一种用于陶瓷加工的自动化塑型装置的制作方法

1.本申请涉及陶瓷塑形技术领域，具体为一种用于陶瓷加工的自动化塑型装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.陶瓷自动化塑形采用注塑成型的方式，通常使用产品对应的模具完成注塑工作，现有市面上用于注塑成型的模具均存在有冷却效果不好的问题，如陶瓷生产过程中，注入模具中后需要进行冷却成型才方便后续加工操作，由于冷却效果不佳，使得整个塑形过程效率降低，对此提出一种用于陶瓷加工的自动化塑型装置，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本申请提供了一种用于陶瓷加工的自动化塑型装置，具备冷却效果好，提高塑形效率等优点。
5.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于陶瓷加工的自动化塑型装置，包括下模和上模，所述下模的内部固定安装有成型块，所述下模内设置有冷却组件；
6.所述冷却组件包括开设在所述下模两侧面的通风口，所述通风口的内部固定安装有轴流风扇，同时所述下模的内部开设有散热腔，所述下模的内底部固定安装有水箱，所述水箱内部设置有冷凝液，所述成型块的外部固定贴合有密封套，所述密封套和所述水箱之间连通有两根水管，所述下模的内部固定安装有液泵，所述液泵连通于所述水管。
7.进一步，所述散热腔连通于两个所述通风口且环绕于所述成型块。
8.进一步，所述通风口的外部固定安装有防尘网。
9.进一步，所述下模的前后两侧面上均开设有开口，所述水箱的内部固定安装有贯穿延伸至所述开口外侧的散热板。
10.进一步，所述散热板上固定安装有散热鳍片。
11.进一步，所述散热板为散热铜板，同时所述散热鳍片呈倾斜状排布在所述散热板上。
12.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13.该用于陶瓷加工的自动化塑型装置，通过设置用于成型的下模内部有散热组件，通过设置水箱、水泵和水管，对冷凝水进行流通接触，使得成型块能够通过接触冷凝液完成接触换热提高冷却效率，同时设置散热腔、通风口和轴流风扇进行配合空冷散热，使得成型块位于下模内部冷却效率高，提高了塑形效率，提高了整体加工效率。
附图说明
14.图1为本申请结构示意图；
15.图2为本申请下模俯视图；
16.图3为本申请下模正视图。
17.图中：1、下模；2、上模；3、成型块；4、通风口；5、轴流风扇；6、防尘网；7、散热腔；8、水箱；9、密封套；10、水管；11、液泵；12、开口；13、散热板；14、散热鳍片。
具体实施方式
18.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种用于陶瓷加工的自动化塑型装置，包括下模1和上模2，下模1的内部固定安装有成型块3，用于完成对陶瓷的注塑成型。
20.本实施例中的，下模1内设置有冷却组件，用于加速完成对下模1内部注塑陶瓷的成型，冷却组件包括开设在下模1两侧面的通风口4，通风口4的内部固定安装有轴流风扇5，同时下模1的内部开设有连通于两个通风口4的散热腔7，散热腔7环绕于成型块3，能够通过散热腔7完成对成型块3内部注塑的空冷强化。
21.需要说明的是，通风口4的外部固定安装有防尘网6，能够减少灰尘进入下模1的内部。
22.为了进一步提高冷却效率，本实施例中的下模1的内底部固定安装有水箱8，水箱8内部设置有冷凝液，成型块3的外部固定贴合有密封套9，密封套9和成型块3之间预留出存储空腔，用于完成存储冷凝液。
23.本实施例中的，密封套9和水箱8之间连通有两根水管10，能够通过两根水管10和水箱8之间形成连通，完成对冷凝液的循环使用。
24.需要说明的是，下模1的内部固定安装有液泵11，液泵11连通于水管10，能够作为驱动元件，带动冷凝液完成循环。
25.为了提高冷凝液的自然冷却效率，本实施例中的下模1的前后两侧面上均开设有开口12，水箱8的内部固定安装有贯穿延伸至开口12外侧的散热板13，散热板13上固定安装有散热鳍片14。
26.本实施例中的，散热板13为散热铜板，同时散热鳍片14呈倾斜状排布在散热板13上，能够提高散热板13的散热效率。
27.上述实施例的工作原理为：
28.在注塑完成后成型期间，通过驱动液泵11，使得液泵11抽取水箱8内部的冷凝液，经过水管10通入至密封套9的内部，使得密封套9内部形成一层水膜贴合于成型块3进行接触冷却，提高冷却效率，同时经过另一侧的水管10循环，同时驱动轴流风扇5，使得轴流风扇5朝向成型块3进行鼓风，保证成型块3的冷却效率，并通过延伸至水箱8外侧的散热板13接触空气完成换热，减少冷凝液的升温速率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于陶瓷加工的自动化塑型装置，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)的内部固定安装有成型块(3)，所述下模(1)内设置有冷却组件；所述冷却组件包括开设在所述下模(1)两侧面的通风口(4)，所述通风口(4)的内部固定安装有轴流风扇(5)，同时所述下模(1)的内部开设有散热腔(7)，所述下模(1)的内底部固定安装有水箱(8)，所述水箱(8)内部设置有冷凝液，所述成型块(3)的外部固定贴合有密封套(9)，所述密封套(9)和所述水箱(8)之间连通有两根水管(10)，所述下模(1)的内部固定安装有液泵(11)，所述液泵(11)连通于所述水管(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的自动化塑型装置，其特征在于：所述散热腔(7)连通于两个所述通风口(4)且环绕于所述成型块(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷加工的自动化塑型装置，其特征在于：所述通风口(4)的外部固定安装有防尘网(6)。4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷加工的自动化塑型装置，其特征在于：所述下模(1)的前后两侧面上均开设有开口(12)，所述水箱(8)的内部固定安装有贯穿延伸至所述开口(12)外侧的散热板(13)。5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷加工的自动化塑型装置，其特征在于：所述散热板(13)上固定安装有散热鳍片(14)。6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷加工的自动化塑型装置，其特征在于：所述散热板(13)为散热铜板，同时所述散热鳍片(14)呈倾斜状排布在所述散热板(13)上。

技术总结
本申请涉及一种用于陶瓷加工的自动化塑型装置，包括下模和上模，所述下模的内部固定安装有成型块，所述下模内设置有冷却组件，所述冷却组件包括开设在所述下模两侧面的通风口，所述通风口的内部固定安装有轴流风扇，同时所述下模的内部开设有散热腔，所述下模的内底部固定安装有水箱，所述水箱内部设置有冷凝液。该用于陶瓷加工的自动化塑型装置，通过设置用于成型的下模内部有散热组件，通过设置水箱、水泵和水管，对冷凝水进行流通接触，使得成型块能够通过接触冷凝液完成接触换热提高冷却效率，同时设置散热腔、通风口和轴流风扇进行配合空冷散热，使得成型块位于下模内部冷却效率高，提高了塑形效率，提高了整体加工效率。提高了整体加工效率。提高了整体加工效率。


技术研发人员：罗国杰
受保护的技术使用者：武汉联创精控科技有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/1/23