一种钢结构厂房防冷桥墙面结构的制作方法

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1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢结构厂房防冷桥墙面结构。


背景技术：

2.目前岩棉与金属压型板复合板均为工厂复合的成品板，此种成品复合板在工厂将顶板、底板、岩棉复合为一体，现场安装时安装在檩条一侧，檩条均为外露，美观程度较差；目前还有的做法是将玻璃丝绵与金属压型板进行现场复合，可以解决美观性差的问题，但是玻璃丝棉耐火性能达不到a级，难以满足防火要求较高的建筑，故此类建筑必须采用岩棉保温，但是岩棉置于两道檩条之间，岩棉在檩条处断开，檩条处存在“冷桥”现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有良好保温和防火功能且有效避免冷桥现象的钢结构厂房防冷桥墙面结构。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种钢结构厂房防冷桥墙面结构，其包括钢结构主体和水平固定于所述钢结构主体外侧的若干根上下排布的檩条，所述钢结构主体上固定有竖直向下贯穿并连接各所述檩条的拉条；其还包括内板、岩棉板、玻璃丝绵和外板；在各所述檩条邻近所述钢结构主体的一侧之间贴合固定有所述内板，在每相邻两个所述檩条之间填设有一块所述岩棉板，所述岩棉板的一侧板面与所述内板贴合，所述岩棉板的顶面和底面分别与对应的所述檩条贴合；所述岩棉板的另一侧板面上压设有铁丝网，所述铁丝网的上下边缘与对应的所述檩条固定连接；所述玻璃丝绵的顶部通过自攻螺钉固定在最顶部的一根所述檩条上，所述玻璃丝绵置于所述铁丝网外侧向下自然下垂；在所述檩条的另一侧贴合固定有所述外板。
5.进一步地，所述玻璃丝绵的外侧贴合固定有铝箔纸。
6.进一步地，所述铁丝网的上下边缘通过垫片压紧在对应的所述檩条上、且通过自攻螺钉固定在所述檩条上。
7.进一步地，所述内板和所述外板的厚度均为0.6毫米。
8.进一步地，所述岩棉板和所述玻璃丝绵的厚度均为100毫米。
9.本实用新型的优点：将岩棉板与内板及外板分层在现场进行安装，外板、内板、岩棉板均为独立的分层，保证了建筑的防火和保温性能，同时又将外板和内板分别安装在檩条内外侧，将檩条包住，保证了建筑物美观效果；在檩条外侧满挂玻璃丝棉，采用岩棉板和玻璃丝绵，在岩棉板保温断开的檩条处用玻璃丝绵进行包裹，避免了岩棉板在檩条处断开导致的冷桥现象。
10.采用玻璃丝棉满铺方式，合理的规避了采用条状玻璃丝棉包裹墙面檩条施工难度大的问题，加快了施工速度，降低了人工成本。
11.本实用新型所使用的内板和外板均在加工厂加工，避免了现场切割产生较大噪音，同时减少了材料浪费，符合绿色施工发展理念；同时，岩棉板、玻璃丝绵均通过深化设计
由加工厂定尺加工，运到现场直接安装，无需二次切割，减少了环境污染。
附图说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.附图中各部件的标记如下：钢结构主体1、檩条2、拉条3、内板4、岩棉板5、玻璃丝绵6、外板7、铁丝网8、铝箔纸9、垫片10。
具体实施方式：
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1所示，本实施例提供一种钢结构厂房防冷桥墙面结构，其包括钢结构主体1和水平固定于钢结构主体1外侧的若干根上下排布的檩条2，檩条2相对于钢结构主体1的竖直钢柱垂直设置；钢结构主体1上固定有竖直向下贯穿并连接各檩条2的拉条3，通过拉条3能够对檩条2外侧起到有效的加强作用，提高承载力。
17.其还包括内板4、岩棉板5、玻璃丝绵6和外板7，内板4和外板7的厚度均为0.6毫米，岩棉板5和玻璃丝绵6的厚度均为100毫米；本实用新型所使用的内板4和外板7均在加工厂加工，避免了现场切割产生较大噪音，同时减少了材料浪费，符合绿色施工发展理念；岩棉板5、玻璃丝绵6均由加工厂定尺加工，运到现场直接安装，无需二次切割，减少了环境污染。
18.在各檩条2邻近钢结构主体1的一侧之间贴合固定有内板4，即内板4贴合固定在室内的一侧；在每相邻两个檩条2之间安装有一块岩棉板5，岩棉板5的一侧板面与内板4贴合，岩棉板5的顶面和底面分别与对应的檩条2贴合，通过按设计尺寸预制的岩棉板5卡在相邻的两个檩条2之间，避免岩棉板5现场裁剪增加的工作量，并起到良好的保温作用；岩棉板5的另一侧板面上压设有铁丝网8，铁丝网8的上下边缘与对应的檩条2固定连接，本实施例中，铁丝网8的上下边缘通过垫片10压紧在对应的檩条2上、且通过自攻螺钉固定在檩条2上，通过铁丝网8对岩棉板5进行有效的限位，避免岩棉板5出现倾斜脱位现象而导致保温效果差；玻璃丝绵6的顶部通过自攻螺钉固定在最顶部的一根檩条2上，玻璃丝绵6置于铁丝网8外侧向下自然下垂，玻璃丝绵6的外侧贴合固定有铝箔纸9，增加玻璃丝棉的抗拉强度，防止重力导致玻璃丝棉拉断；如此，在岩棉板5保温断开的檩条2处用玻璃丝绵6进行包裹，避免了岩棉板5在檩条2处断开导致的冷桥现象；采用玻璃丝棉满铺方式，合理的规避了采用条状玻璃丝棉包裹墙面檩条2施工难度大的问题，加快了施工速度，降低了人工成本；在檩条2的另一侧贴合固定有外板7，在檩条2室外一侧用自攻螺钉将外板7固定于檩条2外皮，将檩条2完全隐蔽；本实用新型将岩棉板5与内板4及外板7分层在现场进行安装，外板7、内板
4、岩棉板5均为独立的分层，保证了建筑的防火和保温性能，同时又将外板7和内板4分别安装在檩条2内外侧，将檩条2包住，保证了建筑物美观效果。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢结构厂房防冷桥墙面结构，其包括钢结构主体和水平固定于所述钢结构主体外侧的若干根上下排布的檩条，所述钢结构主体上固定有竖直向下贯穿并连接各所述檩条的拉条；其特征在于，其还包括内板、岩棉板、玻璃丝绵和外板；在各所述檩条邻近所述钢结构主体的一侧之间贴合固定有所述内板，在每相邻两个所述檩条之间填设有一块所述岩棉板，所述岩棉板的一侧板面与所述内板贴合，所述岩棉板的顶面和底面分别与对应的所述檩条贴合；所述岩棉板的另一侧板面上压设有铁丝网，所述铁丝网的上下边缘与对应的所述檩条固定连接；所述玻璃丝绵的顶部通过自攻螺钉固定在最顶部的一根所述檩条上，所述玻璃丝绵置于所述铁丝网外侧向下自然下垂；在所述檩条的另一侧贴合固定有所述外板。2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房防冷桥墙面结构，其特征在于，所述玻璃丝绵的外侧贴合固定有铝箔纸。3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房防冷桥墙面结构，其特征在于，所述铁丝网的上下边缘通过垫片压紧在对应的所述檩条上、且通过自攻螺钉固定在所述檩条上。4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房防冷桥墙面结构，其特征在于，所述内板和所述外板的厚度均为0.6毫米。5.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房防冷桥墙面结构，其特征在于，所述岩棉板和所述玻璃丝绵的厚度均为100毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构厂房防冷桥墙面结构，其还包括内板；在各檩条邻近钢结构主体的一侧之间贴合固定有内板，在每相邻两个檩条之间填设有一块岩棉板，岩棉板的另一侧板面上压设有铁丝网；玻璃丝绵的顶部通过自攻螺钉固定在最顶部的一根檩条上，在檩条的另一侧贴合固定有外板。优点：将岩棉板与内板及外板分层在现场进行安装，外板、内板、岩棉板均为独立的分层，保证了建筑的防火和保温性能，同时又将外板和内板分别安装在檩条内外侧，将檩条包住，保证了建筑物美观效果；在檩条外侧满挂玻璃丝棉，采用岩棉板和玻璃丝绵，在岩棉板保温断开的檩条处用玻璃丝绵进行包裹，避免了岩棉板在檩条处断开导致的冷桥现象。棉板在檩条处断开导致的冷桥现象。棉板在檩条处断开导致的冷桥现象。


技术研发人员：李俊杰 陈占奇 潘浩泰 王慧 杨凯 高杰 许玲珑 葛友强 越喜军 折惠
受保护的技术使用者：兴泰建设集团有限公司
技术研发日：2022.09.03
技术公布日：2022/12/27