一种衔接式铝单板幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种衔接式铝单板幕墙。


背景技术：

2.众所周知，铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0mm，型号为3003，状态为h24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳涂技术，加工形成的建筑装饰材料。
3.现有铝单板在连接过程中，其相邻的铝单板之间没有衔接结构，在长期使用下，相邻铝单板之间没有限位结构，影响单体铝单板在使用时的稳定性，实用性低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种衔接式铝单板幕墙。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衔接式铝单板幕墙，包括第一铝板本体以及第二铝板本体，所述第二铝板本体位于第一铝板本体的两侧，所述第一铝板本体以及第二铝板本体的背部均设有安装框架，所述第一铝板本体以及第二铝板本体上均设有多个贯穿安装框架的固定螺杆，所述第一铝板本体的两侧设有定位板，所述定位板的上端设有多个侧槽，所述侧槽的内部设有一端贯穿定位板的紧固螺丝，所述定位板的下端设有卡块，所述卡块的两端均设有内槽，所述内槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端连接内槽的底部，所述弹簧的另一端设有位于内槽顶部的限位块，所述第二铝板本体的两侧设有位于定位板下方的定位槽，所述定位槽的底部设有与卡块配合的卡槽，所述卡槽的内壁上设有与限位块配合的限位槽，所述定位槽的内侧设有多个被紧固螺丝贯穿的螺孔。
8.为了提高第一铝板本体以及第二铝板本体的使用寿命，本实用新型改进有，所述第一铝板本体以及第二铝板本体的上端分别设有防护板，所述防护板与第一铝板本体以及第二铝板本体之间均为可拆连接。
9.为了提高第一铝板本体与第二铝板本体在衔接时的稳定性，本实用新型改进有，所述卡槽的内壁上设有紧固垫。
10.为了提高防护板的实用性，本实用新型改进有，所述防护板采用隔热板，所述紧固垫采用橡胶垫。
11.为了提高限位块的实用性，本实用新型改进有，所述限位块为梯形结构。
12.为了使第一铝板本体以及第二铝板本体便于临时拆卸，本实用新型改进有，所述定位板的外侧与定位槽的内侧之间设有拆卸槽，所述拆卸槽的内部设有被紧固螺丝贯穿的
密封条。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种衔接式铝单板幕墙，具备以下有益效果：
15.该衔接式铝单板幕墙，当对第一铝板本体以及第二铝板本体进行安装时，首先对第二铝板本体进行固定，然后将第一铝板本体放置在第二铝板本体的一侧，使卡块插入到卡槽的内部，此时定位板位于定位槽的内部，这时弹簧会给限位块提供一个弹力，使限位块进入到限位槽的内部，进而实现第一铝板本体与第二铝板本体的衔接，通过限位块与限位槽的相互配合，能给卡块在卡槽的内部提供一个限位作用，使第一铝板本体与第二铝板本体衔接的更加牢固；
16.进一步的将紧固螺丝通过螺纹结构的作用在侧槽处拧紧，此时紧固螺丝会插入到螺孔的内部，通过紧固螺丝与螺孔的相互配合，会给定位板与定位槽之间提供一个限位作用，从而使第一铝板本体与第二铝板本体衔接的更加牢固，进而提高了本结构在使用时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中密封条的结构示意图；
21.图中：1、防护板；2、第一铝板本体；3、第二铝板本体；4、固定螺杆；5、定位板；6、紧固螺丝；7、螺孔；8、定位槽；9、卡槽；10、限位槽；11、卡块；12、安装框架；13、内槽；14、限位块；15、侧槽；16、密封条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种衔接式铝单板幕墙，包括第一铝板本体2以及第二铝板本体3，所述第二铝板本体3位于第一铝板本体2的两侧，所述第一铝板本体2以及第二铝板本体3的背部均设有安装框架12，所述第一铝板本体2以及第二铝板本体3上均设有多个贯穿安装框架12的固定螺杆4，所述第一铝板本体2的两侧设有定位板5，所述定位板5的上端设有多个侧槽15，所述侧槽15的内部设有一端贯穿定位板5的紧固螺丝6，所述定位板5的下端设有卡块11，所述卡块11的两端均设有内槽13，所述内槽13的内部设有弹簧，所述弹簧的一端连接内槽13的底部，所述弹簧的另一端设有位于内槽13顶部的限位块14，所述第二铝板本体3的两侧设有位于定位板5下方的定位槽8，所述定位槽8的底部设有与卡块11配合的卡槽9，所述卡槽9的内壁上设有与限位块14配合的限位槽10，所述定位槽8的内侧设有多个被紧固螺丝6贯穿的螺孔7，通过安装框架12将第一铝板本体2以及第二铝板本体3分别固定在指定的龙骨框架上，然后通过固定螺杆4，能将第一铝板本体2以及第二铝板本体3在龙骨框架上进
行固定，当对第一铝板本体2以及第二铝板本体3进行安装时，首先对第二铝板本体3进行固定，然后将第一铝板本体2放置在第二铝板本体3的一侧，使卡块11插入到卡槽9的内部，此时定位板5位于定位槽8的内部，这时弹簧会给限位块14提供一个弹力，使限位块14进入到限位槽10的内部，进而实现第一铝板本体2与第二铝板本体3的衔接，通过限位块14与限位槽10的相互配合，能给卡块11在卡槽9的内部提供一个限位作用，使第一铝板本体2与第二铝板本体3衔接的更加牢固；
24.进一步的将紧固螺丝6通过螺纹结构的作用在侧槽15处拧紧，此时紧固螺丝6会插入到螺孔7的内部，通过紧固螺丝6与螺孔7的相互配合，会给定位板5与定位槽8之间提供一个限位作用，从而使第一铝板本体2与第二铝板本体3衔接的更加牢固，进而提高了本结构在使用时的稳定性；
25.当需要对第一铝板本体2或者第二铝板本体3进行拆卸时，首先松开紧固螺丝6，然后向外部分别拉动第一铝板本体2或者第二铝板本体3，当拉力克服弹簧的弹力时，会使限位块14脱离限位槽10，进而使卡块11脱离卡槽9，结构简单，操作方便。
26.本结构在使用时，第一铝板本体2以及第二铝板本体3的表面凹凸不平，在外界看起来不美观，为了提高第一铝板本体2以及第二铝板本体3的使用寿命，所述第一铝板本体2以及第二铝板本体3的上端分别设有防护板1，所述防护板1与第一铝板本体2以及第二铝板本体3之间均为可拆连接，通过设有的防护板1，能使第一铝板本体2以及第二铝板本体3的表面平整，还能对第一铝板本体2以及第二铝板本体3进行防护，提高了第一铝板本体2以及第二铝板本体3的表面的使用寿命。
27.本结构在使用时，卡块11与卡槽9之间会存有一定的缝隙，卡块11与卡槽9之间配合的不牢固，为了提高第一铝板本体2与第二铝板本体3在衔接时的稳定性，所述卡槽9的内壁上设有紧固垫，卡块11会挤压紧固垫，从而使卡块11与卡槽9之间不会留有过大的缝隙。
28.本结构在使用时不能合理的利用防护板1的占地面积，为了提高防护板1的实用性，所述防护板1采用隔热板，所述紧固垫采用橡胶垫，隔热板能在对第一铝板本体2以及第二铝板本体3进行防护的前提下，还能给第一铝板本体2与第二铝板本体3提供一个隔热效果，橡胶垫具有韧性高的优点。
29.为了提高限位块14的实用性，所述限位块14为梯形结构，梯形结构的限位块14其两端为斜坡结构，从而使限位块14与卡槽9在配合时更加流畅。
30.当需要对第一铝板本体2或者第二铝板本体3进行拆卸时，第一铝板本体2与第二铝板本体3之间没有缝隙，这时第一铝板本体2与第二铝板本体3会不方便进行受力，为了使第一铝板本体2以及第二铝板本体3便于临时拆卸，所述定位板5的外侧与定位槽8的内侧之间设有拆卸槽，所述拆卸槽的内部设有被紧固螺丝6贯穿的密封条16，通过密封条16对拆卸槽进行填充，撕下密封条16，这时在拆卸槽处便能对第一铝板本体2或者第二铝板本体3进行操作，方便使第一铝板本体2与第二铝板本体3进行受力。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。