一种高强度顶丝注胶钢筋连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢筋连接装置，具体的涉及一种高强度顶丝注胶钢筋连接器。


背景技术：

2.钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、连接速度比焊接快、无污染、节省钢材等优点。目前常见的钢筋机械连接方法有三种：套筒挤压连接接头、锥螺纹连接接头和直螺纹连接接头。但是，无论是在专利号为201611051581.7、专利名称为钢筋机械连接结构及安装方法的发明专利中，还是在专利号为201820206414.3、专利名称为一种钢筋机械连接结构的实用新型专利中，所要求的两端的待连接钢筋的螺纹必须是相反的，一端为正螺纹，另一端为反螺纹，这样在钢筋加工时就需要加工两种螺纹，不利于施工管理，施工时极易发生错误，一旦发生错误，整个构件就无法安装，必须返厂重新加工生产，严重影响施工进度。因此，现有的技术存在着钢筋管理不方便以及极易发生施工错误导致严重后果的的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题设计了一种高强度顶丝注胶钢筋连接器，不仅通过顶紧螺栓将第一钢筋和第二钢筋固定在钢筋连接套筒内，而且通过注胶凝固的方式进一步加强了第一钢筋和第二钢筋在钢筋连接套筒内的连接强度，起到了增加实用性能的作用。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种高强度顶丝注胶钢筋连接器，其特征在于：包括钢筋连接套筒、顶紧螺栓和设置在钢筋连接套筒内支撑台，所述的支撑台呈扇形，支撑台设置在钢筋连接套筒内的底面上并与其连成一体，所述的钢筋连接套筒的左右两端分别开设有用于第一钢筋和第二钢筋插入的通孔，所述钢筋连接套筒顶部的中心处开设有注胶孔，所述的注胶孔内可拆卸地连接有限位器，所述的限位器沿着注胶孔伸入至钢筋连接套筒内并将钢筋连接套筒的内部空间均匀分隔呈左右两个部分，第一钢筋和第二钢筋分别从钢筋连接套筒的两端插入至其内部并分别与限位器的左右两端面相接触，所述限位器左右两侧的钢筋连接套筒的顶部都开设有若干个与顶紧螺栓相匹配的螺纹通孔，若干个顶紧螺栓沿着螺纹通孔伸入至钢筋连接套筒内并将第一钢筋和第二钢筋顶紧在支撑台上，所述钢筋连接套筒的左右两端各设置有一个密封堵头，两端的密封堵头的中心处分别开设有用于第一钢筋和第二钢筋伸入的插入孔，两端的密封堵头套设在第一钢筋和第二钢筋上，两端的密封堵头与第一钢筋和第二钢筋密封连接，所述钢筋连接套筒左右两端的顶部都开设有出胶孔。
5.进一步：所述支撑台的顶部也开设有与第一钢筋和第二钢筋相匹配的弧形凹槽，所述的弧形凹槽内还设置有摩擦花纹。
6.又进一步：所述顶紧螺栓伸入钢筋连接套筒内的一端上也开设有与第一钢筋和第二钢筋相匹配弧形缺口。
7.再进一步：所述的限位器包括顶针和限位螺栓，所述注胶孔的内壁上设置有与限位螺栓相匹配的内接螺纹，所述的限位螺栓通过与内接螺纹的配合可拆卸地连接在注胶孔内，所述的顶针与限位螺栓连成一体并且其沿着注胶孔伸入至钢筋连接套筒内部，第一钢筋和第二钢筋伸入至钢筋连接套筒内部并分别与顶针相接触。
8.采用上述结构后，本实用新型不仅通过顶紧螺栓将第一钢筋和第二钢筋固定在钢筋连接套筒内，而且通过注胶凝固的方式进一步加强了第一钢筋和第二钢筋在钢筋连接套筒内的连接强度，起到了增加实用性能的作用；并且本实用新型通过限位器的设计使第一钢筋和第二钢筋插入钢筋连接套筒内的长度一致，保证了每根钢筋都能与钢筋连接套筒牢固连接。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的侧视内部结构图。
具体实施方式
12.如图1和图2所示的一种高强度顶丝注胶钢筋连接器，包括钢筋连接套筒3、顶紧螺栓6和设置在钢筋连接套筒内支撑台10，所述的支撑台呈扇形，支撑台设置在钢筋连接套筒内的底面上并与其连成一体，所述的钢筋连接套筒的左右两端分别开设有用于第一钢筋1和第二钢筋2插入的通孔，所述钢筋连接套筒顶部的中心处开设有注胶孔7，所述的注胶孔内可拆卸地连接有限位器，所述的限位器沿着注胶孔伸入至钢筋连接套筒内并将钢筋连接套筒的内部空间均匀分隔呈左右两个部分，第一钢筋和第二钢筋分别从钢筋连接套筒的两端插入至其内部并分别与限位器的左右两端面相接触，所述限位器左右两侧的钢筋连接套筒的顶部都开设有若干个与顶紧螺栓相匹配的螺纹通孔，若干个顶紧螺栓沿着螺纹通孔伸入至钢筋连接套筒内并将第一钢筋和第二钢筋顶紧在支撑台上，所述钢筋连接套筒的左右两端各设置有一个密封堵头4，两端的密封堵头的中心处分别开设有用于第一钢筋和第二钢筋伸入的插入孔，两端的密封堵头套设在第一钢筋和第二钢筋上，两端的密封堵头与第一钢筋和第二钢筋密封连接，所述钢筋连接套筒左右两端的顶部都开设有出胶孔5。
13.工作时，先将第一钢筋和第二钢筋从钢筋连接套筒的两端插入并分别与限位器相接触，然后旋转顶紧螺栓，利用若干个顶紧螺栓将第一钢筋和第二钢筋顶紧在支撑台上，然后在钢筋连接套筒的两端套装上密封堵头，再然后取下限位器，通过注胶孔向钢筋连接套筒内注胶，当一侧的出胶孔排出胶水时，则堵上该侧的出胶孔继续注胶，直至两端的出胶孔都排出胶水，当胶水凝固后则第一钢筋和第二钢筋连接外壁。
14.上述支撑台的顶部也开设有与第一钢筋和第二钢筋相匹配的弧形凹槽，所述的弧形凹槽内还设置有摩擦花纹，所述顶紧螺栓伸入钢筋连接套筒内的一端上也开设有与第一钢筋和第二钢筋相匹配弧形缺口。
15.如图1所示的限位器包括顶针9和限位螺栓8，所述注胶孔的内壁上设置有与限位螺栓相匹配的内接螺纹，所述的限位螺栓通过与内接螺纹的配合可拆卸地连接在注胶孔内，所述的顶针与限位螺栓连成一体并且其沿着注胶孔伸入至钢筋连接套筒内部，第一钢
筋和第二钢筋伸入至钢筋连接套筒内部并分别与顶针相接触。
16.综上所述，本实用新型不仅通过顶紧螺栓将第一钢筋和第二钢筋固定在钢筋连接套筒内，而且通过注胶凝固的方式进一步加强了第一钢筋和第二钢筋在钢筋连接套筒内的连接强度，起到了增加实用性能的作用；并且本实用新型通过限位器的设计使第一钢筋和第二钢筋插入钢筋连接套筒内的长度一致，保证了每根钢筋都能与钢筋连接套筒牢固连接。
17.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高强度顶丝注胶钢筋连接器，其特征在于：包括钢筋连接套筒(3)、顶紧螺栓(6)和设置在钢筋连接套筒内支撑台(10)，所述的支撑台呈扇形，支撑台设置在钢筋连接套筒内的底面上并与其连成一体，所述的钢筋连接套筒的左右两端分别开设有用于第一钢筋(1)和第二钢筋(2)插入的通孔，所述钢筋连接套筒顶部的中心处开设有注胶孔(7)，所述的注胶孔内可拆卸地连接有限位器，所述的限位器沿着注胶孔伸入至钢筋连接套筒内并将钢筋连接套筒的内部空间均匀分隔呈左右两个部分，第一钢筋和第二钢筋分别从钢筋连接套筒的两端插入至其内部并分别与限位器的左右两端面相接触，所述限位器左右两侧的钢筋连接套筒的顶部都开设有若干个与顶紧螺栓相匹配的螺纹通孔，若干个顶紧螺栓沿着螺纹通孔伸入至钢筋连接套筒内并将第一钢筋和第二钢筋顶紧在支撑台上，所述钢筋连接套筒的左右两端各设置有一个密封堵头(4)，两端的密封堵头的中心处分别开设有用于第一钢筋和第二钢筋伸入的插入孔，两端的密封堵头套设在第一钢筋和第二钢筋上，两端的密封堵头与第一钢筋和第二钢筋密封连接，所述钢筋连接套筒左右两端的顶部都开设有出胶孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种高强度顶丝注胶钢筋连接器，其特征在于：所述支撑台的顶部也开设有与第一钢筋和第二钢筋相匹配的弧形凹槽，所述的弧形凹槽内还设置有摩擦花纹。3.根据权利要求1所述的一种高强度顶丝注胶钢筋连接器，其特征在于：所述顶紧螺栓伸入钢筋连接套筒内的一端上也开设有与第一钢筋和第二钢筋相匹配弧形缺口。4.根据权利要求1所述的一种高强度顶丝注胶钢筋连接器，其特征在于：所述的限位器包括顶针(9)和限位螺栓(8)，所述注胶孔的内壁上设置有与限位螺栓相匹配的内接螺纹，所述的限位螺栓通过与内接螺纹的配合可拆卸地连接在注胶孔内，所述的顶针与限位螺栓连成一体并且其沿着注胶孔伸入至钢筋连接套筒内部，第一钢筋和第二钢筋伸入至钢筋连接套筒内部并分别与顶针相接触。

技术总结
本实用新型涉及一种高强度顶丝注胶钢筋连接器，其特征在于：包括钢筋连接套筒、顶紧螺栓和设置在钢筋连接套筒内支撑台，所述的支撑台呈扇形，支撑台设置在钢筋连接套筒内的底面上并与其连成一体，所述的钢筋连接套筒的左右两端分别开设有用于第一钢筋和第二钢筋插入的通孔，所述钢筋连接套筒顶部的中心处开设有注胶孔，所述的注胶孔内可拆卸地连接有限位器，所述的限位器沿着注胶孔伸入至钢筋连接套筒内并将钢筋连接套筒的内部空间均匀分隔呈左右两个部分，第一钢筋和第二钢筋分别从钢筋连接套筒的两端插入至其内部并分别与限位器的左右两端面相接触。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。于制造和实用高效的优点。于制造和实用高效的优点。


技术研发人员：徐金健 曹文 梁冰 周佳
受保护的技术使用者：江苏安荣电气设备有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2023/3/3