装配式地面连接结构及其模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及装配式地面连接结构及其模具。


背景技术：

2.现有地板或瓷砖在铺贴时主要依赖于传统手艺铺贴，对操作工人的技术要求较高，施工周期长。同时铺贴完成后还存在一定的养生周期，导致施工效率低下。同时由于工人水平参差不齐，传统工艺铺贴时还可能存在地板或瓷砖不平、空鼓等缺陷，大大降低了铺贴效果，且传统铺贴过程中还需要进行保温层的建设，随后采用水泥砂浆铺贴地板或瓷砖。
3.然而，采用水泥砂浆辅料时，布设于地面的管线会紧实的包裹于水泥砂浆中，如果出现地面管线损毁或老化，需要敲碎地板或瓷砖寻找管线损毁或老化位置后才能进行维修，若管线损毁或老化过于严重时，需要敲碎全部的地板或瓷砖进行重新布线，对使用者来说将造成无法挽回的经济损失。
4.针对上述问题，现有技术中，申请号202021230086.4公开了一种具有稳定支撑结构的装配式地面架空系统，该系统包括地板支撑底板和盖板，以及在地板支撑底板和盖板之间设置有地暖管埋入层；其中地暖管埋入层周向围设有竖向支撑框；竖向支撑框的上部设置有横向支撑板，地暖管埋入层的上端面开设有若干地暖管放置槽，地暖管放置槽为绕设于圆形区的圆形放置槽。上述现有技术中，采用了架空形式的装配式地面结构，但是其支撑底板的内部未设置能够保持地板各方位受力均匀的结构，且该系统仅设置了一层管线埋入层。
5.因此，为了能够使得地板或瓷砖在架空式装配式地面结构上各方位受力均匀，且在保证地板或瓷砖不被破坏的情况下，掀开地板或瓷砖就能够寻找到地面管线损毁或老化位置并进行及时修复，采用该种装配结构时，不会影响保温隔热效果的需求下，设计了一种装配式地面连接结构。


技术实现要素：

6.基于上述问题，本实用新型提供了一种装配式地面连接结构，其不仅能够解决传统地板或瓷砖铺贴工艺中不平、空鼓等现象发生的问题，还能够在保证地板或瓷砖不被破坏的情况下，解决布设于地板或瓷砖之下的管线损毁或老化时及时更换的技术问题，相比于现有技术，其能够解决现有技术中架空式装配式地面结构上各方位受力不均匀的技术问题，同时，本实用新型提供的所述装配式地面连接结构与地面之间空隙内的空气本身就起到保温、隔热的作用，进一步解决了传统地板或瓷砖铺贴工艺中保温隔热层施工作业量大、地面找平找准难的技术问题，本实用新型还提供了一种用于制造所述装配式地面连接结构的模具，以实现批量生产的目的。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
8.装配式地面连接结构，其包括方形基板，所述方形基板的内部布设有冷拔丝网片；所述方形基板包括基板正面和基板背面；所述基板正面设置有若干个基柱，基柱由基板正
面延伸至基板背面，任意基柱与另一个基柱之间形成布设管线的布线沟槽，位于方形基板四个角的基柱的上端面开设有安装孔，其侧端面开设有扇形槽，其余基柱的上端面开设有固定槽，所述固定槽的内部开设有固定孔；所述基板背面环绕设置有围边；
9.安装地板或瓷砖时，需采用与所述固定槽和固定孔相配合使用的固定纽将地板或瓷砖固定于所述装配式地面连接结构的基板正面，且安装时安装孔与扇形槽借助调平地托将所述装配式地面连接结构安装于地面。
10.作为上述技术方案的改进，所述方形基板设置有通气孔。
11.作为上述技术方案的改进，所述基板正面为地板或瓷砖的粘贴面；所述方形基板安装后，基板背面位于地面一侧。
12.作为上述技术方案的改进，所述冷拔丝网片是由直径为4mm的钢筋纵横交错焊接的方形网片，其具有固定方形基板形态防止其变形的作用。
13.作为上述技术方案的改进，所述装配式地面连接结构的材料采用脱硫石膏。
14.作为上述技术方案的改进，所述基柱与方形基板为一体式结构，布设管线时，管线于所述基板正面通过布设管线的布线沟槽并环绕基柱的侧端面从而任意布设管线的走向。
15.作为上述技术方案的改进，所述基柱的形状包括位于方形基板四个角的扇形基柱、位于方形基板四条边的半圆基柱以及位于方形基板中心部位的圆形基柱。
16.作为上述技术方案的改进，所述半圆基柱在方形基板每条边的设置数量为三个；所述圆形基柱的设置数量为九个。
17.作为上述技术方案的改进，组装任意两个所述装配式地面连接结构使其相互拼接时，任意两个所述装配式地面连接结构的扇形槽均紧贴同一个调平地托，使得任意所述装配式地面连接结构的围边与另一所述装配式地面连接结构的围边紧密接触。
18.作为上述技术方案的改进，所述安装孔和固定孔均为圆形沉孔。
19.作为上述技术方案的改进，所述固定纽包括粘结地板或瓷砖的粘结片及设置于其下端按压柱，安装时，先将固定纽按压入固定孔中，在固定纽的粘结片上端面涂抹粘结胶，随后在所述装配式地面连接结构的合适位置放置地板或瓷砖，使得粘结片上端面与地板或瓷砖背面粘连；需要掀起地板或瓷砖时，通过地缝撬起地板或瓷砖，使得与地板或瓷砖粘连的固定钮脱离固定孔，如再次放置地板或瓷砖时，将粘连有固定钮的地板或瓷砖按压入原固定孔中。
20.制造上述任一所述装配式地面连接结构的模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模体和下模体；所述下模体设置有模腔；所述模腔内部设置有安装孔挡件、固定槽和固定孔挡件以及布线沟槽挡件，所述布线沟槽挡件的表面设置有通气孔挡件；所述上模体设置有基板背面挡件；所述上模体的侧端设置有若干个浇注口。
21.作为上述技术方案的改进，所述上模体和下模体合模之后，其内部形成的浇注空间与前述装配式地面连接结构的空间样式相同。
22.作为上述技术方案的改进，所述安装孔挡件、固定槽和固定孔挡件及通气孔挡件能够与上模体的底表面紧密接触，安装孔挡件、固定槽和固定孔挡件及通气孔挡件的存在能够为前述装配式地面连接结构的安装孔、固定槽、固定孔及通气孔的形成提供浇注基础。
23.作为上述技术方案的改进，所述浇注口的数量设置有三个，浇注所述装配式地面连接结构时，通过漏斗向浇注口注入浇注浆液。
24.本实用新型所述的技术方案与现有技术方案相比，所述装配式地面连接结构具有结构设计简单、使用便捷、安装简易、易于制造、找位找准精确等特点，其防止了传统地板或瓷砖铺贴工艺中不平、空鼓等现象发生，固定槽和固定孔及与其相配合使用的固定纽的设置能够在保证地板或瓷砖及所述装配式地面连接结构不被破坏的情况下，仅需要掀起地板就可以及时替换布设于地板或瓷砖之下损坏的管线，替换完成后，将固定纽重新对准原固定孔按压即可将地板或瓷砖恢复原样；
25.相比于现有技术，基柱的设置能够保证位于其上端面的地板或瓷砖各方位受力均匀；
26.本实用新型中所述装配式地面连接结构与地面之间空隙内的空气本身就起到保温、隔热的作用，因此，采用所述装配式地面连接结构解决了传统地板或瓷砖铺贴工艺中保温隔热层施工作业量大、地面找平找准难的问题；
27.制造所述装配式地面连接结构的模具的设计，能够实现所述装配式地面连接结构批量生产的目的。
附图说明
28.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
29.图1为本实用新型所述装配式地面连接结构的示意图；
30.图2为本实用新型所述装配式地面连接结构的基板背面示意图；
31.图3为本实用新型所述装配式地面连接结构与调平地托的安装俯视图；
32.图4为本实用新型所述装配式地面连接结构的a-a剖面图；
33.图5为本实用新型所述装配式地面连接结构的b-b剖面图；
34.图6为本实用新型所述装配式地面连接结构的多组结构管线安装俯视图；
35.图7本实用新型所述装配式地面连接结构的多组结构的管线安装示意图；
36.图8为本实用新型所述冷拔丝网片结构示意图；
37.图9为本实用新型所述上模体的结构示意图；
38.图10为本实用新型所述下模体的结构示意图；
39.图11为本实用新型所述模具合模的结构示意图；
40.其中：101、基板正面；102、基板背面；103、冷拔丝网片；104、布线沟槽；105、通气孔；2、基柱；3、安装孔；4、扇形槽；5、固定槽；6、固定孔；7、调平地托；8、围边；9、上模体；901、基板背面挡件；902、浇注口；10、下模体；1001、安装孔挡件；1002、固定槽和固定孔挡件；1003、布线沟槽挡件；1004、通气孔挡件。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语、“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，装配式地面连接结构，其包括方形基板，本实用新型所述的实施例中，方形基板表面设置有通气孔105，通气孔105贯穿方行基板；
45.所述方形基板的内部布设有冷拔丝网片103，本实用新型所述的实施例中，冷拔丝网片103是由直径为4mm的钢筋纵横交错焊接的方形网片，其具有固定方形基板形态防止其变形的作用，冷拔丝网片103采用7x7的网格设置，靠近边缘的网格面积大于中间网格的面积；
46.所述方形基板包括基板正面101和基板背面102，本实用新型所述的实施例中，基板正面101为地板或瓷砖的粘贴面；方形基板安装后，基板背面102位于地面一侧，；
47.所述基板正面101设置有若干个基柱2，基柱2由基板正面101延伸至基板背面102，任意基柱2与另一个基柱2之间形成布设管线的布线沟槽104，位于方形基板四个角的基柱2的上端面开设有安装孔3，其侧端面开设有扇形槽4，其余基柱2的上端面开设有固定槽5，固定槽5的内部开设有固定孔6，本实用新型所述的实施例中，基柱2与方形基板为一体式结构，布设管线时，管线于所述基板正面101通过布设管线的布线沟槽104并环绕基柱2的侧端面从而任意布设管线的走向；安装孔3和固定孔6均为圆形沉孔；基柱2的形状包括位于方形基板四个角的扇形基柱、位于方形基板四条边的半圆基柱以及位于方形基板中心部位的圆形基柱，半圆基柱在方形基板每条边的设置数量为三个，圆形基柱的设置数量为九个；
48.基板背面102环绕设置有围边8；
49.安装地板或瓷砖时，需采用与所述固定槽5和固定孔6相配合使用的固定纽将地板或瓷砖固定于所述装配式地面连接结构的基板正面101，且安装时安装孔3与扇形槽4借助调平地托7将所述装配式地面连接结构安装于地面。
50.本实用新型所述的实施例中，所述装配式地面连接结构的材料采用脱硫石膏，脱硫石膏为工业废料，所述装配式地面连接结构采用该种材料实现了废物废渣再利用的目的。
51.本实用新型所述的实施例中，组装任意两个所述装配式地面连接结构使其相互拼接时，任意两个所述装配式地面连接结构的扇形槽4均紧贴同一个调平地托7，使得任意所述装配式地面连接结构的围边8与另一所述装配式地面连接结构的围边8紧密接触；一个调平地托7能够与四块所述装配式地面连接结构连接，一个所述装配式地面连接结构需要四个调平地托7将其支撑于地面。
52.本实用新型所述的实施例中，固定纽包括粘结地板或瓷砖的粘结片及设置于其下端按压柱，安装时，先将固定纽按压入固定孔6中，在固定纽的粘结片上端面涂抹粘结胶，随后在所述装配式地面连接结构的合适位置放置地板或瓷砖，使得粘结片上端面与地板或瓷砖背面粘连；需要掀起地板或瓷砖时，通过地缝撬起地板或瓷砖，使得与地板或瓷砖粘连的
固定钮脱离固定孔6，如再次放置地板或瓷砖时，将粘连有固定钮的地板或瓷砖按压入原固定孔6中。
53.制造上述任一所述装配式地面连接结构的模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模体9和下模体10；所述下模体10设置有模腔；所述模腔内部设置有安装孔挡件1001、固定槽和固定孔挡件1002以及布线沟槽挡件1003，所述布线沟槽挡件1003的表面设置有通气孔挡件1004；所述上模体9设置有基板背面挡件901；所述上模体9的侧端设置有若干个浇注口902。
54.本实用新型所述的实施例中，上模体9和下模体10合模之后，其内部形成的浇注空间与前述装配式地面连接结构的空间样式相同。
55.本实用新型所述的实施例中，安装孔挡件1001、固定槽和固定孔挡件1002及通气孔挡件1004能够与上模体9的底表面紧密接触，安装孔挡件1001、固定槽和固定孔挡件1002及通气孔挡件1004的存在能够为前述装配式地面连接结构的安装孔3、固定槽5、固定孔6及通气孔105的形成提供浇注基础。
56.本实用新型所述的实施例中，由于前述装配式地面连接结构的基板背面102设置有围边8，为了所述模具能够制备出合格的前述装配式地面连接结构，因此在上模体9和下模体10合模的时，所设置的上模体9的基板背面挡件901的侧端面不与下模体10的内侧面紧贴。
57.本实用新型所述的实施例中，浇注口902的数量设置有三个，浇注所述装配式地面连接结构时，通过漏斗向浇注口902注入浇注浆液；所述模具中浇注口902的位置相对于前述装配式地面连接结构而言，其位于前述装配式地面连接结构的基板背面102的基柱2处，因此，在浇注前述装配式地面连接结构时产生的多余边料在去除后并不影响基板正面101铺设地板或瓷砖，也不影响其与调平地托7连接。
58.使用上述模具制造所述装配式地面连接结构的工作步骤如下：
59.s1：准备好清水、搅拌器具、调浆用的容器、脱硫石膏粉等辅助材料；
60.s2：将所述模具内腔刷上脱模剂，放置一边；
61.s3：在容器中按一定比例(即脱硫石膏粉10：水7～8)的要求放入s1中清水、脱硫石膏粉，使得脱硫石膏粉在水中浸泡1～2分钟，待脱硫石膏粉吸足水分后用s1中搅拌器或手向同一方向搅拌形成的石膏浆；
62.s4：连续搅拌s3中脱硫石膏浆，直至脱硫石膏浆中完全没有块状物，且在搅拌过程中感到有一定的阻力后方可使用；
63.s5：将s4中配置好的脱硫石膏浆用漏斗以小流的速度注入模具中直至溢满流出后停止，待3-5秒中后观察浇筑口的脱硫石膏浆是否减少，若减少则继续注入脱硫石膏浆，反之则不注入，此时即表示模具中脱硫石膏浆浆已满；
64.s6：等待10-15分钟后，待s5中注入模具的脱硫石膏浆凝固，即可打开模具将脱硫石膏产品取出；
65.s7：将s6中脱硫石膏产品周围的多余材料用刮刀去除，检验该产品是否合格，若合格，则可进行批量生产。
66.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。