铝爬架多功能组合密封翻板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑爬架领域，特别是涉及铝爬架多功能组合密封翻板。


背景技术：

2.在建筑爬架设备中，走道板作为最重要的结构之一，起到承托/搭接的作用，通常需要与建筑外墙或建筑楼层间搭接，在搭接时，大多数采用螺丝打孔将板材与走道板进行锁紧，此类结构不稳定，开孔麻烦，另外没有足够的限位筋支撑，容易松脱，危险系数较高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出具备限位支持作用、刚性强度高、不易松脱、无需打孔且装配极其简便的铝爬架多功能组合密封翻板。
4.本实用新型的技术方案，铝爬架多功能组合密封翻板，包括搭接板和内挑板；搭接板包括一体成型的搭接板部、连接片部、第一装配凸起部和第二装配凸起部，连接片部两端分别与搭接板部端部和第一装配凸起部连接，第二装配凸起部与搭接板部连接，且位于第一装配凸起部一侧；内挑板上设置有供第一装配凸起部卡入的弧形装配槽，以及供第二装配凸起部抵紧的抵接面。
5.优选的，第一装配凸起部为c形柱状结构，弧形装配槽的弧形为优弧。
6.优选的，第二装配凸起部为弧形框架结构，具有多个贯穿的通道。
7.优选的，搭接板部上远离连接片部的一端连接有限位框部。
8.优选的，限位框部为v形柱状结构，搭接板部和限位框部之间形成贯穿的三角形通道。
9.优选的，内挑板包括安装框体和走道板，走道板包括前侧板部、后侧板部、走道板部、限位筋梁部、加强框体部、第一限位片和第二限位片，前侧板部和后侧板部分别连接在走道板部两端，限位筋梁部设置在走道板部底部，加强框体部设置在走道板部端部，第一限位片与加强框体部连接，第二限位片与第一限位片连接，第一限位片为c形柱状结构，弧形装配槽位于第一限位片内侧，第二限位片为l形柱状结构，后侧板部、加强框体部、第一限位片和第二限位片内侧形成l形装配槽，第二装配凸起部抵紧在后侧板部上和第二限位片上，抵接面位于后侧板部上；安装框体上设置有供限位筋梁部卡入的限位卡槽。
10.优选的，限位筋梁部为倒t形柱状结构，限位卡槽为倒t形槽。
11.优选的，安装框体卡接在前侧板部、走道板部和后侧板部内侧。
12.优选的，加强框体部内侧具有空腔，空腔为直角三角形结构，加强框体部具有倾斜朝向走道板部上方的斜面。
13.优选的，走道板部上沿水平方向并排设置多个防滑条纹部。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型具备限位支撑作用、刚性强度高、不易松脱、无需打孔且装配极其简便。在将搭接板搭接到内挑板上时，先将第一装配凸起部卡入弧形装配槽，然后向下转动搭
接板，使得第二装配凸起部抵接在内挑板上的抵接面处，通过内挑板对搭接板进行有效的限位和稳固的支撑，无需打孔安装螺丝，搭接过程简单方便。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大图。
18.附图标记：1、安装框体；101、限位卡槽；21、前侧板部；22、后侧板部；3、走道板部；4、限位筋梁部；5、加强框体部；6、防滑条纹部；7、斜面；8、第一限位片；9、弧形装配槽；10、第二限位片；11、l形装配槽；12、搭接板部；13、连接片部；14、第一装配凸起部；15、第二装配凸起部；16、限位框部。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1和图2所示，本实施例提出的铝爬架多功能组合密封翻板，包括搭接板和内挑板；搭接板包括一体成型的搭接板部12、连接片部13、第一装配凸起部14和第二装配凸起部15，连接片部13两端分别与搭接板部12端部和第一装配凸起部14连接，第二装配凸起部15与搭接板部12连接，且位于第一装配凸起部14一侧；内挑板上设置有供第一装配凸起部14卡入的弧形装配槽9，以及供第二装配凸起部15抵紧的抵接面。
21.本实施例具备限位支撑作用、刚性强度高、不易松脱、无需打孔且装配极其简便。在将搭接板搭接到内挑板上时，先将第一装配凸起部14卡入弧形装配槽9，然后向下转动搭接板，使得第二装配凸起部15抵接在内挑板上的抵接面处，通过内挑板对搭接板进行有效的限位和稳固的支撑，无需打孔安装螺丝，搭接过程简单方便。
22.实施例二
23.如图1和图2所示，本实施例提出的铝爬架多功能组合密封翻板，相较于实施例一，本实施例中，第一装配凸起部14为c形柱状结构，弧形装配槽9的弧形为优弧，能对第一装配凸起部14进行有效限位，防止第一装配凸起部14脱落。第二装配凸起部15为弧形框架结构，具有多个贯穿的通道，能有效提高搭接板的结构强度，能稳定牢靠的支撑在抵接面处。
24.实施例三
25.如图1和图2所示，本实施例提出的铝爬架多功能组合密封翻板，相较于实施例一，本实施例中，搭接板部12上远离连接片部13的一端连接有限位框部16。限位框部16为v形柱状结构，搭接板部12和限位框部16之间形成贯穿的三角形通道。限位框部16能在搭接板部12另一端来提高搭接板整体的结构强度。
26.实施例四
27.如图1和图2所示，本实施例提出的铝爬架多功能组合密封翻板，相较于实施例一，本实施例中，内挑板包括安装框体1和走道板，走道板包括前侧板部21、后侧板部22、走道板部3、限位筋梁部4、加强框体部5、第一限位片8和第二限位片10，前侧板部21和后侧板部22分别连接在走道板部3两端，限位筋梁部4设置在走道板部3底部，加强框体部5设置在走道板部3端部，加强框体部5内侧具有空腔，空腔为直角三角形结构，加强框体部5具有倾斜朝向走道板部3上方的斜面7；第一限位片8与加强框体部5连接，第二限位片10与第一限位片8
连接，第一限位片8为c形柱状结构，弧形装配槽9位于第一限位片8内侧，第二限位片10为l形柱状结构，后侧板部22、加强框体部5、第一限位片8和第二限位片10内侧形成l形装配槽11，方便第二装配凸起部15压在第二限位片10端部，第二装配凸起部15抵紧在后侧板部22上和第二限位片10上，抵接面位于后侧板部22上，后侧板部22和第二限位片10能对第二装配凸起部15进行稳固的支撑；安装框体1上设置有供限位筋梁部4卡入的限位卡槽101。
28.限位筋梁部4为倒t形柱状结构，限位卡槽101为倒t形槽，方便将安装框体1与限位筋梁部4稳固的卡接。
29.安装框体1卡接在前侧板部21、走道板部3和后侧板部22内侧，安装框体1能在通过限位筋梁部4卡接基础上进一步提高卡接的牢靠性，从而提高走道板安装后的牢靠性，进而提高将搭接板搭接后的整体结构的稳固性。
30.走道板部3上沿水平方向并排设置多个防滑条纹部6，提高工人踩踏在走道板部3上时的摩擦力，起到防滑效果，提高使用安全性。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.铝爬架多功能组合密封翻板，其特征在于，包括：搭接板，其包括一体成型的搭接板部(12)、连接片部(13)、第一装配凸起部(14)和第二装配凸起部(15)，连接片部(13)两端分别与搭接板部(12)端部和第一装配凸起部(14)连接，第二装配凸起部(15)与搭接板部(12)连接，且位于第一装配凸起部(14)一侧；内挑板，其上设置有供第一装配凸起部(14)卡入的弧形装配槽(9)，以及供第二装配凸起部(15)抵紧的抵接面。2.根据权利要求1所述的铝爬架多功能组合密封翻板，其特征在于，第一装配凸起部(14)为c形柱状结构，弧形装配槽(9)的弧形为优弧。3.根据权利要求1所述的铝爬架多功能组合密封翻板，其特征在于，第二装配凸起部(15)为弧形框架结构，具有多个贯穿的通道。4.根据权利要求1所述的铝爬架多功能组合密封翻板，其特征在于，搭接板部(12)上远离连接片部(13)的一端连接有限位框部(16)。5.根据权利要求4所述的铝爬架多功能组合密封翻板，其特征在于，限位框部(16)为v形柱状结构，搭接板部(12)和限位框部(16)之间形成贯穿的三角形通道。6.根据权利要求1所述的铝爬架多功能组合密封翻板，其特征在于，内挑板包括安装框体(1)和走道板，走道板包括前侧板部(21)、后侧板部(22)、走道板部(3)、限位筋梁部(4)、加强框体部(5)、第一限位片(8)和第二限位片(10)，前侧板部(21)和后侧板部(22)分别连接在走道板部(3)两端，限位筋梁部(4)设置在走道板部(3)底部，加强框体部(5)设置在走道板部(3)端部，第一限位片(8)与加强框体部(5)连接，第二限位片(10)与第一限位片(8)连接，第一限位片(8)为c形柱状结构，弧形装配槽(9)位于第一限位片(8)内侧，第二限位片(10)为l形柱状结构，后侧板部(22)、加强框体部(5)、第一限位片(8)和第二限位片(10)内侧形成l形装配槽(11)，第二装配凸起部(15)抵紧在后侧板部(22)上和第二限位片(10)上，抵接面位于后侧板部(22)上；安装框体(1)上设置有供限位筋梁部(4)卡入的限位卡槽(101)。7.根据权利要求6所述的铝爬架多功能组合密封翻板，其特征在于，限位筋梁部(4)为倒t形柱状结构，限位卡槽(101)为倒t形槽。8.根据权利要求6所述的铝爬架多功能组合密封翻板，其特征在于，安装框体(1)卡接在前侧板部(21)、走道板部(3)和后侧板部(22)内侧。9.根据权利要求6所述的铝爬架多功能组合密封翻板，其特征在于，加强框体部(5)内侧具有空腔，空腔为直角三角形结构，加强框体部(5)具有倾斜朝向走道板部(3)上方的斜面(7)。10.根据权利要求6所述的铝爬架多功能组合密封翻板，其特征在于，走道板部(3)上沿水平方向并排设置多个防滑条纹部(6)。

技术总结
本实用新型涉及建筑爬架领域，具体为铝爬架多功能组合密封翻板。其包括搭接板和内挑板；搭接板包括一体成型的搭接板部、连接片部、第一装配凸起部和第二装配凸起部，连接片部两端分别与搭接板部端部和第一装配凸起部连接，第二装配凸起部与搭接板部连接，且位于第一装配凸起部一侧；内挑板上设置有供第一装配凸起部卡入的弧形装配槽，以及供第二装配凸起部抵紧的抵接面。本实用新型具备限位支持作用、刚性强度高、不易松脱、无需打孔且装配极其简便。无需打孔且装配极其简便。无需打孔且装配极其简便。


技术研发人员：黄敏豪
受保护的技术使用者：广东南铝建筑机器人科技有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/10/28