一种高韧耐水复合石膏板的制作方法

1.本实用新型属于高韧耐水复合石膏板技术领域，具体涉及一种高韧耐水复合石膏板。


背景技术：

2.高韧耐水复合石膏板以建筑石膏为基材，掺入适量添加剂与纤维用作板芯，以特制的加强型板作为护面，加工而成的板材，具有重量轻、保温隔热性好、防火性好、易施工、节能环保等特点。
3.现有的高韧耐水复合石膏板以建筑石膏为基材加入纤维层和耐水涂层，使板体实现高韧耐水特性，现有的高韧耐水复合石膏板存在以下缺陷：
4.(1)高韧耐水复合石膏板在堆叠时，将其板体表面相互紧贴堆放，容易造成板体表面不通风而造成板体表面湿潮而发生霉变，影响其质量的问题；
5.(2)高韧耐水复合石膏板在使用时，由于石膏板以石膏为基材进行加工制成，容易在使用时，强度不高而发生弯折断裂的问题，为此我们提出一种高韧耐水复合石膏板。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高韧耐水复合石膏板，以解决上述背景技术中提出的高韧耐水复合石膏板在堆叠时，板体表面紧密贴合，不通风，导致其湿潮发生霉变而影响质量，同时高韧耐水复合石膏板在使用时，其强度不高的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧耐水复合石膏板，包括板体，所述板体由耐水涂层、石膏填充料和增韧层组成，所述板体的表面四个拐角处均开设有存放凹槽，所述存放凹槽的内部设置有托块，所述托块的一端开设有轴孔，所述轴孔的内部贯穿有轴柱，所述轴柱固定在存放凹槽的内壁上。
8.优选的，所述石膏填充料的内部铺设有钛镍合金丝，且钛镍合金丝呈网状交织设置。
9.优选的，所述托块的一侧设置有顶簧，且顶簧位于存放凹槽的内部。
10.优选的，所述顶簧的内部设置有导杆，所述托块的侧壁开设有导孔，所述导杆的一端固定在存放凹槽侧壁上，所述导杆的另一端置于导孔内部。
11.优选的，所述导杆的纵截面为弧形结构，且导杆的圆心和轴柱的圆心处于同一轴线上。
12.优选的，所述存放凹槽的侧壁开设有侧槽，所述侧槽的内部滑动设置有挡板。
13.优选的，所述挡板的横截面为矩形结构，且挡板的横截面积和存放凹槽的端口横截面积相等。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)通过设计的存放凹槽、托块和轴柱，将托块通过轴柱转动安装在存放凹槽内，在对板体进行堆叠时，只需要将托块一端从存放凹槽内转出，使其处于竖直状态，进而即可
将板体之间实现堆叠托持，保证其板面与空气流通接触，避免受潮造成霉变而影响质量，通过设计的顶簧，顶簧对托块施加弹力挤压作用，保证其处于竖起状态不会回转收纳而影响堆叠托持，通过设计的导杆和导孔，实现对顶簧进行安装导向，避免其受到挤压而弹出失去弹性，通过设计的挡板，挡板滑动安装在侧槽内，从而在托块收纳时，通过挡板将存放凹槽端口密封，避免托块露出而影响板体使用。
16.(2)通过设计的钛镍合金丝，钛镍合金丝呈网状交织设置在石膏填充料内，其钛镍合金丝具有良好的拉扯强度，从而保证本实用新型具有高强度，不易发生断裂。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
19.图3为本实用新型托块和板体的局部组装剖视图；
20.图4为本实用新型板体的结构示意图；
21.图5为本实用新型板体的石膏填充料和钛镍合金丝的分布示意图；
22.图中：1、板体；2、托块；3、存放凹槽；4、挡板；5、导孔；6、侧槽；7、导杆；8、顶簧；9、轴柱；10、耐水涂层；11、增韧层；12、石膏填充料；13、钛镍合金丝。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高韧耐水复合石膏板，包括板体1，板体1由耐水涂层10、石膏填充料12和增韧层11组成，通过设计的耐水涂层10和增韧层11，增韧层11由纤维构成，设置在板体1内，增加板体的韧性，同时耐水涂层10涂抹在板体1上，保证板体1具有高耐水效果，板体1的表面四个拐角处均开设有存放凹槽3，存放凹槽3的内部设置有托块2，托块2的一端开设有轴孔，轴孔的内部贯穿有轴柱9，通过设计的存放凹槽3、托块2和轴柱9，将托块2通过轴柱9转动安装在存放凹槽3内，在对板体1进行堆叠时，只需要将托块2一端从存放凹槽3内转出，使其处于竖直状态，进而即可将板体1之间实现堆叠托持，保证其板面与空气流通接触，避免受潮造成霉变而影响质量，轴柱9固定在存放凹槽3的内壁上，托块2的一侧设置有顶簧8，通过设计的顶簧8，顶簧8对托块2施加弹力挤压作用，保证其处于竖起状态不会回转收纳而影响堆叠托持，且顶簧8位于存放凹槽3的内部，顶簧8的内部设置有导杆7，托块2的侧壁开设有导孔5，通过设计的导杆7和导孔5，实现对顶簧8进行安装导向，避免其受到挤压而弹出失去弹性，导杆7的一端固定在存放凹槽3侧壁上，导杆7的另一端置于导孔5内部，导杆7的纵截面为弧形结构，且导杆7的圆心和轴柱9的圆心处于同一轴线上，存放凹槽3的侧壁开设有侧槽6，侧槽6的内部滑动设置有挡板4，通过设计的挡板4，挡板4滑动安装在侧槽6内，从而在托块2收纳时，通过挡板4将存放凹槽3端口密封，避免托块2露出而影响板体使用，挡板4的横截面为矩形结构，且挡板4的横截面积和存
放凹槽3的端口横截面积相等。
26.本实施例中，优选的，石膏填充料12的内部铺设有钛镍合金丝13，通过设计的钛镍合金丝13，钛镍合金丝13呈网状交织设置在石膏填充料12内，其钛镍合金丝13具有良好的拉扯强度，从而保证本实用新型具有高强度，不易发生断裂，且钛镍合金丝13呈网状交织设置。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行石膏板堆叠时，板体1上的托块2通过轴柱9转动安装在存放凹槽3内，在对板体1进行堆叠时，只需要将托块2一端从存放凹槽3内转出，使其处于竖直状态，同时顶簧8对其施加弹力挤压作用，避免其发生回转而影响支撑，通过托块2实现将板体1堆叠托持，保证其板面与空气流通接触，避免受潮造成霉变而影响质量，待其需要进行施工使用时，将托块2回转至存放凹槽3内，存放凹槽3通过挡板4进行遮挡封堵即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高韧耐水复合石膏板，包括板体(1)，所述板体(1)由耐水涂层(10)、石膏填充料(12)和增韧层(11)组成，其特征在于：所述板体(1)的表面四个拐角处均开设有存放凹槽(3)，所述存放凹槽(3)的内部设置有托块(2)，所述托块(2)的一端开设有轴孔，所述轴孔的内部贯穿有轴柱(9)，所述轴柱(9)固定在存放凹槽(3)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种高韧耐水复合石膏板，其特征在于：所述石膏填充料(12)的内部铺设有钛镍合金丝(13)，且钛镍合金丝(13)呈网状交织设置。3.根据权利要求1所述的一种高韧耐水复合石膏板，其特征在于：所述托块(2)的一侧设置有顶簧(8)，且顶簧(8)位于存放凹槽(3)的内部。4.根据权利要求3所述的一种高韧耐水复合石膏板，其特征在于：所述顶簧(8)的内部设置有导杆(7)，所述托块(2)的侧壁开设有导孔(5)，所述导杆(7)的一端固定在存放凹槽(3)侧壁上，所述导杆(7)的另一端置于导孔(5)内部。5.根据权利要求4所述的一种高韧耐水复合石膏板，其特征在于：所述导杆(7)的纵截面为弧形结构，且导杆(7)的圆心和轴柱(9)的圆心处于同一轴线上。6.根据权利要求1所述的一种高韧耐水复合石膏板，其特征在于：所述存放凹槽(3)的侧壁开设有侧槽(6)，所述侧槽(6)的内部滑动设置有挡板(4)。7.根据权利要求6所述的一种高韧耐水复合石膏板，其特征在于：所述挡板(4)的横截面为矩形结构，且挡板(4)的横截面积和存放凹槽(3)的端口横截面积相等。

技术总结
本实用新型公开了一种高韧耐水复合石膏板，包括板体，所述板体由耐水涂层、石膏填充料和增韧层组成，所述板体的表面四个拐角处均开设有存放凹槽，所述存放凹槽的内部设置有托块，所述托块的一端开设有轴孔，所述轴孔的内部贯穿有轴柱，所述轴柱固定在存放凹槽的内壁上；本实用新型通过设计的存放凹槽、托块和轴柱，将托块通过轴柱转动安装在存放凹槽内，在对板体进行堆叠时，只需要将托块一端从存放凹槽内转出，使其处于竖直状态，进而即可将板体之间实现堆叠托持，保证其板面与空气流通接触，避免受潮而影响质量。避免受潮而影响质量。避免受潮而影响质量。


技术研发人员：管国磊 刘仕虎
受保护的技术使用者：梦牌新材料（平邑）有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/1/6