免焊接大承载力幕墙预埋件结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种幕墙构件，特别涉及一种免焊接大承载力幕墙预埋件结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙在建筑领域被广泛应用，而超高层建筑的出现，对玻璃幕墙的安全性要求日益严格，在玻璃幕墙的高度超过300米时，幕墙承受荷载较大，采用现有的普通的平板式预埋件受力可以满足要求，但是幕墙连接件与预埋件连接时，现场需要大量焊接，容易引起焊接起火安全事故。槽式预埋件与平板预埋件相比，最为明显的缺点就是槽式预埋件的承载能力要比平板预埋件小很多，如果采用槽式预埋件，经过设计核算，受力不能满足要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种免焊接大承载力幕墙预埋件结构，要解决的技术问题是无需现场对幕墙预埋件与幕墙连接件之间进行焊接，而且受力均匀，使得幕墙施工更安全简单。
4.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种免焊接大承载力幕墙预埋件结构，包括平板埋件以及具有卡槽的螺栓固定件，在平板埋件上设有腰形孔，腰形孔贯穿平板埋件的相对两端表面，螺栓固定件的两端为封闭面，螺栓固定件固定在平板埋件的其中一端表面上且螺栓固定件的卡槽与腰形孔相对，螺栓固定件沿腰形孔的长度方向延伸设置，在平板埋件上设有定位孔，以用于定位，在平板埋件设有螺栓固定件的一端表面设置有钢筋，以用于建筑主体结构钢筋连接固定；在卡槽以及腰形孔中填充有可剥离的发泡填充物。
5.进一步地，卡槽为c形槽，具有朝相对一侧延伸的槽臂，以在两个槽臂之间形成插入口，插入口与卡槽的槽体连通，在槽臂中与平板埋件相背离的一端面为斜面。
6.进一步地，斜面朝插入口方向倾斜，以在槽臂位于插入口的一侧形成增厚部。
7.进一步地，平板埋件与螺栓固定件一体成型。
8.进一步地，钢筋阵列排布在平板埋件的腰形孔长度方向的两侧上。
9.进一步地，腰形孔长度方向的两侧上分别设有一排钢筋，每排钢筋设有三个，两排钢筋一一对应设置。
10.进一步地，腰形孔的宽度为26mm，长度为256mm。
11.进一步地，平板埋件的长度为350mm，宽度为200mm，厚度为10mm。
12.进一步地，螺栓固定件的长度为300mm，宽度为57.6mm，高度为38.4mm。
13.进一步地，钢筋的长度为300mm，直径为12mm。
14.本实用新型与现有技术相比，通过设置具有腰形孔的平板埋件，在平板埋件的其中一端表面设置具有卡槽的螺栓固定件，卡槽与腰形孔相对，在平板埋件的表面上还设置定位孔以及钢筋，以实现通过定位孔将钢筋与建筑主体结构钢筋连接，由于无需现场对幕
墙预埋件与幕墙连接件进行现场焊接，从而防止引起焊接起火的安全事故，由于无需现场焊接，从而使得幕墙施工更安全简单。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图。
16.图2是图1中沿a-a方向剖视图。
17.图3是本实用新型的俯视图。
18.图4是本实用新型与t型螺栓连接的示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
20.如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种免焊接大承载力幕墙预埋件结构，包括平板埋件1以及具有卡槽5的螺栓固定件2，平板埋件1为矩形的钢板，螺栓固定件2为c型槽钢，在平板埋件1上设有腰形孔3，腰形孔3贯穿平板埋件1的相对两端表面，螺栓固定件2的两端为封闭面，螺栓固定件2固定在平板埋件1的其中一端表面上且螺栓固定件2的卡槽5与腰形孔3相对，腰形孔3的长度方向与平板埋件1的长度方向平行，螺栓固定件2沿腰形孔3的长度方向延伸设置，螺栓固定件2的长度大于腰形孔3的长度，螺栓固定件2的卡槽5与腰形孔3正对，在平板埋件1上设有定位孔4，以用于定位，在平板埋件1设有螺栓固定件2的一端表面设置有钢筋11，以用于建筑主体结构钢筋连接固定；在卡槽5以及腰形孔3中填充有可剥离的发泡填充物8。
21.在使用时，将本实用新型通过定位孔4进行定位后将钢筋11与建筑主体结构钢筋对位连接，剥离卡槽5以及腰形孔3中的发泡填充物8后，在卡槽5中设置t型螺栓用于与幕墙连接件连接(图4所示)，从而进行幕墙的安装。
22.如图1所示，定位孔4设置在平板埋件1的相对两个角上。
23.平板埋件1与螺栓固定件2通过工厂预制，即采用工厂预先焊接的方式或一体成型的方式进行连接，以实现现场无需对幕墙预埋件与幕墙连接件之间的焊接作业。
24.如图2和图4所示，卡槽5具有朝相对一侧延伸的槽臂6，以在两个槽臂6之间形成插入口7，插入口7与卡槽5的槽体连通，插入口7正对腰形孔3，插入口7的宽度略大于腰形孔3的宽度，在槽臂6中与平板埋件1相背离的一端面为斜面9，以实现与t型螺栓之间的咬合接触；具体地，斜面9朝插入口7方向倾斜，以在槽臂6位于插入口7的一侧形成增厚部10，从而与t型螺栓相适配连接，同时增加卡接的牢固度。
25.如图1和图3所示，作为本实用新型的一种实施方式，钢筋11阵列排布在平板埋件1的腰形孔3长度方向的两侧上；具体地，腰形孔3长度方向的两侧上分别设有一排钢筋11，每排钢筋11设有三个，两排钢筋11一一对应设置，优选地，分布在平板埋件1的四个角上以及长边的中心线上。
26.作为本实用新型的一种优选，腰形孔3的宽度为26mm，长度为256mm；平板埋件1的长度为350mm，宽度为200mm，厚度为10mm；螺栓固定件2的长度为300mm，宽度为57.6mm，高度为38.4mm；钢筋11的长度为300mm，直径为12mm。
27.本实用新型具有幕墙连接件与幕墙预埋件连接时，不涉及焊接工艺，实现了免焊
接、易调整，从而施工更安全；采用腰形孔可实现水平方向的调节配合幕墙连接件即可实现三维方向的调节。


技术特征：
1.一种免焊接大承载力幕墙预埋件结构，其特征在于：包括平板埋件(1)以及具有卡槽(5)的螺栓固定件(2)，在平板埋件(1)上设有腰形孔(3)，腰形孔(3)贯穿平板埋件(1)的相对两端表面，螺栓固定件(2)的两端为封闭面，螺栓固定件(2)固定在平板埋件(1)的其中一端表面上且螺栓固定件(2)的卡槽(5)与腰形孔(3)相对，螺栓固定件(2)沿腰形孔(3)的长度方向延伸设置，在平板埋件(1)上设有定位孔(4)，以用于定位，在平板埋件(1)设有螺栓固定件(2)的一端表面设置有钢筋(11)，以用于建筑主体结构钢筋连接固定；在卡槽(5)以及腰形孔(3)中填充有可剥离的发泡填充物(8)。2.根据权利要求1所述的免焊接大承载力幕墙预埋件结构，其特征在于：卡槽(5)为c形槽，具有朝相对一侧延伸的槽臂(6)，以在两个槽臂(6)之间形成插入口(7)，插入口(7)与卡槽(5)的槽体连通，在槽臂(6)中与平板埋件(1)相背离的一端面为斜面(9)。3.根据权利要求2所述的免焊接大承载力幕墙预埋件结构，其特征在于：斜面(9)朝插入口(7)方向倾斜，以在槽臂(6)位于插入口(7)的一侧形成增厚部(10)。4.根据权利要求1-3任意一项所述的免焊接大承载力幕墙预埋件结构，其特征在于：平板埋件(1)与螺栓固定件(2)一体成型。5.根据权利要求4所述的免焊接大承载力幕墙预埋件结构，其特征在于：钢筋(11)阵列排布在平板埋件(1)的腰形孔(3)长度方向的两侧上。6.根据权利要求5所述的免焊接大承载力幕墙预埋件结构，其特征在于：腰形孔(3)长度方向的两侧上分别设有一排钢筋(11)，每排钢筋(11)设有三个，两排钢筋(11)一一对应设置。7.根据权利要求4所述的免焊接大承载力幕墙预埋件结构，其特征在于：腰形孔(3)的宽度为26mm，长度为256mm。8.根据权利要求4所述的免焊接大承载力幕墙预埋件结构，其特征在于：平板埋件(1)的长度为350mm，宽度为200mm，厚度为10mm。9.根据权利要求4所述的免焊接大承载力幕墙预埋件结构，其特征在于：螺栓固定件(2)的长度为300mm，宽度为57.6mm，高度为38.4mm。10.根据权利要求6所述的免焊接大承载力幕墙预埋件结构，其特征在于：钢筋(11)的长度为300mm，直径为12mm。

技术总结
本实用新型公开了一种免焊接大承载力幕墙预埋件结构，包括平板埋件以及具有卡槽的螺栓固定件，在平板埋件上设有腰形孔，腰形孔贯穿平板埋件的相对两端表面，螺栓固定件的两端为封闭面，螺栓固定件固定在平板埋件的其中一端表面上且螺栓固定件的卡槽与腰形孔相对，螺栓固定件沿腰形孔的长度方向延伸设置，在平板埋件上设有定位孔，以用于定位，在平板埋件设有螺栓固定件的一端表面设置有钢筋，以用于建筑主体结构钢筋连接固定；在卡槽以及腰形孔中填充有可剥离的发泡填充物。与现有技术相比，由于无需现场对幕墙预埋件与幕墙连接件进行现场焊接，从而防止引起焊接起火的安全事故，由于无需现场焊接，从而使得幕墙施工更安全简单。单。单。


技术研发人员：叶高翔 彭都 庄高峰 庄展兴 庄伟喜 赵志君 张小龙 关永华
受保护的技术使用者：深圳市科源建设集团股份有限公司
技术研发日：2022.08.20
技术公布日：2022/12/27