一种可伸缩的预埋套管的制作方法

1.本实用新型涉及建筑物模板技术领域，特别是一种可伸缩的预埋套管。


背景技术：

2.预埋套管常用于混凝土结构在浇筑时需要预留管路安装孔位的情形。由于混凝土结构浇筑需要模板，因此预埋套管长度最多只能做到等于混凝土结构厚度，否则会和模板发生干涉导致无法安装。
3.但预埋套管长度若只是等于混凝土结构的厚度，则预埋套管管口和混凝土结构表面平齐，在发生渗漏需要通过预埋套管排水时，渗漏水会从管口蔓延至混凝土结构表面，导致混凝土结构遭到污染和腐蚀。
4.在模板上对应预埋套管的位置开孔，可以使用更长的预埋套管，从而让管口和混凝土结构产生距离，但这种方法会对模板造成不可逆的破坏，影响模板的重复使用；同时模板开孔还会增加混凝土的浇筑难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：解决现有预埋套管在施工时若不破坏混凝土模板则无法从混凝土结构表面伸出的问题，提供了一种可伸缩的预埋套管。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种可伸缩的预埋套管，包含套管本体和套管伸缩节；所述套管伸缩节套于所述套管本体内壁；所述套管伸缩节能相对于所述套管本体轴向滑动使其从所述套管本体中伸出；所述套管本体内壁设置有限位结构一；所述套管伸缩节外壁设置有限位结构二；所述限位结构一和所述限位结构二能相互接触以限制所述套管伸缩节的轴向运动。
8.由于套管本体和套管伸缩节能相对运动从而改变本可伸缩式预埋套管的整体长度，相比于现有技术方案长度固定的一体式预埋套管，本方案可在安装时将长度缩短，避免和混凝土模板发生干涉，从而无需破坏模板；模板拆除后又能将长度伸长，从而使本可伸缩的预埋套管管口和混凝土结构表面产生距离，有效防止渗漏水从管口蔓延至混凝土结构表面。
9.当本可伸缩的预埋套管应用于只有单侧模板的混凝土结构，如地下室天花板时，套管本体的长度可以不等于混凝土结构的厚度，也可以等于混凝土结构的厚度；当本可伸缩的预埋套管应用于有双侧模板的混凝土结构，如墙壁时，套管本体的长度应等于混凝土结构的厚度以避免和模板发生干涉。
10.套管本体和套管伸缩节之间宜为间隙配合，间隙宜控制在2mm左右，从而使此处间隙既不会过大从而导致部分渗漏水经由间隙排出，也不会过小从而使套管本体和套管伸缩节的相对运动容易卡死。
11.所述限位结构一和所述限位结构二可以是直接机加工于套管本体和套管伸缩节，也可以是连接于套管本体和套管伸缩节的独立零件。所述限位结构一和所述限位结构二可
以是相互配合的法兰形状、相互配合的凸块或者相互配合的榫卯结构。
12.作为本实用新型的优选方案，所述套管本体和所述套管伸缩节之间以滑槽机构连接。
13.以滑槽机构引导套管伸缩节在套管本体内滑动，其滑动能更加顺畅，不易发生卡死。
14.所述滑槽机构可以包含一条或多条滑槽，当包含多条滑槽时，所述滑槽机构可以相对套管本体轴线呈中心对称布置，从而保证套管伸缩节和套管本体之间更高的同轴度；所述滑槽机构的滑槽可以设置于套管本体，也可以设置于套管伸缩节。
15.作为本实用新型的优选方案，所述套管本体内壁设置有滑槽；所述滑槽长度小于所述套管本体长度；所述述滑槽一端和所述套管本体的一端面平齐；所述套管伸缩节外壁设置有对应所述滑槽的滑块。
16.本方案的滑槽一端与套管本体一端平齐、可用于套管伸缩节的安装；不和套管本体另一端平齐的一端可以作为限位结构一，通过阻挡对应滑块的运动限制套管伸缩节的运动。
17.作为本实用新型的优选方案，所述滑块是组合于所述套管伸缩节的独立零件。
18.本方案的轴套伸缩节可一次性车床加工到位，而不需要预留滑块的余量并进行二次加工，如铣床加工，降低了加工难度，且减少了加工过程的材料消耗。
19.所述滑块可以是焊接于套管伸缩节，也可以是通过榫卯连接的方式连接于套管伸缩节。
20.作为本实用新型的优选方案，所述滑槽机构的滑槽横截面为半圆形。
21.横截面为半圆形的滑槽和滑轨在滑动过程中不容易卡死和产生碎屑，从而能有更流程的相对滑动。
22.作为本实用新型的优选方案，所述套管本体外壁连接有套管止水环。
23.对于套管本体外壁和混凝土结构之间的渗漏水，增加套管止水环能延长水渗浸的路径，从而增加渗浸阻力来达到抗渗目的。
24.所述套管止水环可以是外购的成品套管止水环，也可以是简单的金属片；所述套管止水环宜满焊于所述套管本体外壁。
25.作为本实用新型的优选方案，所述可伸缩的预埋套管的最大长度和最小长度之差至少50毫米。
26.本方案即当混凝土模板拆除，套管伸缩节从混凝土结构伸出时，其伸出一端的管口距离混凝土结构表面至少50毫米。
27.本方案是为了确保从套管伸缩节排除的渗漏水不会因水的表面张力从套管伸缩节外壁延伸回混凝土结构表面从造成污染和腐蚀。
28.作为本实用新型的优选方案，所述套管本体和所述套管伸缩节之间的缝隙设置有防水填充物。
29.通过防水填充物对套管本体和套管伸缩节之间的间隙进行填充和封口，防止了在渗漏水从间隙中流出并蔓延到混凝土结构表面的情况，进一步增强了本套管本体对于混凝土结构表面的保护效果。
30.所述防水填充物可以使用流动性好的防水材料方便渗入缝隙，如水基乳液、聚氨
酯；只要保证密封效果，防水填充物可以不填满整个缝隙，也可以填满整个缝隙直至溢出。
31.作为本实用新型的优选方案，所述套管伸缩节或套管本体上设置有填充孔，所述填充孔的一端通向所述套管本体和所述套管伸缩节之间的缝隙。
32.本方案所设置的填充孔能方便往缝隙中填充防水材料。
33.当填充孔设置于套管伸缩节时，可以从直接从限位结构二直线联通缝隙；当填充孔设置于套管本体时，可以采用轴向孔和径向孔组合而成的“l”形孔方便加工。
34.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
35.1、通过套管本体和套管伸缩节的相对运动，使本可伸缩的套管本体的整体长度可以变化；在混凝土结构浇筑时缩短以避免和混凝土模板发生干涉，在浇筑完成后伸长以使本可伸缩的套管本体管口和混凝土结构表面产生距离，从而防止渗漏水从管口蔓延至混凝土结构表面并导致污染和腐蚀。
附图说明
36.图1是本可伸缩的预埋套管的伸长状态的剖面示意图；
37.图2是本可伸缩的预埋套管的缩短状态的剖面示意图；
38.图3是实施例1的可伸缩的预埋套管的半剖立体结构示意图；
39.图4是实施例2的可伸缩的预埋套管的半剖立体结构示意图
40.图标：1-套管本体；2-套管伸缩节；3-套管止水环；4-混凝土结构；5-混凝土模板；6-顶棚；11-限位结构一；12-滑槽；21-限位结构二；22-滑块；23-填充孔。
具体实施方式
41.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
42.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.实施例1
44.如图1～2和图4所示，本实用新型所采用的一种可伸缩的预埋套管，包含套管本体1和套于套管本体1内壁的套管伸缩节2；套管本体1内壁焊接有限位结构一11；套管伸缩节2外壁焊接有限位结构二21；套管伸缩节2可相对套管本体1轴向滑动直至限位结构一11和限位结构二21相对接触；套管本体1外壁还满焊有套管止水环3；限位结构一11和限位结构二21均为圆环状不锈钢板。
45.以地下室顶板的混凝土结构4为例，当顶板的混凝土模板5已安装完成，安装结构板底筋时，将套管本体1固定在指定位置，再将套管伸缩节2套入其内壁；浇筑混凝土结构4，待混凝土结构4强度达到标准可以拆模时，套管伸缩节2将在重力的作用下自动下坠直到限位结构一11和限位结构二21接触。
46.向套管本体1和套管伸缩节2之间的间隙中填充岩棉，并用油膏将间隙封口，从而使渗漏水只经套管本体1和套管伸缩节2的内壁排下。
47.此时套管本体1整体仍埋于混凝土结构4中，但套管伸缩节2已从套管本体1中伸出，即套管伸缩节2从混凝土结构4中伸出；当混凝土结构4上出现渗漏水并经过本套管本体
排下时，由于套管伸缩节2的管口距离套管伸缩节2的顶面有60cm，因此渗漏水难以自管口向顶面下表面蔓延，从而防止渗漏水对顶面下表面或顶面下的其它结构，如顶棚6造成污染和腐蚀。
48.实施例2
49.如图1～2和图3所示，在实施例1的基础上，套管本体1内壁上加工有滑槽12，滑槽12的截面为半圆形。套管伸缩节2外壁上焊接有滑块22，滑块22截面形状对应滑槽12。滑槽12有两条，关于套管本体1轴线中心对称；滑块22数量等同滑槽12，且其在套管伸缩节2上的分布对应滑槽12在套管本体1上的分布。
50.本方案通过滑槽12和滑块22的配合引导套管伸缩节2在套管本体1内滑动，其滑动能更加顺畅，不易发生卡死；中心对称布置的滑槽12和滑块22能保证套管伸缩节2和套管本体1之间更高的同轴度，使本实施例相比于实施例一适用于精度要求更高的场合。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。