动转轴、从动齿轮和混料盘，所述支撑板设于所述配料混合箱顶壁上一侧，所述支撑柱设于所述支撑板上，所述支撑柱在所述支撑板上设有四组，四组所述支撑柱对应支撑板四角设置，所述放置框设于四组所述支撑柱上，所述放置框顶壁上前后两侧分别设有第一竖板和第二竖板，所述驱动电机设于所述第二竖板上，所述转动轴贯穿设于所述第二竖板上且和驱动电机的输出轴连接，所述曲柄设于所述转动轴上，所述齿轮环设于所述第二竖板一侧，所述齿轮环内侧设有锯齿，所述传动齿轮设于所述曲柄上且和所述齿轮环内侧锯齿啮合，所述第一竖板上开设有凹槽，所述滑位块卡合滑动设于所述凹槽内，所述第二曲柄设于所述传动齿轮上且一端和所述滑位块铰接，所述滑位块上一侧设有直齿条，所述从动转轴贯穿设于所述配料混合箱顶壁上，所述从动转轴上端贯穿操作控制箱底壁，所述从动齿轮设于所述从动转轴贯穿所述操作控制箱底壁一端，所述从动齿轮和所述直齿条啮合，所述混料盘设于所述从动转轴下端，所述混料盘上开设有出料口；所述减震缓冲装置包括固定座、支撑座、第一滑杆、第二滑杆和滑位组件，所述减震控制箱包括底座和顶盖，所述顶盖设于所述配料混合箱底壁上，所述顶盖两侧壁靠近一侧均开设有滑位槽，两组所述滑位槽中均卡合滑动设有凸块，所述底座设于两组所述凸块之间，所述底座顶壁上设有支架，所述支架关于所述底座中心对称设有两组，两组所述支架分别位于所述底座顶壁两侧，所述固定座设于所述顶盖底壁上，所述固定座关于顶盖中心对称设有两组，两组所述固定座分别位于顶盖底壁上两侧，所述第一滑杆两端分别设于两组所述固定座上，支撑座设于所述底座顶壁上，所述支撑座关于所述底座竖直中线对称设有两组，两组所述支撑座分别位于所述底座顶壁上两侧，所述第二滑杆两端分别设于两组所述支撑座上，所述滑位组件设于所述第二滑杆上，所述滑位组件包括第一滑位件、第二滑位件和连接杆，所述第一滑位件滑动套设于所述第二滑杆上，所述第二滑位件滑动套设于所述第一滑杆上，所述连接杆两端分别铰接设于所述第一滑位件和所述第二滑位件上，所述滑位组件关于所述底座顶壁竖直中心对称设有两组，两组所述滑位组件分别位于所述第二滑杆上两侧，两组所述支架上均设有减震弹簧，两组所述减震弹簧上端均和所述顶盖底壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机，其特征在于：所述配料导向板上设有导向块，所述导向块在所述配料导向板无规律设有多组。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机，其特征在于：所述第二滑杆中部设有伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机，其特征在于：所述底座顶壁上两侧设有凸棱，两组所述支撑座顶壁上开设有滑槽，两组所述滑槽分别和两组所述凸棱卡合滑动连接，两组所述支撑座上均设有内螺纹孔，所述支架上设有丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和主动杆，所述丝杆转动设于一组所述支架一侧，所述丝杆和一组所述固定座螺纹连接，所述从动锥形齿轮设于所述丝杆上，所述主动杆转动贯穿设于所述底座前壁上，所述主动锥形齿轮设于所述主动杆上且和所述从动锥形齿轮啮合，所述丝杆组件关于所述底座顶部竖直中线对称设有两组，两组丝杆组件分别位于两组所述支架靠近一侧，两组所述丝杆组件中的两组所述丝杆螺旋方向相反，一组所述主动杆一端设有旋钮，两组所述主动杆上套设有传动皮带。

技术总结
本技术公开了一种混凝土配料机，包括配料机本体、往复旋转混合装置和减震缓冲装置，所述配料机本体包括减震控制箱、配料混合箱和操作控制箱，所述配料混合箱设于所述减震控制箱上端，所述配料混合箱两侧壁上分别开设有物料投放口和配料输出口，所述配料混合箱内设有配料导向板，所述操作控制箱设于所述配料混合箱上端，所述往复旋转混合装置设于操作控制箱内，所述减震缓冲装置设于减震控制箱内。本技术涉及混凝土配料技术领域，具体为一种往复旋转配料的、具有减震缓冲功能的混凝土配料机。

技术研发人员：张鹏,田晓,薛鹿,赵倩,王霞,殷晓华,张鹏鹏,马向飞,王健,刘爱辉,田海
受保护的技术使用者：山东惠达瑞和装配式工程有限公司
技术研发日：20220805
技术公布日：2024/1/13