混凝土墙钢筋模板定位支撑的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及混凝土墙钢筋模板定位支撑。


背景技术：

2.混凝土墙体是建筑结构中的常规构件，混凝土墙体中钢筋间距及保护层厚度是保证混凝土墙体性能的重要技术指标。
3.常规建筑工程施工中，墙体钢筋绑扎完成后一般采用垫块控制混凝土保护层厚度，采用切割完成的钢筋头控制墙体钢筋的间距，由于分两次安装，导致施工中经常出现混凝土保护层垫块及控制墙体钢筋间距设施缺失的现象，且影响现场施工进度，为了解决混凝土墙体施工中控制墙体钢筋间距及混凝土保护层厚度需要分两次固定的的问题，我们提出了混凝土墙钢筋模板定位支撑用以解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的混凝土墙钢筋模板定位支撑。
5.混凝土墙钢筋模板定位支撑，包括两侧相对的墙体钢筋网与对应的墙体模板，两个所述墙体模板分别设置在两个墙体钢筋网的两侧，两个所述墙体模板之间共同设置有定位支撑杆，所述定位支撑杆由两个模板限位垫块、两个固定杆、两个螺纹杆以及调节套杆共同组成，两个所述固定杆与对应的两个螺纹杆之间通过转动装置相连接，两个所述螺纹杆均通过连接装置与调节套杆相连接，两个所述模板限位垫块分别设置在两个固定杆的另一端。
6.优选地，所述转动装置包括固定连接在螺纹杆靠近固定杆一端上的转动柱，所述转动柱的侧壁上固定连接有转动板，所述转动柱的另一端处贯穿设置有转动槽，所述转动槽的横截面为t型，对应位置处的所述固定杆的一端上固定连接有转动座，所述转动座上固定连接有限位板，所述转动座与限位板共同转动连接在转动槽内。
7.优选地，所述连接装置包括贯穿设置在调节套杆内的通槽，所述通槽的内壁处设置有内螺纹，所述螺纹杆螺纹连接在通槽内。
8.优选地，两个所述模板限位垫块的侧壁处均贯穿设置有对接凹槽，对应位置处的两个所述固定杆上的一端均对接到对应的对接凹槽内。
9.优选地，两侧的所述模板限位垫块的位置分别与对应的墙体钢筋网的位置相对应。
10.优选地，两个所述固定杆的侧壁处均设计有固定凹槽，两个所述墙体模板的上端均卡接在固定凹槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置连接装置与转动装置相互配合，在固定控制墙体钢筋位置确保钢筋间距的同时支撑墙体模板，从而有效确保混凝土墙体施工的钢筋间距、保护层
厚度及强截面尺寸控制，同时本装置可以通过调节套杆与两侧的螺纹杆配合，改变整个定位支撑杆的长度，方便定位两侧的墙体模板的位置，极大提高混凝土墙体施工效率的同时、有效保证施工质量，节约施工成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提出的混凝土墙钢筋模板定位支撑的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的混凝土墙钢筋模板定位支撑的模板限位垫块剖视图；
16.图3为本实用新型提出的混凝土墙钢筋模板定位支撑的固定杆端口部分剖视图。
17.图中：1墙体钢筋网、2墙体模板、3模板限位垫块、4固定杆、5转动板、6转动柱、7螺纹杆、8调节套杆、9固定凹槽、10对接凹槽、11转动座、12限位板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.参照图1-3，混凝土墙钢筋模板定位支撑，包括两侧相对的墙体钢筋网1与对应的墙体模板2，两个墙体模板2分别设置在两个墙体钢筋网1的两侧，两个墙体模板2之间共同设置有定位支撑杆，定位支撑杆由两个模板限位垫块3、两个固定杆4、两个螺纹杆7以及调节套杆8共同组成，两个固定杆4与对应的两个螺纹杆7之间通过转动装置相连接，转动装置包括固定连接在螺纹杆7靠近固定杆4一端上的转动柱6，转动柱6的侧壁上固定连接有转动板5，转动柱6的另一端处贯穿设置有转动槽，转动槽的横截面为t型，对应位置处的固定杆4的一端上固定连接有转动座11，转动座11上固定连接有限位板12，转动座11与限位板12共同转动连接在转动槽内。
20.具体地，两个固定杆4的侧壁处均设计有固定凹槽9，两个墙体模板2的上端均卡接在固定凹槽9内。
21.其中，两个螺纹杆7均通过连接装置与调节套杆8相连接，连接装置包括贯穿设置在调节套杆8内的通槽，通槽的内壁处设置有内螺纹，螺纹杆7螺纹连接在通槽内，两个模板限位垫块3分别设置在两个固定杆4的另一端，两个模板限位垫块3的侧壁处均贯穿设置有对接凹槽10，对应位置处的两个固定杆4上的一端均对接到对应的对接凹槽10内，两侧的模板限位垫块3的位置分别与对应的墙体钢筋网1的位置相对应。
22.本实用新型中，操作人员将本装置应用在建筑工程施工中，在两侧的墙体模板2处搭设上本装置，并通过调节套杆8与两侧的螺纹杆7来调节定位支撑杆的长度，转动两侧的螺纹杆7使其在对应的调节套杆8上改变自身位置，同时螺纹杆7的另一端通过转动柱6以及转动座11和限位板12与固定杆4是转动连接的，方便本装置进行调节，不需要翻动整体装
置，方便定位，调节完毕后，两侧的固定杆4应卡接在对应的墙体模板2上，且两侧的模板限位垫块3分别抵住两侧的墙体模板2与墙体钢筋网1，用以支撑与保证隔离间距，确保保护层的厚度。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.混凝土墙钢筋模板定位支撑，包括两侧相对的墙体钢筋网(1)与对应的墙体模板(2)，其特征在于，两个所述墙体模板(2)分别设置在两个墙体钢筋网(1)的两侧，两个所述墙体模板(2)之间共同设置有定位支撑杆，所述定位支撑杆由两个模板限位垫块(3)、两个固定杆(4)、两个螺纹杆(7)以及调节套杆(8)共同组成，两个所述固定杆(4)与对应的两个螺纹杆(7)之间通过转动装置相连接，两个所述螺纹杆(7)均通过连接装置与调节套杆(8)相连接，两个所述模板限位垫块(3)分别设置在两个固定杆(4)的另一端。2.根据权利要求1所述的混凝土墙钢筋模板定位支撑，其特征在于，所述转动装置包括固定连接在螺纹杆(7)靠近固定杆(4)一端上的转动柱(6)，所述转动柱(6)的侧壁上固定连接有转动板(5)，所述转动柱(6)的另一端处贯穿设置有转动槽，所述转动槽的横截面为t型，对应位置处的所述固定杆(4)的一端上固定连接有转动座(11)，所述转动座(11)上固定连接有限位板(12)，所述转动座(11)与限位板(12)共同转动连接在转动槽内。3.根据权利要求1所述的混凝土墙钢筋模板定位支撑，其特征在于，所述连接装置包括贯穿设置在调节套杆(8)内的通槽，所述通槽的内壁处设置有内螺纹，所述螺纹杆(7)螺纹连接在通槽内。4.根据权利要求1所述的混凝土墙钢筋模板定位支撑，其特征在于，两个所述模板限位垫块(3)的侧壁处均贯穿设置有对接凹槽(10)，对应位置处的两个所述固定杆(4)上的一端均对接到对应的对接凹槽(10)内。5.根据权利要求1所述的混凝土墙钢筋模板定位支撑，其特征在于，两侧的所述模板限位垫块(3)的位置分别与对应的墙体钢筋网(1)的位置相对应。6.根据权利要求1所述的混凝土墙钢筋模板定位支撑，其特征在于，两个所述固定杆(4)的侧壁处均设计有固定凹槽(9)，两个所述墙体模板(2)的上端均卡接在固定凹槽(9)内。

技术总结
本实用新型公开了混凝土墙钢筋模板定位支撑，包括两侧相对的墙体钢筋网与对应的墙体模板，两个所述墙体模板分别设置在两个墙体钢筋网的两侧，两个所述墙体模板之间共同设置有定位支撑杆，所述定位支撑杆由两个模板限位垫块、两个固定杆、两个螺纹杆以及调节套杆共同组成，两个所述固定杆与对应的两个螺纹杆之间通过转动装置相连接，两个所述螺纹杆均通过连接装置与调节套杆相连接，两个所述模板限位垫块分别设置在两个固定杆的另一端。本实用新型结构设计合理，具有方便根据墙体模板的位置调节自身，方便定位的好处。方便定位的好处。方便定位的好处。


技术研发人员：孙涛 栾蔚 李建鹏 孙波 栗泽
受保护的技术使用者：中建八局西北建设有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/1/19