一种便于脱模的仿石花窗成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具脱模设备技术领域，具体而言，涉及一种便于脱模的仿石花窗成型模具。


背景技术：

2.随着人们对建筑要求的提高，仿石材的利用越加广泛；仿石花窗作为墙体上的装饰品也出现在众多建筑设计中。发展初期，仿石花窗利用雕刻技术进行制作，但随着工业技术的进步，现如今大都采用模具进行生产。
3.对于模具生产则是预先将图案设计在模具内，随后利用喷灌的方式朝模具内进行注如浆料，待浆料静止固化后再将成型后的型材取出；现有的对于仿石花窗的脱模采用人工倒模的方式实现；其一是在进行脱模时常会用硬物插入至型材和模具的结合面，之后将型材撬起，其脱模效率较低并且容易损伤模具和型材；其二是利用锤子敲击模具，随后再将模具倒置摇晃实现型材与模具的脱离，其脱模效率略高于前者，但较为费力；且对于仿石花窗而言，仿石花窗上有花纹，在上述两者硬性脱模过程中会破坏花纹的完整性，花纹因在模具内来回晃动摩擦而破损，因此，急需一种便于脱模的仿石花窗成型模具，以使得在快速脱模的同时不破坏花纹的完整性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种便于脱模的仿石花窗成型模具。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种便于脱模的仿石花窗成型模具，包括底座和分离式的压板，底座上设有导向杆，导向杆顶端设有模具型板，模具型板上开设有成型腔、穿孔及定位孔，压板与模具型板通过固定组件连接且压板上设有与成型腔相匹配的花型模板、与定位孔相配合的定位柱，底座上还设有与定位孔相配合的脱模组件。
7.进一步的，所述脱模组件包括脱模液压缸、移动板及脱模柱，脱模液压缸连接有移动板，移动板与导向杆滑动配合且移动板上设置有与穿孔相匹配的脱模柱，脱模柱可在穿孔内自由活动且不工作时脱模柱上表面与成型腔底部相平齐。
8.进一步的，所述压板上设有便于工作人员将压板与模具型板分离的提手。
9.进一步的，所述固定组件包括上连板、连接螺栓和下连板，上连板设置在压板上，下连板设置在模具型板上，上连板和上连板通过连接螺栓连接。
10.进一步的，所述固定组件包括连接扣和固定扣，连接扣设置在压板上，固定扣设置在模具型板上，连接扣与固定扣扣接，此设计采用卡扣结构实现两者之间的固定。
11.进一步的，所述底座上设有固定螺栓，固定螺栓与地面或工作台连接以避免在脱模过程中装置移动而影响脱模效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型实现了对仿石花窗成型后的快速脱模，且脱模后仿石花窗的花纹完整度高，脱模效果好；通过在模具型板上设计一个成型腔，成型腔对仿石花窗的四周及底部进行造型，又独立设计一个与成型腔匹配的花型模板以用于对仿石花窗顶部花纹的成型，在脱模时，首先将花型模板垂直向取出，与传统一体化成型模具相比，降低了花型模板与仿石花窗之间的位置度，提高了花纹的完整性；随后利用脱模液压缸驱动设置在移动板上的脱模柱将处于成型腔内的仿石花窗垂直顶出，不仅提高了脱模效率，且由于顶出仅沿着竖直方向，大大提高了仿石花窗的出模效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本装置的工作示意图；
16.其中：1、底座；11、固定螺栓；12、导向杆；2、模具型板；21、成型腔；22、穿孔；23、定位孔；3、压板；31、花型模板；32、提手；33、定位柱；4、上连板；41、连接螺栓；42、下连板；5、脱模液压缸；51、移动板；52、脱模柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.如图1和图2所示，一种便于脱模的仿石花窗成型模具，包括底座1和分离式的压板3，底座1上设置有四根导向杆12，导向杆12顶端设有模具型板2，模具型板2上开设有成型腔21、贯穿整个成型腔21底部的穿孔22及定位孔23，成型腔21用于对仿石花窗四周及底部的造型；压板3与模具型板2通过固定组件连接且压板3上设有与成型腔21相匹配的花型模板31、与定位孔23相配合的定位柱33及便于工作人员将压板3与模具型板2分离的提手32，花型模板31用于对仿石花窗顶部花纹的成型；底座1上还设有脱模液压缸5，脱模液压缸5与滑动配合在导向杆12上的移动板51连接，移动板51上设置有与穿孔22相匹配的脱模柱52，脱模柱52可在穿孔22内自由活动且不工作时脱模柱52上表面与成型腔21底部相平齐。
19.本设计在具体使用过程中，工作人员利用固定螺栓11将底座1平稳固定在地面或者工作台上，待装置放置平稳后朝成型腔21内喷灌浆料并使得浆料注满整个成型腔21，随后利用固定组件将压板3固定在模具型板2上，此时，花型模板31与成型腔21共同形成一个仿石花窗成型模腔；一段时间后，浆料静止固化成型，此时，取下压板3并启动脱模液压缸5，脱模液压缸5驱动设置在移动板51上的脱模柱52将处于成型腔21内的仿石花窗顶出，脱模完成。
20.值得说明的是，本设计中花型模板31可拆卸更换，根据具体生产需求，可跟换不同图案的花型模板31。
21.具体的，固定组件包括上连板4、连接螺栓41和下连板42，上连板4设置在压板3上，下连板42设置在模具型板2上，上连板4和上连板4通过连接螺栓41进行连接。
22.在其他实施例中，固定组件包括连接扣和固定扣，连接扣设置在压板3上，固定扣设置在模具型板2上，连接扣与固定扣扣接，此设计采用卡扣结构实现两者之间的固定。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种便于脱模的仿石花窗成型模具，其特征在于，包括底座(1)和分离式的压板(3)，底座(1)上设有导向杆(12)，导向杆(12)顶端设有模具型板(2)，模具型板(2)上开设有成型腔(21)、穿孔(22)及定位孔(23)，压板(3)与模具型板(2)通过固定组件连接且压板(3)上设有与成型腔(21)相匹配的花型模板(31)、与定位孔(23)相配合的定位柱(33)，底座(1)上还设有与定位孔(23)相配合的脱模组件。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的仿石花窗成型模具，其特征在于，所述脱模组件包括脱模液压缸(5)、移动板(51)及脱模柱(52)，脱模液压缸(5)连接有移动板(51)，移动板(51)与导向杆(12)滑动配合且移动板(51)上设置有与穿孔(22)相匹配的脱模柱(52)，脱模柱(52)可在穿孔(22)内自由活动且不工作时脱模柱(52)上表面与成型腔(21)底部相平齐。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的仿石花窗成型模具，其特征在于，所述压板(3)上设有提手(32)。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的仿石花窗成型模具，其特征在于，所述固定组件包括上连板(4)、连接螺栓(41)和下连板(42)，上连板(4)设置在压板(3)上，下连板(42)设置在模具型板(2)上，上连板(4)和上连板(4)通过连接螺栓(41)连接。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的仿石花窗成型模具，其特征在于，所述固定组件包括连接扣和固定扣，连接扣设置在压板(3)上，固定扣设置在模具型板(2)上，连接扣与固定扣扣接。6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的仿石花窗成型模具，其特征在于，所述底座(1)上设有固定螺栓(11)，固定螺栓(11)与地面或工作台连接。

技术总结
本实用新型提出了一种便于脱模的仿石花窗成型模具，涉及模具脱模设备技术领域，包括底座和分离式的压板，底座上设有导向杆，导向杆顶端设有模具型板，模具型板上开设有成型腔、穿孔及定位孔，压板与模具型板通过固定组件连接且压板上设有与成型腔相匹配的花型模板、与定位孔相配合的定位柱，底座上还设有与定位孔相配合的脱模组件；本装置实现了对仿石花窗成型后的快速脱模，且脱模后仿石花窗的花纹完整度高，大大提高了仿石花窗的出模效果。大大提高了仿石花窗的出模效果。大大提高了仿石花窗的出模效果。


技术研发人员：陈强 苏俨俨 冯健 张涛
受保护的技术使用者：山东山河新型材料有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2023/1/13