一种简支T梁底腹板钢筋绑扎定位胎具的制作方法

一种简支t梁底腹板钢筋绑扎定位胎具
技术领域
1.本实用新型属于简支t梁钢筋加工绑扎施工技术领域，具体是一种简支t梁底腹板钢筋绑扎定位胎具。


背景技术：

2.在施工工程中，为精确控制钢筋结构位置保证产品质量、缩短工序循环时间，需要制作一种工具来控制钢筋结构间距，需设计一种方便、快捷的有效钢筋绑扎胎卡具，达到控制钢筋位置，使其整体效果美观。
3.中国实用新型cn206186088u公开了一种t梁钢筋绑扎胎架，包括底座以及连接于底座两端的两个第一金属支撑架，底座上设置有等距离设置的多个第一卡槽；第一金属支撑架包括有竖杆和底梁，竖杆和底梁相互垂直；竖杆上设置有水平杆组，水平杆组包括等距离设置的多根水平杆，每根水平杆平行于底梁，每根水平杆上均设置有第二卡槽。钢筋骨架可等距离地卡装在第一卡槽上，纵向钢筋支撑多个水平架上相同水平高度的多个第二卡槽上，钢筋骨架以及纵向钢筋均得以定位，继而进行绑扎工作，施工难度大幅下降，提高施工效率，降低施工误差且减少人力投入。同时第一金属支撑架设置三角结构以提高强度，使t梁钢筋绑扎胎架具有更高的承重能力和使用寿命。但该实用新型存在以下技术问题：1、水平杆一端连接在竖杆上，另一端伸出长度较多，上侧搭接的钢筋较重，容易变形，且因为水平杆与纵向钢筋固定连接，复原操作困难；2、绑扎的钢筋高度较高，需要用梯子辅助进行钢筋的绑扎，易发生危险且需要频繁移动影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种用于后张法预应力混凝土简支t梁底腹板钢筋的定位、辅助钢筋结构成型的简支t梁底腹板钢筋绑扎定位胎具。
5.本实用新型的技术方案是：一种简支t梁底腹板钢筋绑扎定位胎具，包括底板，所述底板包括纵杆和横杆，所述底板上设置有角钢，所述角钢上设有辅助t梁底板钢筋定位的卡槽，所述底板的一侧沿纵向方向设置有垂直于所述底板平面的立柱，所述立柱上设置有若干平行于所述横杆的空心圆管，所述立柱外侧设置有踏步，所述踏步包括设置在所述立柱上，平行于所述横杆并延伸到外侧的固定杆，所述固定杆之间设置有连接踏杆。
6.进一步的，所述立柱包括两条竖杆，所述空心圆管设置在一条竖杆上，所述固定杆设置在另一条竖杆上。
7.进一步的，所述两条竖杆之间连接有连接杆。
8.进一步的，所述踏步设置多组，踏步之间的竖直距离为400-550mm。
9.进一步的，所述踏步的最上侧一组设置至少两条连接踏杆，且竖直设置延伸到地面的支撑杆。
10.进一步的，所述立柱内侧设置有角钢，所述角钢上设有辅助t梁底板钢筋定位的卡
槽。
11.本实用新型的有益效果：立柱上设置空心圆管，可以插入圆钢，辅助定位腹板钢筋，圆钢变形时，可以更换新的圆钢，变形的圆钢可以很方便的拆卸下来进行复原修复。角钢卡槽位于底板上、立柱内侧，其上根据图纸在相应位置设置卡槽，可以辅助定位底板钢筋。踏步使工人绑扎上方钢筋时更为方便、省力、快捷，安全又能提高作业效率。
12.该工具应用在钢筋绑扎过程中，用于辅助钢筋结构快速成型，可以有效控制钢筋位置，既方便，又快捷。本实用新型工具设计科学、结构简单、操作快捷、制作容易、成本低廉，通过由图纸确定的卡槽能够实现对钢筋结构的快速、精准、高效的施工，极大地提高了施工效率、降低了施工成本，值得推广使用。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的正视图。
15.图3是本实用新型的侧视图。
16.图标：1、底板；11、纵杆；12、横杆；2、角钢；21、卡槽；3、立柱；31、竖杆；32、连接杆；4、空心圆管；5、踏步；51、固定杆；52、连接踏杆；53、支撑杆。
具体实施方式
17.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种简支t梁底腹板钢筋绑扎定位胎具做进一步详细的描述。
18.如图1、图2和图3所示，一种简支t梁底腹板钢筋绑扎定位胎具，包括底板1，可为该工具的整体结构提供有效支撑；底板1包括纵杆11和横杆12，底板上设置有角钢2，所述角钢2上设有辅助t梁底板钢筋定位的卡槽21，底板1的一侧沿纵向方向设置有垂直于底板1平面的立柱3，立柱3上设置有若干平行于横杆12的空心圆管4，空心圆管4根据绑扎钢筋图纸在相应位置设置，空心圆管4内可以插入圆钢，辅助定位腹板钢筋；立柱3外侧设置有踏步5，所述踏步5包括设设置在立柱3上，平行于横杆12并延伸到外侧的固定杆51，固定杆51之间设置有连接踏杆52。踏步使工人绑扎上方钢筋时更为方便、省力、快捷，安全又能提升工作效率。
19.本实施例中，底板1、立柱3和踏步5均采用10#槽钢焊接而成，角钢2采用70*70*7mm角钢焊接而成。角钢2位于底板1上侧、立柱3内侧，角钢2上根据绑扎钢筋图纸在相应位置设置卡槽21，可以辅助定位t梁底板钢筋。
20.立柱3位于底板1上平面一侧，包括两条间距为400mm的两条竖杆31，两条竖杆31的上端部之间连接一条连接杆32，其中一条竖杆31上根据绑扎钢筋图纸在相应位置设置长14cm、ф25mm的空心圆管4，施工时可以插入ф20圆钢，辅助定位腹板钢筋；圆钢悬空长度较长，易弯折，通过空心圆管4设置成活动式，更换及使用更方便。
21.另一条竖杆31上设置两组踏步5，踏板5之间距离为480mm，下侧的踏步5设置一条连接踏杆52即可，仅用于踩踏登上上方的踏步5，最上侧的踏步5需要至少设置两条连接踏杆52，且竖直设置延伸到地面支撑杆53，用于工人站立作业和来回走动。踏步5使工人绑扎上方钢筋时更为方便、省力、快捷，相比使用梯子需要来回搬动，既安全又能提升工作效率。
22.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种简支t梁底腹板钢筋绑扎定位胎具，包括底板（1），所述底板（1）包括纵杆（11）和横杆（12），所述底板（1）上设置有角钢（2），所述角钢（2）上设有辅助t梁底板钢筋定位的卡槽（21），所述底板（1）的一侧沿纵向方向设置有垂直于所述底板平面的立柱（3），其特征在于，所述立柱（3）上设置有若干平行于所述横杆（12）的空心圆管（4），所述立柱（3）外侧设置有踏步（5），所述踏步（5）包括设置在所述立柱（3）上，平行于所述横杆（12）并延伸到外侧的固定杆（51），所述固定杆（51）之间设置有连接踏杆（52）。2.根据权利要求1所述的简支t梁底腹板钢筋绑扎定位胎具，其特征在于，所述立柱（3）包括两条竖杆（31），所述空心圆管（4）设置在一条竖杆（31）上，所述固定杆（51）设置在另一条竖杆（31）上。3.根据权利要求2所述的简支t梁底腹板钢筋绑扎定位胎具，其特征在于，所述两条竖杆（31）之间连接有连接杆（32）。4.根据权利要求1-3任一项所述的简支t梁底腹板钢筋绑扎定位胎具，其特征在于，所述踏步（5）设置多组，踏步（5）之间的竖直距离为400-550mm。5.根据权利要求4所述的简支t梁底腹板钢筋绑扎定位胎具，其特征在于，所述踏步（5）的最上侧一组设置至少两条连接踏杆（52），且竖直设置延伸到地面的支撑杆（53）。6.根据权利要求1所述的简支t梁底腹板钢筋绑扎定位胎具，其特征在于，所述立柱（3）内侧设置有角钢（2），所述角钢（2）上设有辅助t梁底板钢筋定位的卡槽（21）。

技术总结
本实用新型属于简支T梁钢筋加工绑扎施工技术领域，具体是一种简支T梁底腹板钢筋绑扎定位胎具，包括底板，所述底板包括纵杆和横杆，所述底板上设置有角钢，所述角钢上设有辅助T梁底板钢筋定位的卡槽，所述底板的一侧沿纵向方向设置有垂直于所述底板平面的立柱，所述立柱上设置有若干平行于所述横杆的空心圆管，所述立柱外侧设置有踏步，所述踏步包括设置在所述立柱上，平行于所述横杆并延伸到外侧的固定杆，所述固定杆之间设置有连接踏杆。本实用新型工具设计科学、结构简单、操作快捷、制作容易、成本低廉，设置空心圆管，可以插入圆钢，辅助定位腹板钢筋，且方便更换；踏步使工人绑扎上方钢筋时更为方便、省力、快捷，安全又能提高作业效率。作业效率。作业效率。


技术研发人员：霍智慧 孙健 刘文军 吴东超 刘凌峰
受保护的技术使用者：中铁三局集团有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/1/24