本公开涉及建筑型材,更具体地说,是涉及一种免钉找平龙骨组件。
背景技术:
1、龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。龙骨的种类很多,根据使用部位可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。随着材料技术的发展,传统管件式的龙骨产品由于安装难度大,需要辅助找平等原因,已经逐渐被由多个组成部分的龙骨组件替代。
2、然而,实际应用发现,一些由多个组成部分构成的龙骨组件,虽然相比传统龙骨产品有一定进步,能有效减低安装的难度,但还是不免要使用多个螺钉才能完成龙骨组件的安装,从而导致龙骨组件的安装时间主要花费在钉子的紧固连接上。因此,如何减少甚至免除龙骨组件在安装过程中紧固钉子的时间,成了进一步提高龙骨组件安装效率的关键技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种免钉找平龙骨组件,以克服现有一些龙骨组件安装过程中需要花费大量时间来将找平龙骨组件的构成部分进行钉固的技术问题。
2、根据本公开的一个实施方案,提供了一种免钉找平龙骨组件,包括固定件和龙骨;
3、固定件具有沿直线延伸的第一凹槽,第一凹槽的槽底壁上设有相对的第一槽侧壁和第二槽侧壁,第一槽侧壁和第二槽侧壁上各连接有至少一个竖直且可弯折的固定条;
4、龙骨具有沿直线延伸的第二凹槽,第二凹槽的槽底壁上设有第三槽侧壁和第四槽侧壁,第二凹槽的槽底壁上设有供固定条穿过的调节孔,调节孔的数量为多个,多个调节孔分为两列,两列调节孔相对地设置在靠近第三槽侧壁和第四槽侧壁的第二凹槽的槽底壁上,每列调节孔沿第二凹槽直线延伸的方向依次排列,且每列调节孔包括至少一个调节孔,以及在第三槽侧壁和第四槽侧壁的外侧上分别限位卡边,限位卡边与第二凹槽直线延伸的方向平行;
5、在龙骨与固定件连接时,第一槽侧壁和第二槽侧壁上的固定条沿第三槽侧壁和第四槽侧壁的内侧穿过调节孔,并向第二凹槽的槽侧壁的外侧连续弯折,形成紧扣于限位卡边上的限位包边。
6、在一个实施例中,限位卡边为第二凹槽的槽侧壁的顶部向外翻折形成的第一折边,第一折边与第二凹槽的槽侧壁垂直,或沿远离槽底壁的方向倾斜。
7、在一个实施例中,限位包边包括沿第二凹槽的槽侧壁与槽底壁连接处的外侧边沿弯折形成的第二折边,以及沿限位卡边的边沿弯折形成的第三折边,第三折边紧贴于第一折边。
8、在一个实施例中,固定件为铝质固定件或钢质固定件。
9、在一个实施例中,龙骨为铝质龙骨或钢质龙骨。
10、在一个实施例中,第一槽侧壁和第二槽侧壁的顶部相平齐,且固定条的形状为矩形;在龙骨与固定件连接时,第一槽侧壁和第二槽侧壁的顶部顶靠在第二凹槽的槽底壁上。
11、在一个实施例中,第一槽侧壁和第二槽侧壁分别与所连接的固定条平行且厚度一致。
12、在一个实施例中,第一凹槽与固定条为一体成型结构。
13、在一个实施例中,第一凹槽的槽底壁的外侧为平面。
14、在一个实施例中,第一凹槽的槽底壁上设有贯穿槽底的通孔。
15、本公开提供的免钉找平龙骨组件的有益效果至少在于:通过固定件所在第一凹槽的槽口正对龙骨所在第二凹槽的槽口,将第一凹槽的第一槽侧壁和第二槽侧壁插入第二凹槽内,从而在龙骨与固定件之间形成凹槽空间,使管线可以和龙骨共用空间,减少了空间占用;此外,固定件上的固定条插入龙骨上的调节孔,并连续弯折后形成与限位卡边卡接的限位包边,避免了在龙骨与固定件的组合安装过程中使用紧固件进行固定的情况,使得龙骨的安装更加便捷和高效。
1.一种免钉找平龙骨组件,其特征在于,包括固定件和龙骨;
2.根据权利要求1所述的免钉找平龙骨组件,其特征在于,所述限位卡边为所述第二凹槽的槽侧壁的顶部向外翻折形成的第一折边,所述第一折边与所述第二凹槽的槽侧壁垂直,或沿远离槽底壁的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的免钉找平龙骨组件,其特征在于,所述限位包边包括沿第二凹槽的槽侧壁与槽底壁连接处的外侧边沿弯折形成的第二折边,以及沿所述限位卡边的边沿弯折形成的第三折边,所述第三折边紧贴于所述第一折边。
4.根据权利要求1所述的免钉找平龙骨组件,其特征在于,所述固定件为铝质固定件或钢质固定件。
5.根据权利要求1所述的免钉找平龙骨组件,其特征在于,所述龙骨为铝质龙骨或钢质龙骨。
6.根据权利要求1-5任一项所述的免钉找平龙骨组件,其特征在于,所述第一槽侧壁和第二槽侧壁的顶部相平齐,且所述固定条的形状为矩形;
7.根据权利要求6所述的免钉找平龙骨组件,其特征在于,所述第一槽侧壁和第二槽侧壁分别与所连接的固定条平行且厚度一致。
8.根据权利要求7所述的免钉找平龙骨组件,其特征在于,所述第一凹槽与所述固定条为一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的免钉找平龙骨组件,其特征在于,所述第一凹槽的槽底壁的外侧为平面。
10.根据权利要求9所述的免钉找平龙骨组件,其特征在于,所述第一凹槽的槽底壁上设有贯穿槽底的通孔。