一种平齿型预埋式双相钢槽道的制作方法

1.本实用新型属于预埋槽道技术领域，具体为一种平齿型预埋式双相钢槽道。


背景技术：

2.预埋槽道是预先安装埋藏在隐蔽工程内的构件，是在结构浇注时安置的结构配件，用于砌筑物结构的锚固连接，以利于外部工程设备基础的安装固定；根据授权公告号为：cn202120211141.3，名称为“一种高铁用预埋槽道用固定结构”的专利文件，其在说明书中记载了：本实用新型结构设计新颖，能够实现对预埋槽道的有效固定，且固定后具有弹性支撑作用，能够防止预埋槽道出现变形现象；采用的锁紧螺栓能够起到良好的锁紧作用，从而使得螺栓不容易松动和脱落，此外，在固定板和安装片之间安装的弹性橡胶柱，能够提高固定后的缓冲性能；但仍存在以下缺陷：
3.其在在固定板和安装片之间只安装弹性橡胶柱，继而不能明显的提高固定后的缓冲性能。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种平齿型预埋式双相钢槽道，有效的解决了目前通过安装弹性橡胶柱不能明显的提高固定后的缓冲性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平齿型预埋式双相钢槽道，包括预埋槽道本体，所述预埋槽道本体的两侧均等距离焊接有安装片，预埋槽道本体的两侧均设有固定板，且两个固定板与预埋槽道本体平行设置，固定板与安装片之间安装有锁紧螺栓和缓冲机构；
6.缓冲机构包括与安装片连接的u型杆一，u型杆一的一侧安装有u型杆二，u型杆二的外侧设有安装块，安装块与固定板固定连接，且安装块与安装片平行设置。
7.优选的，所述u型杆一的一侧固定连接有两个套筒，两个套筒的内部均活动安装有活动杆，活动杆的一端延伸至套筒的内部，活动杆的另一端与u型杆二固定连接。
8.优选的，所述u型杆二与套筒之间连接有弹簧，弹簧与活动杆活动套接。
9.优选的，所述安装片与安装块相互靠近的一侧均设有u型槽，两个u型槽的形状大小均相同。
10.优选的，所述u型杆一与位于安装片上的u型槽卡接，u型杆二与位于安装块上的u型槽卡接。
11.优选的，所述安装片与安装块的两侧均安装有连接螺栓。
12.优选的，所述u型杆一与安装块的两侧均设有与连接螺栓相适配的螺孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过套筒和活动杆以及弹簧之间的配合，继而当预埋槽道本体受到震动时，此时弹簧伸缩，并通过弹簧弹性的作用吸收一部分力，继而对预埋槽道本体进
行缓冲，从而提高了缓冲性能；
15.(2)、该新型通过u型杆一和安装片以及u型杆二和安装块之间的配合，继而能够将固定板与预埋槽道本体连接，并通过锁紧螺栓的作用，能够起到良好的锁紧作用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型缓冲机构结构示意图；
20.图3为本实用新型缓冲机构分解结构示意图；
21.图中：1、预埋槽道本体；2、固定板；3、缓冲机构；301、u型杆一；302、弹簧；303、活动杆；304、u型杆二；305、安装块；306、连接螺栓；307、套筒；308、u型槽；309、螺孔；4、安装片；5、锁紧螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-图3给出，本实用新型包括预埋槽道本体1，预埋槽道本体1的两侧均等距离焊接有安装片4，预埋槽道本体1的两侧均设有固定板2，且两个固定板2与预埋槽道本体1平行设置，固定板2与安装片4之间安装有锁紧螺栓5和缓冲机构3。
24.实施例二，在实施例一的基础上，缓冲机构3包括与安装片4连接的u型杆一301，u型杆一301的一侧安装有u型杆二304，u型杆二304的外侧设有安装块305，安装块305与固定板2固定连接，且安装块305与安装片4平行设置，u型杆一301的一侧固定连接有两个套筒307，两个套筒307的内部均活动安装有活动杆303，活动杆303的一端延伸至套筒307的内部，活动杆303的另一端与u型杆二304固定连接，u型杆二304与套筒307之间连接有弹簧302，弹簧302与活动杆303活动套接；
25.在u型杆一301和u型杆二304之间设置弹簧302，当预埋槽道本体1受到震动时，继而弹簧302的弹性作用吸收一部分力，从而提高整体的缓冲性能。
26.实施例三，在实施例一的基础上，安装片4与安装块305相互靠近的一侧均设有u型槽308，两个u型槽308的形状大小均相同，u型杆一301与位于安装片4上的u型槽308卡接，u型杆二304与位于安装块305上的u型槽308卡接，安装片4与安装块305的两侧均安装有连接螺栓306，u型杆一301与安装块305的两侧均设有与连接螺栓306相适配的螺孔309；
27.首先将两个固定板2分别放置在预埋槽道本体1的两侧，然后通过锁紧螺栓5将固定板2与预埋槽道本体1连接，然后将u型杆一301放置在位于安装片4上的u型槽308内部，同时将u型杆二304放置在位于安装块305上的u型槽308内部，然后通过连接螺栓306将u型杆一301与安装片4固定，并将u型杆二304与安装块305固定，最后完成对预埋槽道本体1进行
锁紧。
28.工作原理：在使用时，首先将两个固定板2分别放置在预埋槽道本体1的两侧，然后通过锁紧螺栓5将固定板2与预埋槽道本体1连接，然后将u型杆一301放置在位于安装片4上的u型槽308内部，同时将u型杆二304放置在位于安装块305上的u型槽308内部，然后通过连接螺栓306将u型杆一301与安装片4固定，并将u型杆二304与安装块305固定，最后完成对预埋槽道本体1进行锁紧，同时在u型杆一301和u型杆二304之间设置弹簧302，当预埋槽道本体1受到震动时，继而弹簧302的弹性作用吸收一部分力，从而提高整体的缓冲性能。


技术特征：
1.一种平齿型预埋式双相钢槽道，包括预埋槽道本体(1)，其特征在于：所述预埋槽道本体(1)的两侧均等距离焊接有安装片(4)，预埋槽道本体(1)的两侧均设有固定板(2)，且两个固定板(2)与预埋槽道本体(1)平行设置，固定板(2)与安装片(4)之间安装有锁紧螺栓(5)和缓冲机构(3)；缓冲机构(3)包括与安装片(4)连接的u型杆一(301)，u型杆一(301)的一侧安装有u型杆二(304)，u型杆二(304)的外侧设有安装块(305)，安装块(305)与固定板(2)固定连接，且安装块(305)与安装片(4)平行设置。2.根据权利要求1所述的一种平齿型预埋式双相钢槽道，其特征在于：所述u型杆一(301)的一侧固定连接有两个套筒(307)，两个套筒(307)的内部均活动安装有活动杆(303)，活动杆(303)的一端延伸至套筒(307)的内部，活动杆(303)的另一端与u型杆二(304)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种平齿型预埋式双相钢槽道，其特征在于：所述u型杆二(304)与套筒(307)之间连接有弹簧(302)，弹簧(302)与活动杆(303)活动套接。4.根据权利要求1所述的一种平齿型预埋式双相钢槽道，其特征在于：所述安装片(4)与安装块(305)相互靠近的一侧均设有u型槽(308)，两个u型槽(308)的形状大小均相同。5.根据权利要求1所述的一种平齿型预埋式双相钢槽道，其特征在于：所述u型杆一(301)与位于安装片(4)上的u型槽(308)卡接，u型杆二(304)与位于安装块(305)上的u型槽(308)卡接。6.根据权利要求1所述的一种平齿型预埋式双相钢槽道，其特征在于：所述安装片(4)与安装块(305)的两侧均安装有连接螺栓(306)。7.根据权利要求1所述的一种平齿型预埋式双相钢槽道，其特征在于：所述u型杆一(301)与安装块(305)的两侧均设有与连接螺栓(306)相适配的螺孔(309)。

技术总结
本实用新型涉及预埋槽道技术领域，且公开了一种平齿型预埋式双相钢槽道，解决了目前通过安装弹性橡胶柱不能明显的提高固定后的缓冲性能的问题，其包括预埋槽道本体，所述预埋槽道本体的两侧均等距离焊接有安装片，预埋槽道本体的两侧均设有固定板，且两个固定板与预埋槽道本体平行设置，固定板与安装片之间安装有锁紧螺栓和缓冲机构，缓冲机构包括与安装片连接的U型杆一，U型杆一的一侧安装有U型杆二，U型杆二的外侧设有安装块；本实用新型，通过套筒和活动杆以及弹簧之间的配合，继而当预埋槽道本体受到震动时，此时弹簧伸缩，并通过弹簧弹性的作用吸收一部分力，继而对预埋槽道本体进行缓冲，从而提高了缓冲性能。从而提高了缓冲性能。从而提高了缓冲性能。


技术研发人员：董小文 苏乐 姜海军 赵晟钧
受保护的技术使用者：青岛锻艺金属有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/2/13