一种预制墙板回填系统的制作方法

1.本实用新型属于混凝土回填技术领域，具体涉及一种预制墙板回填系统。


背景技术：

2.为了减少现场湿作业、缩短建筑施工周期，一些厂房和建筑工地采用预制墙板进行施工，预制墙板包括外墙板和内墙板，外墙板采用加筋混凝土板型构件，起承重作用，内墙板多采用泡沫混凝土，保温、隔音效果好。泡沫混凝土预制墙板在制作时通常采用金属模板，在模板内浇注泡沫混凝土，但是，现有的泡沫混凝土生产设备体积较大，生产的泡沫混凝土使用车辆运输至预制墙板的加工厂地，因此，泡沫混凝土生产量不便于控制，往往造成浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种能够控制泡沫混凝土生产量，便于加工现场使用的预制墙板回填系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种预制墙板回填系统，包括计量搅拌混泡装置、泵送装置和中转仓；计量搅拌混泡装置包括水泥储存罐、掺合料储存罐、水管、粉体计量泵、液体计量泵、立式搅拌机、第一搅拌仓、卧式搅拌机、第二搅拌仓和发泡机，第一搅拌仓内设置立式搅拌机，水泥储存罐、掺合料储存罐分别通过一粉体计量泵与第一搅拌仓连通，水管通过液体计量泵与第一搅拌仓连通；第二搅拌仓内设置卧式搅拌机，发泡机的出料口与第二搅拌仓连通；第一搅拌仓的出料口与第二搅拌仓的进料口通过第一管道连通，第一管道上设置气动阀门。
5.进一步地，泵送装置包括软管泵和第二管道，软管泵通过第二管道与中转仓连通，用于将第二搅拌仓中的泡沫混凝土输送至中转仓。
6.进一步地，软管泵与第二搅拌仓通过第三管道连通，第三管道上设置密度仪，用于实时监控泡沫混凝土的湿密度。
7.进一步地，中转仓上连通柱塞泵，用于将中转仓内的泡沫混凝土泵送至预制墙板的浇筑区域。
8.进一步地，还包括集装箱，计量搅拌混泡装置、泵送装置、中转仓均设置于集装箱内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型预制墙板回填系统，计量搅拌混泡装置定量生产泡沫混凝土，经泵送装置输送至中转仓进行中转储存，再通过柱塞泵，泵送到浇筑区域，整个系统能够在预制墙板加工现场使用，而且控制泡沫混凝土的生产量，避免浪费；另外，计量搅拌混泡装置中，水泥储存罐、掺合料储存罐分别通过一粉体计量泵与第一搅拌仓连通，将定量的水泥和掺合料输送至第一搅拌仓内，水管通过液体计量泵与第一搅拌仓连通，将定量的水泵入第一搅拌仓内，立式搅拌机将上述物料搅拌成水泥浆后，通过气动阀门进入第二搅拌仓内，发泡机
将泡沫输入第二搅拌仓，在卧式搅拌机搅拌下形成泡沫混凝土，在软管泵的作用下泵送至中转仓内储存；软管泵与第二搅拌仓的连接管道上设置密度仪，能够实时监控泡沫混凝土的湿密度，便于生产调整。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的连接结构示意图。
具体实施方式
12.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.实施例1
14.如图1所示，一种预制墙板回填系统，包括计量搅拌混泡装置、泵送装置和中转仓；计量搅拌混泡装置包括水泥储存罐1、掺合料储存罐2、水管3、粉体计量泵4、液体计量泵5、立式搅拌机6、第一搅拌仓7、卧式搅拌机8、第二搅拌仓9和发泡机10，第一搅拌仓7内设置立式搅拌机6，水泥储存罐1、掺合料储存罐2分别通过一粉体计量泵4与第一搅拌仓7连通，水管3通过液体计量泵5与第一搅拌仓7连通；第二搅拌仓9内设置卧式搅拌机8，发泡机10的出料口与第二搅拌仓9连通；第一搅拌仓7的出料口与第二搅拌仓9的进料口通过第一管道连通，第一管道上设置气动阀门11。
15.具体地，泵送装置包括软管泵12和第二管道13，软管泵12通过第二管道13与中转仓15连通，用于将第二搅拌仓9中的泡沫混凝土输送至中转仓；软管泵12与第二搅拌仓9通过第三管道连通，第三管道上设置密度仪16，用于实时监控泡沫混凝土的湿密度；中转仓15上连通柱塞泵17，用于将中转仓15内的泡沫混凝土泵送至预制墙板的浇筑区域；中转仓15内也设置立式搅拌机，防止泡沫混凝土过快固化。
16.本实用新型实施例的预制墙板回填系统，计量搅拌混泡装置通过两个粉体计量泵和一个液体计量泵来泵送原料，能够精确计量材料的用量和比例，使用方便，原料经第一搅拌仓内的立式搅拌机搅拌成水泥浆后，经过下部的气动阀门放料，下到第二搅拌仓内，通过设置的发泡机进行发泡，泡沫打入下部第二搅拌仓内，按照时间控制泡沫体积，进行混泡；混合均匀后，第三管道上设置密度仪，通过密度仪实时控制料的湿密度；混合好的料，通过ht80软管泵，进行泵送，泵送到暂存仓内储存；暂存仓内的料，再通过柱塞泵，泵送到浇筑区域。
17.实施例2
18.本实用新型实施例的预制墙板回填系统，对实施例1进一步改进，其与实施例1的不同之处在于：
19.计量搅拌混泡装置、泵送装置、中转仓均设置于集装箱内，便于转运至预制墙板加工现场使用。
20.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进
和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种预制墙板回填系统，其特征在于：包括计量搅拌混泡装置、泵送装置和中转仓；计量搅拌混泡装置包括水泥储存罐、掺合料储存罐、水管、粉体计量泵、液体计量泵、立式搅拌机、第一搅拌仓、卧式搅拌机、第二搅拌仓和发泡机，第一搅拌仓内设置立式搅拌机，水泥储存罐、掺合料储存罐分别通过一粉体计量泵与第一搅拌仓连通，水管通过液体计量泵与第一搅拌仓连通；第二搅拌仓内设置卧式搅拌机，发泡机的出料口与第二搅拌仓连通；第一搅拌仓的出料口与第二搅拌仓的进料口通过第一管道连通，第一管道上设置气动阀门。2.如权利要求1所述的预制墙板回填系统，其特征在于：泵送装置包括软管泵和第二管道，软管泵通过第二管道与中转仓连通，用于将第二搅拌仓中的泡沫混凝土输送至中转仓。3.如权利要求2所述的预制墙板回填系统，其特征在于：软管泵与第二搅拌仓通过第三管道连通，第三管道上设置密度仪，用于实时监控泡沫混凝土的湿密度。4.如权利要求3所述的预制墙板回填系统，其特征在于：中转仓上连通柱塞泵，用于将中转仓内的泡沫混凝土泵送至预制墙板的浇筑区域。5.如权利要求4所述的预制墙板回填系统，其特征在于：还包括集装箱，计量搅拌混泡装置、泵送装置、中转仓均设置于集装箱内。

技术总结
本实用新型公开了一种预制墙板回填系统，属于混凝土回填技术领域，其包括计量搅拌混泡装置、泵送装置和中转仓；计量搅拌混泡装置包括水泥储存罐、掺合料储存罐、水管、粉体计量泵、液体计量泵、立式搅拌机、第一搅拌仓、卧式搅拌机、第二搅拌仓和发泡机，第一搅拌仓内设置立式搅拌机，水泥储存罐、掺合料储存罐分别通过一粉体计量泵与第一搅拌仓连通，水管通过液体计量泵与第一搅拌仓连通；第二搅拌仓内设置卧式搅拌机，发泡机的出料口与第二搅拌仓连通；第一搅拌仓的出料口与第二搅拌仓的进料口通过第一管道连通，第一管道上设置气动阀门。本实用新型能够控制泡沫混凝土生产量，便于加工现场使用。工现场使用。工现场使用。


技术研发人员：张建华 华振贵 孙根生 范志广 许言言 范明龙 雷云 薛晨阳
受保护的技术使用者：河南华泰新材科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/16